连接器组件及其PCB插座、PCB组件制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器组件及其PCB插座、PCB组件。连接器组件包括RU插座和PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与端子及RU插座电连接的转接插座。本实用新型专利技术通过转接插座分别RU插座与PCB插座插接配合，在实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很方便，RU插座和PCB插座在安装时没有严格的安装顺序要求、拆卸时也十分的方便快捷，大大方便用户的后期维护操作，PCB插座采用绝缘体固定端子，利用绝缘体的端子安装位之间的高精度性能解决多个端子直接在PCB上安装焊接时因间隙配合存在的偏摆、旋转等位置误差以及装配累积误差，使端子与转接插座的插针更精准的插合。

Connector components and their PCB sockets, PCB components

The utility model relates to a connector assembly, a PCB socket and a PCB component. The connector assembly includes RU socket and PCB socket, and PCB socket includes insulator. There are at least two terminals positioned on the insulator. The terminals are electrically connected to the PCB substrate through their welding pins, and the connector assembly also includes a connecting socket which is electrically connected with the terminals and the RU outlets respectively. The utility model through the adaptor socket and the socket are respectively RU PCB, in the realization of conductive, signaling alone at the same time each socket disassembly is very convenient, RU socket and PCB socket in installation has no strict requirements, remove the installation order is also very convenient, greatly facilitate the user maintenance operation later PCB, the fixed terminal socket insulator, using the high accuracy performance of insulator terminal installation position solution of a plurality of terminals are mounted directly on the PCB due to the welding gap with the deflection and rotation position error and assembly error accumulation, the contact pin terminal and socket adapter more precise insertion.

【技术实现步骤摘要】
连接器组件及其PCB插座、PCB组件
本技术涉及连接器组件及其PCB插座、PCB组件。
技术介绍
现有用于RU箱的连接器包括RU方盘插座和PCB插座两部分，如图1所示，其中RU方盘插座02安装在RU箱体03的面板上且位于RU箱03外部，PCB插座05安装在RU箱03内部并通过插针与PCB板04焊接连接，RU方盘插座02与PCB插座05直接对插接触，安装顺序必须是先将PCB插座05焊接到PCB板04上、并整体把PCB板04安装到RU机箱中后，才能安装RU方盘插座02，顺序不能改变；当PCB插座05或PCB板04上其他的元器件出现故障，需要拆下PCB板04时，由于PCB插座与RU箱体03外的方盘插座处于对插状态，PCB板04无法快速拆下，必须要先拧下固定RU方盘插座02的四个螺钉，拆卸RU方盘插座02后，才能拆卸PCB板04，顺序也不能改变。现有方案对安装顺序的严格要求不利于用户处操作和后期维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆装方便的连接器组件；本技术的目的还在于提供一种上述连接器组件的PCB插座及使用该PCB插座的PCB组件。为实现上述目的，本技术的连接器组件采用如下技术方案：技术方案1：连接器组件包括RU插座，还包括用于与PCB基板焊接的PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与所述端子及RU插座电连接的转接插座。本技术通过转接插座分别与RU插座和PCB插座插接配合，实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很方便，RU插座和PCB插座在安装时也没有严格的安装顺序要求、拆卸时也十分的方便快捷，大大方便用户的后期维护操作，采用绝缘体固定端子，利用绝缘体的端子安装位之间的高精度性能解决多个端子直接在PCB上安装焊接时因间隙配合存在的偏摆、旋转等位置误差以及装配累积误差，使端子与转接插座的插针更精准的插合。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。由于绝缘体是由模具注塑加工而成，尺寸精度及一致性高，方便对端子的精确定位。技术方案3：在技术方案2的基础上，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。刺入强装方式即保证端子之间的位置精度，又起到固定端子的作用。技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述端子为书夹子形，夹子开口端朝向转接插座设置。这样设置的目的是为了方便端子与绝缘体的强装固定，防止强装时端子变形。技术方案6：在技术方案5的基础上，所述转接插座通过片式插针与所述端子的夹口插接配合。技术方案7：在技术方案6的基础上，PCB插座上设有沿其与转接插座插接方向延伸的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，转接插座上设有与导向孔适配的导向柱。导向孔和导向柱的设置使得PCB插座与转接插座对插时可以迅速的精准对位。技术方案8：在技术方案7的基础上，所述导向柱有两根，一根与所述导向孔滑动导向配合，另一根的侧面与PCB插座的远离导向孔的一个短边侧面滑动配合。双根导向柱的设置相对于一根导向柱而言具有防止因插接时PCB插座倾斜插入而导致转接插座上的片式插针被压变形的情况。技术方案9：在技术方案8的基础上，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度方向的侧壁与导向柱具有一定间隙以便转接插座与PCB插座可沿X向浮动。技术方案10：在技术方案9的基础上，所述PCB插座的端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在段子中的X向浮动。技术方案11：在技术方案10的基础上，所述转接插座具有用于与RU箱体通过螺栓连接的法兰盘，法兰盘上设有长度沿Z向延伸的腰形孔以使转接插座可相对于RU箱体在Z向浮动。技术方案12：在技术方案11的基础上，所述转接插座片式插针与PCB插座端子接触长度足够，用于实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。技术方案13：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。定位销的设置可实现绝缘体与PCB基板的准确定位，固定销的设置是为了PCB插座焊接在PCB板上之后的牢固性。本技术的PCB插座采用如下的技术方案：技术方案1：PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子具有用于与PCB基板焊接并与PCB基板上的电路连通的焊接针脚。本技术通过绝缘体实现端子之间的位置精度的保证，相对于传统将端子插入PCB基板的孔内，然后焊接的连接方式，端子安装在绝缘体上时采用定位安装方式，可以是注塑在绝缘体内、可以是强装在绝缘体内，通过这种方式可消除各个端子之间因PCB基板上的安装孔较大而导致累积误差过大、导致转接插座的插针与端子之间错位的问题的发生。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。由于绝缘体是由模具注塑加工而成，尺寸精度及一致性高，方便对端子的精确定位。技术方案3：在技术方案2的基础上，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。强装方式即保证端子之间的位置精度，又起到固定端子的作用。技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。技术方案5：在技术方案2或3的基础上，所述端子为书夹子形，夹子开口端背离端子安装槽设置。这样设置的目的是为了方便端子与绝缘体的强装固定，防止强装时端子变形。技术方案6：在技术方案1-3任意一项的基础上，PCB插座上设有用于与转接插座上的导向柱适配插接的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，PCB基板上设有位置与导向孔相对的第一基板导向孔和内边沿与PCB插座的远离导向孔的短边相对的第二基板导向孔。技术方案7：在技术方案6的基础上，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度大于用于插入腰形孔的导向柱以便导向柱可在腰形孔内沿X向浮动。技术方案8：在技术方案7的基础上，所述PCB插座的端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在段子中的X向浮动。技术方案9：在技术方案8的基础上，所述转接插座与PCB插座端子接触长度足够，用于实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。技术方案10：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。定位销的设置可实现绝缘体与PCB基板的准确定位，固定销的设置是为了PCB插座焊接在PCB板上之后的牢固性。本技术的PCB组件采用如下的技术方案：技术方案1：PCB组件包括PCB基板，PCB基板上固连有PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接。本技术的PCB组件通过与转接插座的配合使用，实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很本文档来自技高网...

【技术保护点】
连接器组件，包括RU插座，其特征是，还包括用于与PCB基板焊接的PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与所述端子及RU插座电连接的转接插座。

【技术特征摘要】
1.连接器组件，包括RU插座，其特征是，还包括用于与PCB基板焊接的PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与所述端子及RU插座电连接的转接插座。2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征是，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征是，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。4.根据权利要求2或3所述的连接器组件，其特征是，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。5.根据权利要求1-3任意一项所述的连接器组件，其特征是，所述端子为书夹子形，夹子开口端朝向转接插座设置。6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征是，所述转接插座通过片式插针与所述端子的夹口插接配合。7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征是，PCB插座上设有沿其与转接插座插接方向延伸的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，转接插座上设有与导向孔适配的导向柱。8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征是，所述导向柱有两根，一根与所述导向孔滑动导向配合，另一根的侧面与PCB插座的远离导向孔的一个短边侧面滑动配合。9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征是，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度方向的侧壁与导向柱具有一定间隙以便转接插座与PCB插座可沿X向浮动。10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征是，端子宽度大于转接插座的片式插针的宽度，用于实现片式插针在端子中的X向浮动。11.根据权利要求10所述的连接器组件，其特征是，所述转接插座具有用于与RU箱体通过螺栓连接的法兰盘，法兰盘上设有长度沿Z向延伸的腰形孔以使转接插座可相对于RU箱体在Z向浮动。12.根据权利要求11所述的连接器组件，其特征是，转接插座片式插针与PCB插座端子接触长度足够，可以实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。13.根据权利要求1-3任意一项所述的连接器组件，其特征是，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。14.PCB插座，其特征是，包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子具有用于与PCB基板焊接并与PCB基板上的电路连通的焊接针脚。15.根据权利要求14所述的PCB插座，其特征是，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设有安装所述端子的端子安装槽。16.根据权利要求15所述的PCB插座，其特征是，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。17.根据权利要求15或16所述的PCB插座，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳先波，邹宏飞，刘向阳，崔艳磊，张志中，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41