一种大断面立式连铸机拉坯装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大断面立式连铸机拉坯装置，包括：前固定架；后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。本发明专利技术的大断面立式连铸机拉坯装置，其结构紧凑，节省场地，尤其适用于超大断面的铸坯。

Casting device for large section vertical casting machine

The invention provides a drawing device, large section vertical continuous casting machine comprises: a front fixing frame; after fixing frame, which is provided with a frame, the front fixing frame is arranged on the machine frame on the front end surface of the drive roller group; two, the vertical interval is arranged on the machine frame, the driving roller group includes a hydraulic cylinder, a movable roller and a fixed roller, wherein the front end of the hydraulic cylinder is fixed on the front fixing frame, the rear end of the piston rod through a movable frame and the movable roller is connected with the fixing roller and the mobile roller are arranged in parallel at both ends of the roller bearing seat is fixed in the frame, one end of the movable roller and the fixing roller are respectively connected with a planetary reducer, wherein, when the piston rod is extended, can drive the mobile roller near the fixed roller through the movable frame. Drawing device of large section vertical casting machine of the invention has the advantages of compact structure, space saving, especially suitable for large billet section.

【技术实现步骤摘要】
一种大断面立式连铸机拉坯装置
本专利技术涉及一种钢厂连铸机中的装置，尤其是一种大断面立式连铸机拉坯装置。
技术介绍
目前，国内使用的大断面方圆坯连铸机多为弧形连铸机，拉矫机布置多为1对辊，布置多个机架，多架拉矫机既实现拉坯同时实现矫直，然而，此类连铸机占地面积大，在使用时容易对铸坯造成裂纹，不利于铸坯的整体质量，特别是对于大断面的铸坯，无法满足使用要求。有鉴于此，本专利技术人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种大断面立式连铸机拉坯装置，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种大断面立式连铸机拉坯装置，其结构紧凑，节省场地，尤其适用于超大断面的铸坯。为此，本专利技术提出一种大断面立式连铸机拉坯装置，，其包括：前固定架；后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述机架包括三个沿竖向间隔排列的水平框架，所述水平框架包括两平行设置的横梁，两所述横梁的两端之间分别通过纵杆相连接，各相邻所述水平框架的相邻横梁之间通过立柱相连接；其中，两两相邻的所述水平框架之间分别形成有一安装空间，两所述驱动辊组对应位于两所述安装空间内，所述移动辊及所述固定辊沿纵向设置，且所述移动辊的两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架的两所述横梁上，所述固定辊的轴承辊座的顶部及底部则对应与上下相邻的两所述横梁连接固定。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，位于最下侧的所述水平框架的两所述横梁外侧分别沿横向间隔的安装有至少两个导向轮，其底面安装有定位销及导向销。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述前固定架包括前立板以及后立板，所述前立板与所述后立板沿横向间隔设置，两者之间安装有与所述液压缸的数量相对应的定位套筒，各所述定位套筒沿竖向间隔设置，各所述液压缸的前端对应穿置于各所述定位套筒，并与所述前立板相连接，所述后立板的后立面与各所述横梁的前端面相连接。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述前立板与所述后立板相互平行，两者之间安装有多个筋板，所述液压缸的前端设置有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓与所述前立板相连接。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述活动框架包括有两纵向平板，两所述纵向平板沿竖向间隔设置，两者之间通过隔板相连接，位于下侧的所述纵向平板两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架的两所述横梁上，两所述纵向平板的后侧与所述移动辊两端的轴承辊座相连接；所述液压缸的活塞杆伸入两所述纵向平板的前侧之间，并通过穿设销轴与两所述纵向平板相连接。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述机架上位于中间及最下侧的两所述水平框架的各所述横梁上表面处，分别沿横向凹设有上滑槽，所述上滑槽靠近所述横梁的前端，所述活动框架沿纵向的两端分别安装有一导向滑板，各所述导向滑板对应与两所述纵向平板的端部相连接，且所述导向滑板的底部能移动的嵌入相对应的两所述横梁的上滑槽内。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述机架上位于最上侧及中间的两所述水平框架的各所述横梁下表面处，分别沿横向凹设有下滑槽，所述下滑槽靠近所述横梁的前端，所述导向滑板的顶部能对应嵌入上侧相邻的所述水平框架的两所述横梁的下滑槽内。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，位于同一竖向的各所述横梁的后端之间，对应通过一竖向加强板相连接，各所述横梁的前端面与所述后立板的后立面之间、所述固定辊的轴承辊座与相接触的两所述横梁之间分别通过止口配合。如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，各所述行星减速器与上侧/下侧相邻的所述横梁之间分别安装有一防扭装置，所述防扭装置至少包括有一后端杠杆以及一与所述后端杠杆相连接的前端杠杆，所述后端杠杆的一端与所述行星减速器相连接，所述前端杠杆的一端与上侧/下侧相邻的所述横梁相连接。本专利技术提供的大断面立式连铸机拉坯装置，设置有前固定架、后固定架、两驱动辊组，并在驱动辊组上设置了液压缸、移动辊以及固定辊，固定框架，通过两液压缸形成双压力液压缸，可在较小空间内产生较大的阻力矩，能推动对应移动辊与固定辊相配合能夹紧铸坯，防止铸坯因自重大而下滑，随后，通过行星减速器带动移动辊及固定辊工作，即可进行拉坯作业，总之，本专利技术结构紧凑，提高了压铸坯效率，同时减少了占用车间厂房面积及高度，特别适用于大断面铸坯(即圆坯断面尺寸为以上，方坯断面尺寸为400x400mm以上)的作业。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的大断面立式连铸机拉坯装置的组成结构示意图。图2为本专利技术的大断面立式连铸机拉坯装置的主视图。图3为本专利技术的大断面立式连铸机拉坯装置的仰视图。图4为本专利技术的大断面立式连铸机拉坯装置的俯视图。图5为本专利技术中活动框架的滑板与横梁结合的示意图。图6为本专利技术中机架的立体示意图。图7为本专利技术中机架的主视图。图8为本专利技术中机架的俯视图。图9为本专利技术中前固定架的立体示意图。图10为本专利技术中前固定架的俯视图。图11为本专利技术中前固定架的主视图。图12为本专利技术中活动框架的立体示意图(一)。图13为本专利技术中活动框架的立体示意图(二)。图14为本专利技术中活动框架的后视图。主要元件标号说明：1、前固定架；11、前立板；12、后立板；13、定位套筒；14、筋板；2、后固定架；21、机架；210、水平框架；211、横梁；2111、上滑槽；2112、下滑槽；212、纵杆；213、立柱；214、导向轮；215、定位销；216、竖向加强板；217、导向销；3、驱动辊组；31、液压缸；32、移动辊；321、轴承辊座；33、固定辊；331、轴承辊座；34、活动框架；341、纵向平板；342、隔板；343、导向滑板；35、行星减速器；36、防扭装置；361、后端杠杆；362、前端杠杆；4、基础底座。具体实施方式本专利技术提出一种大断面立式连铸机拉坯装置，其包括：前固定架；后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。本专利技术的大断面立式连铸机拉坯装置，其结构紧凑，节省场地，尤其适用于超大断面的铸坯。为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术提出的大断面立式连铸机拉坯装置，的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大断面立式连铸机拉坯装置，其特征在于，所述大断面立式连铸机拉坯装置包括：前固定架；后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。

【技术特征摘要】
1.一种大断面立式连铸机拉坯装置，其特征在于，所述大断面立式连铸机拉坯装置包括：前固定架；后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。2.如权利要求1所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其特征在于，所述机架包括三个沿竖向间隔排列的水平框架，所述水平框架包括两平行设置的横梁，两所述横梁的两端之间分别通过纵杆相连接，各相邻所述水平框架的相邻横梁之间通过立柱相连接；其中，两两相邻的所述水平框架之间分别形成有一安装空间，两所述驱动辊组对应位于两所述安装空间内，所述移动辊及所述固定辊沿纵向设置，且所述移动辊的两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架的两所述横梁上，所述固定辊的轴承辊座的顶部及底部则对应与上下相邻的两所述横梁连接固定。3.如权利要求2所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其特征在于，位于最下侧的所述水平框架的两所述横梁外侧分别沿横向间隔的安装有至少两个导向轮，其底面安装有定位销及导向销。4.如权利要求3所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其特征在于，所述前固定架包括前立板以及后立板，所述前立板与所述后立板沿横向间隔设置，两者之间安装有与所述液压缸的数量相对应的定位套筒，各所述定位套筒沿竖向间隔设置，各所述液压缸的前端对应穿置于各所述定位套筒，并与所述前立板相连接，所述后立板的后立面与各所述横梁的前端面相连接。5.如权利要求4所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其特征在于，所述前立板与所述后立板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善红，张帅，代宗岭，陈卫强，韩柏金，韩长仪，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11