一种指纹模组的加工治具制造技术

阅读:5 留言:0更新日期:2018-04-15 08:51
本实用新型专利技术公开了一种指纹模组的加工治具,指纹模组包括FPC以及设于FPC上的金属补强层,指纹模组的加工治具包括用于固定指纹模组的基板,基板上设有与FPC相适配的多个凹槽,凹槽的底壁上设有安装孔,安装孔上安装有用于吸附金属补强层的磁性件。本实用新型专利技术提供的指纹模组的加工治具通过磁性件对金属补强层的磁力吸引,实现指纹模组的固定,方便后续的点胶或贴合等工序,其重复利用率高,不易变形、稳定性好,提高了生产效率和生产良率,节约了人工成本和生产成本。

A processing tool for fingerprint module

The utility model discloses a fingerprint processing fixture module, fingerprint module including FPC and FPC in the metal reinforcement layer, processing fixture module includes a substrate for fixing the fingerprint fingerprint module, the substrate is provided with a plurality of grooves and FPC is matched with the bottom wall of the groove is provided with a mounting hole, mounting hole equipped with magnetic component for the adsorption of metal reinforcing layer. The fingerprint module provided by the utility model processing jig by the magnetic parts of metal magnetic reinforcing layer is attracted, fingerprint module fixed to facilitate subsequent dispensing or laminating process, the reuse rate is high, not easy to deformation, good stability, improve the production efficiency and the production yield, saving labor costs and the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种指纹模组的加工治具
本技术涉及触摸屏技术,尤其涉及一种指纹模组的加工治具。
技术介绍
现有指纹模组组装过程中,采用的加工治具是利用设备在金属框的一面贴覆一层边缘有粘性而其他位置无粘性的高温胶带,人工在高温胶带的另一面的合适位置贴覆有粘性的高温胶带,用于固定指纹模组,方便进行后续的点胶、贴合等工序。但是,现有的指纹模组的加工治具存在以下缺陷:由于利用高温胶带的粘性固定金属框和指纹模组,在使用几次后,高温胶带粘性降低,无法使用,需要人工去除不良的高温胶带,再重新制作金属框上的高温胶带,加工治具的重复利用率低,需要大量的人工操作,导致人工成本高,生产效率低。另外,在加工制作过程中,经常因高温胶带粘性降低或变形,致使指纹模组移位,造成产品报废,生产良率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种指纹模组的加工治具,其重复利用率高,不易变形,提高了生产效率和生产良率,节约了人工成本和生产成本。本技术的目的采用如下技术方案实现:一种指纹模组的加工治具,所述指纹模组包括FPC以及设于所述FPC上的金属补强层,所述指纹模组的加工治具包括用于固定所述指纹模组的基板,所述基板上设有与所述FPC相适配的多个凹槽,所述凹槽的底壁上设有安装孔,所述安装孔上安装有用于吸附所述金属补强层的磁性件。进一步地,所述安装孔的深度等于所述磁性件的厚度。进一步地,所述凹槽的深度大于所述FPC的厚度。进一步地,所述凹槽的深度减去所述FPC的厚度等于X,所述X的值为0.1-0.3mm。进一步地,所述凹槽的形状与所述FPC的形状相适配,所述凹槽的大小比所述FPC的大小略大。进一步地,所述FPC的外侧壁与所述凹槽内侧壁之间的间隔距离为0.1-0.3mm。进一步地,所述凹槽的边缘为倒角结构。进一步地,所述倒角为圆角,所述倒角的半径为0.3-1mm。进一步地,多个所述凹槽在所述基板上呈阵列排布。进一步地,所述基板为电木基板。相比现有技术,本技术的有益效果在于:上述技术方案的指纹模组的加工治具,由于在基板上设有与指纹模组的FPC相适配的多个凹槽,凹槽的底壁上设有安装孔,安装孔上安装有用于吸附指纹模组的金属补强层的磁性件,因而将指纹模组放入凹槽内时,指纹模组的金属补强层与磁性件相吸,通过磁性件对金属补强层的磁力吸引,实现指纹模组的固定,方便后续的点胶或贴合等工序。该指纹模组的加工治具的重复利用率高,在制程过程中不易变形、稳定性好,且不需要人工贴覆高温胶带或剥离不良高温胶带的工序,提高了生产效率和生产良率,节约了人工成本和生产成本。附图说明图1为本技术提供的指纹模组的加工治具的示意图;图2为图1中指纹模组的加工治具的部分示意图,其中指纹模组固定在凹槽上。图中:10、指纹模组;11、FPC;12、金属补强层;20、基板;21、凹槽;22、安装孔;30、磁性件。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。请参照图1-2,本技术实施例提供的指纹模组的加工治具,指纹模组10包括FPC11以及设于FPC11上的金属补强层12,指纹模组的加工治具包括用于固定指纹模组10的基板20,基板20上设有与FPC11相适配的多个凹槽21,凹槽21的底壁上设有安装孔22,安装孔22上安装有用于吸附金属补强层12的磁性件30。上述技术方案的指纹模组的加工治具,由于在基板20上设有与FPC11相适配的多个凹槽21,凹槽21的底壁上设有安装孔22,安装孔22上安装有用于吸附金属补强层12的磁性件30,因而将指纹模组10放入凹槽21内时,金属补强层12与磁性件30相吸,通过磁性件30对金属补强层12的磁力吸引,实现指纹模组10的固定,方便后续的点胶或贴合等工序。该指纹模组的加工治具的重复利用率高,在制程过程中不易变形、稳定性好,且不需要人工贴覆高温胶带或剥离不良高温胶带的工序,提高了生产效率和生产良率,节约了人工成本和生产成本。作为优选的实施方式,安装孔22的深度等于磁性件30的厚度,指纹模组10放于凹槽21上时,上述结构使得金属补强层12能够与磁性件30相抵接,保证磁性件30有效吸附金属补强层12,从而将指纹模组10有效固定。作为优选的实施方式,凹槽21的深度大于FPC11的厚度,便于更好的固定指纹模组10。具体的,凹槽21的深度减去FPC11的厚度等于X,X的值为0.1-0.3mm。在本实施例中,X的值为0.2mm。凹槽21的形状与FPC11的形状相适配,凹槽21的大小比FPC11的大小略大,方便取放产品。具体的,FPC11的外侧壁与凹槽21内侧壁之间的间隔距离为0.1-0.3mm。在本实施例中,FPC11的外侧壁与凹槽21内侧壁之间的间隔距离为0.2mm。凹槽21的边缘为倒角结构,使得凹槽21的边缘平滑,避免划伤指纹模组10,从而提高产品的良率。在本实施例中,倒角为圆角,倒角的半径为0.3-1mm。优选的,倒角的半径为0.5mm。多个凹槽21在基板20上呈阵列排布,如此能够批量对指纹模组10进行点胶或贴合,使得该指纹模组的加工治具的利用率高,有效提高了生产效率。作为优选的实施方式,基板20为电木基板,当然也可以是为亚克力、PC等其他耐高温材料的基板,本技术不限于此。安装孔22的形状与磁性件30的形状相适配,磁性件30为磁铁。磁铁的形状为圆形、方形或跑道形,本技术不限于此。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式,不能以此来限定本技术保护的范围,本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...
一种指纹模组的加工治具

【技术保护点】
一种指纹模组的加工治具,所述指纹模组包括FPC以及设于所述FPC上的金属补强层,其特征在于,所述指纹模组的加工治具包括用于固定所述指纹模组的基板,所述基板上设有与所述FPC相适配的多个凹槽,所述凹槽的底壁上设有安装孔,所述安装孔上安装有用于吸附所述金属补强层的磁性件。

【技术特征摘要】
1.一种指纹模组的加工治具,所述指纹模组包括FPC以及设于所述FPC上的金属补强层,其特征在于,所述指纹模组的加工治具包括用于固定所述指纹模组的基板,所述基板上设有与所述FPC相适配的多个凹槽,所述凹槽的底壁上设有安装孔,所述安装孔上安装有用于吸附所述金属补强层的磁性件。2.如权利要求1所述的指纹模组的加工治具,其特征在于,所述安装孔的深度等于所述磁性件的厚度。3.如权利要求1所述的指纹模组的加工治具,其特征在于,所述凹槽的深度大于所述FPC的厚度。4.如权利要求3所述的指纹模组的加工治具,其特征在于,所述凹槽的深度减去所述FPC的厚度等于X,所述X的值为0.1-0.3mm。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文涛许宁李喜荣吴刚
申请(专利权)人:广东越众光电科技有限公司
类型:新型
编号:201720863137
国别省市:广东,44

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