电控箱制造技术

技术编号:17717539 阅读:19 留言:0更新日期:2018-04-15 08:55
本实用新型专利技术实施例公开了一种电控箱,涉及电控领域,用以优化现有电控箱的结构,实现电控箱箱本体在不被破坏前提下层板的位置便利可调。该电控箱包括箱本体、第一层板和紧固结构,所述第一层板能相对于所述箱本体滑移,所述紧固结构被构造成能将所述第一层板固定在任意滑移位置。上述技术方案提供的电控箱,能方便、连续地改变层板在箱本体内的安装位置,以使得能够根据要安装的电气元件的结构、尺寸合理设置层板位置。

Electric control panel

The embodiment of the utility model discloses an electric control box, which relates to the field of electric control, and is used to optimize the structure of the existing electric control box, so as to realize the location of the electric cabinet body under the condition of not being destroyed, and the position of the laminate is convenient and adjustable. The electric control box comprises a box body, a first laminate and a fastening structure. The first laminate can slide relative to the box body, and the fastening structure is constructed to fix the first laminate in any sliding position. The electric control box provided by the above technical scheme can conveniently and continuously change the installation position of the laminates in the box body, so that the position of the laminates can be reasonably set according to the structure and size of the electrical components to be installed.

【技术实现步骤摘要】
电控箱
本技术涉及电控领域,具体涉及一种电控箱。
技术介绍
电控箱用于安装电子元器件,若需在电控箱内设置两层电子元器件,需要设置安装板,目前安装板采用下述方式安装在电控箱箱体内:先在支撑板上预先铆接六角螺母,然后将支撑板焊接在电控箱箱体内壁上。专利技术人发现,现有技术中至少存在下述问题:支撑板上需预先铆接六角螺母,然后把支撑板焊接到电控箱的侧板上,安装的过程复杂、不方便;支撑板焊接后不可拆除,电器元件安装板的位置不能调整,布线范围受到限制,缺乏安装的灵活性。支撑板在焊接后会在侧板表面留有焊接痕迹,影响箱体的外观。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种电控箱,用以优化现有电控箱的结构。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供了一种电控箱,包括箱本体、第一层板和紧固结构,所述第一层板能相对于所述箱本体滑移,所述紧固结构被构造成能将所述第一层板固定在任意滑移位置。在可选的实施例中,所述箱本体设有槽,所述紧固结构包括螺杆和螺母,所述螺杆穿过所述槽;所述紧固结构与所述第一层板保持在一起,所述螺杆和螺母能在任意滑移位置紧固所述第一层板。在可选的实施例中,所述槽包括连通的第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽位于所述第二凹槽内侧;所述螺杆穿过所述第一层板、所述第二凹槽和所述第一凹槽且与所述螺母螺纹连接。在可选的实施例中,所述螺母位于所述第一凹槽内,所述螺杆的头部位于所述箱本体空腔中;或者,所述螺母位于所述箱本体空腔中,所述螺杆的头部位于所述第一凹槽内。在可选的实施例中,所述箱本体设置所述第一凹槽和所述第二凹槽的区域的厚度大于其他区域的厚度。在可选的实施例中,电控箱还包括第二层板,所述第二层板安装于安装架,所述安装架设于所述箱本体;所述安装架设有固线孔,所述固线孔用于固定支头线扎。在可选的实施例中,所述固线孔设有两排,且两排所述固线孔的高度位置不同。在可选的实施例中,所述安装架被构造成能相对于所述箱本体滑动。在可选的实施例中,所述箱本体内壁设有槽;所述安装架还设有卡入结构,所述卡入结构位于所述槽内。在可选的实施例中,所述安装架的边缘弯折形成所述卡入结构。在可选的实施例中,所述安装架还设有与所述第二层板可拆卸连接的安装孔。在可选的实施例中,所述安装孔包括两排,且两排所述安装孔的高度位置不同。在可选的实施例中,所述箱本体存在一对相对的侧壁,且该相对的侧壁中的每个侧壁都设有至少两段高度不同的所述槽,所述卡入结构可选择地设于其中两段所述槽。在可选的实施例中,位于相同高度的所述固线孔和所述卡入结构间隔设置。在可选的实施例中,所述第二层板的横截面积小于所述箱本体横截面积。在可选的实施例中,所述第一层板的横截面积小于所述箱本体横截面积。基于上述技术方案,本技术实施例至少可以产生如下技术效果:上述技术方案提供的电控箱,能方便地连续改变第一层板在箱本体内的安装位置,且能固定在任意滑移位置,大大提高了层板安装位置的灵活性,能够实现第一层板位置的连续可调,使得能够根据要安装的电气元件的结构、尺寸更加合理地设置层板位置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例提供的电控箱立体结构示意图;图2为本技术实施例提供的电控箱剖视结构示意图;图3为图2的A局部放大示意图;图4为本技术另一实施例提供的电控箱剖视结构示意图;图5为图4的B局部放大示意图;图6为安装架的结构示意图;图7为图6的C-C剖视示意图。附图标记:1、箱本体;2、第一层板;3、紧固结构;4、第二层板;5、安装架;11、滑槽;31、第一凹槽;32、第二凹槽;33、螺杆;34、螺母;41、螺栓;51、卡入结构;52、安装孔;53、固线孔。具体实施方式下面结合图1~图7对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1至图3,本技术实施例提供一种电控箱,包括箱本体1、第一层板2和紧固结构3。第一层板2能相对于箱本体1滑移,且紧固结构3被构造成能将所述第一层板2固定在任意滑移位置。第一层板2的滑移位置是连续的。可以采用槽实现第一层板2的滑移,紧固结构3能将第一层板2固定在槽的任意位置,该位置在实际操作中由需安装到电控箱内的部件尺寸、数量、类型等确定。箱本体1可以采用挤压成型,而不采用钣金件弯折成型。采用挤压成型工艺,铝电箱的箱本体是一个整体,箱本体壁厚可根据需要实现的功能来设计的。第一层板2可以是平的,这样便于使其位置连续、可调。紧固结构3被构造成能将第一层板2固定在任意滑移位置,紧固结构3的实现方式有多种,紧固结构3可以包括能相互固定的两部分,第一层板2夹在两部分之间。后文将介绍本实施例中所采用的方式。本实施例中,箱本体1设有槽,紧固结构3包括螺杆33和螺母34。螺杆33穿过槽。紧固结构3与第一层板2始终保持在一起,螺杆33和螺母34能在任意滑移位置紧固第一层板2。第一层板2夹设在螺杆33的头部和螺母34之间,且被固定。参见图2和图3,具体地,槽包括连通的第一凹槽31和第二凹槽32,第一凹槽31位于第二凹槽32的内侧,即第一凹槽31距离第一层板2较远,第二凹槽32距离第一层板2较近。螺杆33的一端顺次穿过第一层板2、第一凹槽31和第二凹槽32,螺母34与螺杆33连接以实现第一层板2与箱本体1的固定。上述技术方案,通过螺母34与螺杆33,就能在任意位置将第一层板2与箱本体1固定,而无需再设置其他的部件。参见图3,螺母34位于第一凹槽31内,螺杆33的头部位于箱本体1空腔中。本实施例中,第一凹槽31和第二凹槽32的中轴线相交,第一凹槽31的中轴线是竖直的,第二凹槽32的中轴向是水平的,第一凹槽31和第二凹槽32整体大概为十字形槽。螺杆33的长度方向与第二凹槽32的中轴线方向一致。采用这种结构,第一凹槽31和第二凹槽32整体形状呈“十”字形,可以容纳螺母34的厚度和螺杆33的旋入长度,螺杆33旋入后不会对箱本体1的侧壁造成破坏,在实现紧固作用的同时,可以保证箱本体1的密封性和美观性。参见图3,或者,螺母34位于箱本体1空腔中,螺杆33的头部位于第一凹槽31内。图3中十字形槽下方的C形槽用于设置螺杆33。参见图3,设置第一凹槽31和第二凹槽32的地方需要容纳螺母34或螺杆32头部,同时考虑承重、箱本体强度等问题,所以箱本体该处的壁厚会比其他地方厚一点。正是由于箱本体1采用了挤压成型工艺,使得能够根据实际需要为不同位置设置不同的厚度。设置第一凹槽31和第二凹槽32后,不需要焊接支撑板,第一层板2推入时,可以将螺母34同步推入第一凹槽31内,然后再旋紧螺杆33,使第一层板2的安装固定更加方便。另外,螺母34可以在第一凹槽31内随意调整位置,提高了布线的灵活性。再则,第一凹槽31和第二凹槽32可以容纳螺母34的厚度和螺杆33的旋入长度,保证了箱本体1的密封性和美观。另外,第一凹槽31和第二凹槽32都可以和电控箱的箱本体1一起挤压成型,不需单独的机械加工成型。参见图3,承上述,第一凹槽31和第二凹槽32的长度方向基本垂直。十字形槽在箱本体1高度方向左右各设置一条,第一层板2的安装高度是确定的。参本文档来自技高网...
电控箱

【技术保护点】
一种电控箱,其特征在于,包括箱本体(1)、第一层板(2)和紧固结构(3),所述第一层板(2)能相对于所述箱本体(1)滑移,所述紧固结构(3)被构造成能将所述第一层板(2)固定在任意滑移位置。

【技术特征摘要】
1.一种电控箱,其特征在于,包括箱本体(1)、第一层板(2)和紧固结构(3),所述第一层板(2)能相对于所述箱本体(1)滑移,所述紧固结构(3)被构造成能将所述第一层板(2)固定在任意滑移位置。2.根据权利要求1所述的电控箱,其特征在于,所述箱本体(1)设有槽,所述紧固结构(3)包括螺杆(33)和螺母(34),所述螺杆(33)穿过所述槽;所述紧固结构(3)与所述第一层板(2)保持在一起,所述螺杆(33)和螺母(34)能在任意滑移位置紧固所述第一层板(2)。3.根据权利要求2所述的电控箱,其特征在于,所述槽包括连通的第一凹槽(31)和第二凹槽(32),所述第一凹槽(31)位于所述第二凹槽(32)内侧;所述螺杆(33)穿过所述第一层板(2)、所述第二凹槽(32)和所述第一凹槽(31)且与所述螺杆(33)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的电控箱,其特征在于,所述螺母(34)位于所述第一凹槽(31)内,所述螺杆(33)的头部位于所述箱本体(1)空腔中;或者,所述螺母(34)位于所述箱本体(1)空腔中,所述螺杆(33)的头部位于所述第一凹槽(31)内。5.根据权利要求3所述的电控箱,其特征在于,所述箱本体(1)设置所述第一凹槽(31)和所述第二凹槽(32)的区域的厚度大于其他区域的厚度。6.根据权利要求1-5任一所述的电控箱,其特征在于,还包括第二层板(4),所述第二层板(4)安装于安装架(5),所述安装架(5)设于所述箱本体(1);所述安装架(5)设有固线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:江金源黄福豪梁荣鑫樊超
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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