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压胶机制造技术

技术编号:17719672 阅读:118 留言:0更新日期:2018-04-18 03:45
本发明专利技术公布了一种压胶机,包括底座和塑料滚轮,底座上表面为压胶台面,压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板,加热板设于塑料滚轮的下方,滑槽设于加热板的末端,限位板可在滑槽内移动;限位板顶端设有芯轴且芯轴的底端位于滑槽内,顶端伸出滑槽的开口处,在芯轴的外圆周面上设有若干圈凹槽,凹槽的横截面呈半圆状;在芯轴的外侧套有钢套,钢套的顶端伸出滑槽的开口,钢套内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽,沟槽横截面呈半圆状且沟槽与凹槽相配合形成完整的圆环槽,在圆环槽内设有活动的钢珠;钢套壁的底端面为半个圆环面,其圆弧凸出端与套在芯轴末端的耐磨垫片相接。该压胶机可以准确引导布料进入塑料滚轮,提升压胶质量。

Rubber press

【技术实现步骤摘要】
压胶机
本专利技术属于衣物面料压胶
,尤其涉及一种压胶设备。
技术介绍
常见的很多衣物面料,例如冲锋衣面料,大多为两层到三层面料经过压胶工艺处理而成,对于压胶,主要是针对衣服的针脚和接缝处的PU涂层易破损、渗水的情况所做的专门压胶处理,一般是用专业的压胶机和压胶条在接缝处进行高温压胶,密封所有接缝处,进一步杜绝漏水、渗水的情况发生。为提高压胶工艺性能,现有专业压胶机设计了多种结构来提升压胶质量,例如申请号为“201320830865.1”,专利名称为“一种小型压胶机”的中国专利技术专利公布了一种压胶机,包括底座、压胶台面和塑料滚轮,所述塑料滚轮上设有压力调节器,所述底座上设有电源控制开关和速度调节器,所述电源控制开关和速度调节器与塑料滚轮为电连接,所述塑料滚轮后侧设有压紧轮,所述压胶台面上设有限位板、滑槽和加热板,所述加热板设于塑料滚轮的下方,所述滑槽设于加热板的末端,所述限位板可在滑槽内移动,所述加热板的厚度为2~4mm。该种压胶机的塑料滚轮后侧设有的压紧轮能够对压胶后的产品进行二次压紧,防止发生背胶褶皱和背胶带起等问题,然而,该小型压胶机也具有其局限性,首先,限位板与布料边缘的摩擦太大,容易在导向传送过程中发生扭曲卡滞,布料无法正常进入塑料滚轮,造成压胶受阻,或者布料进入位置不准确造成两侧边缘卷边误压。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题,提供一种压胶机,该压胶机可以准确引导布料进入塑料滚轮,提升压胶质量。本专利技术的技术方案如下:一种压胶机,包括底座和塑料滚轮,底座上表面为压胶台面,所述压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板,所述加热板设于塑料滚轮的下方,所述滑槽设于加热板的末端,所述限位板可在滑槽内移动;所述限位板顶端设有芯轴且所述芯轴的底端位于所述滑槽内,顶端伸出所述滑槽的开口处,在芯轴的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽,所述凹槽的横截面呈半圆状;在芯轴的外侧套有钢套,钢套的底端位于所述滑槽内,顶端伸出所述滑槽的开口,所述钢套内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽,所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽,在圆环槽内设有活动的钢珠,使钢套可绕芯轴自由转动;钢套壁的底端面为半个圆环面,该半个圆环面的圆弧凸出端与套在芯轴末端的耐磨垫片相接。进一步地,所述圆环槽内设有润滑脂。进一步地,所述钢珠与圆环槽之间的配合间隙为0.1mm—0.35mm。进一步地,所述钢珠的直径、各圈圆环槽之间的间隔距离、钢套的长度以及钢套的厚度之比为1:2:24.5:1。进一步地,所述钢套为两半拼合式结构,在每半钢套的上下两端分别设有耳状的连接块,每端相对的两个连接块通过圆锥销定位并通过螺栓联接。本专利技术的有益效果:本专利技术将限位板设置为与布料滚动接触,限位板上设置芯轴,钢套套在芯轴上,且钢套的底端在滑槽内,顶端伸出滑槽的开口,可以防止钢套底端面位于滑槽开口之上与滑槽开口表面形成缝隙时卡住布料;同时,钢套在钢珠的作用下绕芯轴转动,可以根据具体需要设置不同圈数和每圈钢珠个数来提升钢套转动灵活度,以适应不同材质的布料引导传送;此外,本专利技术的钢套底端面采用半个圆环面与耐磨垫片相接,使钢套底端与耐磨垫片之间形成线接触而非面接触,可有效防止钢套在转动时由于晃动而与耐磨垫片顶死卡滞,充分保证限位板的灵活性,提升引导传送效果。本专利技术设置的钢套、芯轴结构使得布料与钢套接触时钢套转动,相对于现有的限位板与布料边缘的直接接触摩擦而言其摩擦力大大减小,防止在布料导向传送过程中发生扭曲卡滞,保证布料正常进入塑料滚轮。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为限位板处的局部剖视图。图3为图2中的I处的放大视图。图4为钢套的一种结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1所示,包括底座1和塑料滚轮3,底座1的上表面为压胶台面2,当然压胶台面2实际上可以增设一层板作为台面使用,考虑成本及结构紧凑性,通常直接采用底座1的上表面为压胶台面2。所述压胶台面2上设有两个限位板8、滑槽9和加热板10,所述加热板10设于塑料滚轮3的下方,宜与压胶台面2平齐,以便压胶。所述滑槽9设于加热板10的末端,所述限位板8可在滑槽10内移动,其具体滑动结构可采用滚柱丝杠或者是线性滑轨等现有设备安装使用。如图2和3所示,与现有压胶机所不同的是,本专利技术的限位板8顶端设有芯轴80101,并且所述芯轴80101的底端位于所述滑槽9内,顶端伸出所述滑槽9的开口处,在芯轴80101的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽,所述凹槽的横截面呈半圆状;在芯轴80101的外侧套有钢套80102,钢套80102的底端和顶端分别位于滑槽9的内、外,所述钢套80102内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽,所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽,在圆环槽内设有活动的钢珠80103,使钢套80102可绕芯轴80101自由转动;钢套80102壁的底端面为半个圆环面80102a,即底端面倒圆处理,倒圆直径等于自身壁厚,上述半个圆环面80102a的圆弧凸出端与套在芯轴80101末端的耐磨垫片16相接,耐磨垫片16可设置在限位板8上的一个轴肩上。如图4上述钢套80102、芯轴80101和钢珠80103之间的安装实施,可采用将所述钢套80102做成两半拼合式结构,在每半钢套的上下两端分别设有耳状的连接块,每端相对的两个连接块通过圆锥销18定位并通过螺栓17联接成为一体,此刻对T型滑槽的尺寸做相应扩大即可。当然也可以在钢套80102的外壁上设置钢珠80103灌入孔,该灌入孔与半圆形沟槽相通,以便灌入钢珠80103,并在灌入孔内设置用于堵住灌入孔的紧定螺钉,必要时还可将紧定螺钉的螺帽做成与钢套80102外圆面相切的圆弧形,具体制作时可将紧定螺钉拧入灌入孔,然后与钢套80102整体装夹上车床车外圆至与钢套80102外圆直径相同,即可与钢套80102完美配合成圆柱面。进一步地,所述圆环槽内设有润滑脂,采用润滑脂润滑效果好,而且不必担心润滑脂大量漏出钢套80102与芯轴80101之间的结合间隙。进一步地,所述钢珠80103与圆环槽之间的配合间隙为0.1mm—0.35mm,此间隙针对于布料的传送导向效果良好,具有稍微的径向窜动量有利于灵活转动的同时又不产生过大的振动。进一步地,所述钢珠80103的直径、各圈圆环槽之间的间隔距离、钢套80102的长度以及钢套80102的厚度之比为1:2:24.5:1;该尺寸参数比可以提高限位板8对于布料导向功能,使布料被传送导向时更加快速平稳。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效,而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网
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压胶机

【技术保护点】
一种压胶机,包括底座和塑料滚轮,底座上表面为压胶台面,所述压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板,所述加热板设于塑料滚轮的下方,所述滑槽设于加热板的末端,所述限位板可在滑槽内移动;其特征在于:所述限位板顶端设有芯轴且所述芯轴的底端位于所述滑槽内,顶端伸出所述滑槽的开口处,在芯轴的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽,所述凹槽的横截面呈半圆状;在芯轴的外侧套有钢套,其底端位于所述滑槽内,顶端伸出所述滑槽的开口,所述钢套内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽,所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽,在圆环槽内设有活动的钢珠,使钢套可绕芯轴自由转动;钢套壁的底端面为半个圆环面,该半个圆环面的圆弧凸出端与套在芯轴末端的耐磨垫片相接。

【技术特征摘要】
1.一种压胶机,包括底座和塑料滚轮,底座上表面为压胶台面,所述压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板,所述加热板设于塑料滚轮的下方,所述滑槽设于加热板的末端,所述限位板可在滑槽内移动;其特征在于:所述限位板顶端设有芯轴且所述芯轴的底端位于所述滑槽内,顶端伸出所述滑槽的开口处,在芯轴的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽,所述凹槽的横截面呈半圆状;在芯轴的外侧套有钢套,其底端位于所述滑槽内,顶端伸出所述滑槽的开口,所述钢套内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽,所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽,在圆环槽内设有活动的钢珠...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华荣
申请(专利权)人:王华荣
类型:发明
国别省市:安徽,34

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