水冷系统出厂检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷系统出厂检测系统，包括主循环系统、被测试体和补水增压系统，以及采集控制系统；主循环系统包括通过第一管路首尾依次相连的稳压罐、管道式加热器、管道式脱气罐、第一主循环水泵、第一电磁阀和第一静态调节阀，通过支管依次相连的第二主循环水泵和第二电磁阀，以及通过第二管路依次相连的流量计和第二静态调节阀；补水增压系统包括通过第三管路依次相连的自动泄压阀、第三电磁阀、压力储液罐、增压泵和第四电磁阀，以及压力储液罐通过补水电磁阀与补水接口相连、并通过排气电磁阀与排气接口相连。仅需与被测试体进行一次连接即可完成压力和流量两项测试，测试效率高、测试精度高，更是在流量测试中实现自动切换式测试。

Water cooling system factory inspection system

The utility model discloses a water cooling system of the factory inspection system, including the main circulation system, tested body and water pressurization system, and control and data acquisition system; the main circulation system comprises a pressure stabilizing tank and a pipeline connected through the first pipeline and pipe type heater, and the first main tank, circulating water pump, the first solenoid valve and the first static control valve, connected through pipe second main circulating pump and second solenoid valve, and connected through second pipeline flowmeter and second static regulating valve; water pressurization system includes automatic pressure relief valve, solenoid valve, third pressure liquid storage tank, a booster pump and fourth solenoid valve connected through third pipelines, and the pressure reservoir water solenoid valve connected with water through the interface and through the exhaust electromagnetic valve is connected with the exhaust interface. Only one connection with the tested body can complete two tests of pressure and flow rate. The test efficiency is high and the test accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
水冷系统出厂检测系统
本技术涉及一种检测系统，特别是涉及一种水冷系统出厂检测系统，属于检测设备

技术介绍
目前，很多电力电子设备采用液体冷却技术，比如风力发电机等大型机组采用水冷系统给机组进行冷却以保障机组持续、可靠的运行。然而，水冷系统在出厂前需要进行压力测试和流量测试。现有技术中常采用独立的压力测试设备和流量测试设备对水冷系统该被测试体进行单独测试，不仅测试工序需要连接两次而比较麻烦，而且测试精度也受到影响，以及两套不同的测试设备体积较大、占用空间大、使用效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的水冷系统出厂检测系统，不仅结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强，而且仅需与被测试体进行一次连接即可完成压力和流量两项测试，测试效率高、测试精度高，更是在流量测试中实现自动切换式测试，极具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种水冷系统出厂检测系统，包括主循环系统、被测试体和补水增压系统，以及采集控制系统；所述主循环系统包括通过第一管路首尾依次相连的稳压罐、管道式加热器、管道式脱气罐、第一主循环水泵、第一电磁阀和第一静态调节阀，通过支管依次相连的第二主循环水泵和第二电磁阀，以及通过第二管路依次相连的流量计和第二静态调节阀；所述第二主循环水泵的入水端与管道式脱气罐的出水端相连，所述第二电磁阀的出水端与第一静态调节阀的入水端相连，所述被测试体的入水端与第一静态调节阀的入水端相连，所述被测试体的出水端与流量计的入水端相连，所述第二静态调节阀的出水端与第一静态调节阀的出水端相连；所述补水增压系统包括通过第三管路依次相连的自动泄压阀、第三电磁阀、压力储液罐、增压泵和第四电磁阀，所述自动泄压阀的入水端与被测试体的入水端相连，所述第四电磁阀的出水端与被测试体的出水端相连，所述压力储液罐通过补水电磁阀与补水接口相连、并通过排气电磁阀与排气接口相连。本技术进一步设置为：所述稳压罐和管道式加热器之间设置有管道过滤器。本技术进一步设置为：所述管道式脱气罐和第一主循环水泵之间设置有第一蝶阀，所述管道式脱气罐和第二主循环水泵之间设置有第二蝶阀，所述第一蝶阀的入水端和第二蝶阀的入水端相连。本技术进一步设置为：所述第一主循环水泵和第一电磁阀之前设置有第一止回阀，所述第二主循环水泵和第二电磁阀之前设置有第二止回阀。本技术进一步设置为：所述第一主循环水泵和第二主循环水泵均设置有自动排气阀和排水阀。本技术进一步设置为：所述压力储液罐和补水电磁阀之间设置有第三蝶阀，所述第三电磁阀的出水端与第三蝶阀的入水端相连。本技术进一步设置为：所述压力储液罐和增压泵之间设置有第四蝶阀。本技术进一步设置为：所述增压泵和第四电磁阀之间设置有第三止回阀。本技术进一步设置为：所述被测试体的出水端设置有被测试体补水接口和被测试体排水接口。本技术进一步设置为：所述采集控制系统包括控制器，分别与控制器相连的采集设备和显示器；所述采集设备包括设置于管道式脱气罐的出水端的温度传感器，设置于被测试体的入水端的入水压力表和入水压力传感器，以及设置于被测试体的出水端的出水压力表和出水压力传感器。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：1、通过主循环系统、被测试体、补水增压系统和采集控制系统的设置，其中主循环系统负责流量测试，补水增压系统负责压力测试，采集控制系统进行数据采集、处理和控制输出，所以仅需与被测试体进行一次连接即可完成压力和流量两项测试，检测系统整体结构紧凑、集成度高，可实现高效率、高精度的水冷系统出厂测试。2、主循环系统中设置有第一管路、支管和第二管路，其中支管上依次相连有第二主循环水泵和第二电磁阀，该支管并联于第一主循环水泵和第一电磁阀所在的第一管路两端，形成两级切换式流量测试，大幅提高适用范围。其中第一管路上设置的管道过滤器，能将系统内介质水中杂质去除，可提高介质水的纯净程度。3、主循环系统中设置有两个静态调节阀，分别为第一静态调节阀和第二静态调节阀，第一静态调节阀位于第一管路上，第二静态调节阀位于第二管路上，实现流量测试中的压力分级调节，确保主循环系统的运动平稳性。4、补水增压系统中设置的压力储液罐通过补水电磁阀与补水接口相连、并通过排气电磁阀与排气接口相连，可实现快速补水和有效排气，从而提供气体容量极低的补给用水；结合灵敏可靠的采集控制系统，实现自动化控制，严格控制数据的准确性，确保被测试体出厂技术参数的稳定性。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术一种水冷系统出厂检测系统的结构原理图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种水冷系统出厂检测系统，包括主循环系统、被测试体10和补水增压系统，以及采集控制系统；该检测系统整体结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强，是完成压力和流量两项测试的一体式检测设备。所述主循环系统包括通过第一管路1首尾依次相连的稳压罐11、管道式加热器12、管道式脱气罐13、第一主循环水泵14、第一电磁阀15和第一静态调节阀16，通过支管2依次相连的第二主循环水泵21和第二电磁阀22，以及通过第二管路3依次相连的流量计31和第二静态调节阀32；所述第二主循环水泵21的入水端与管道式脱气罐13的出水端相连，所述第二电磁阀22的出水端与第一静态调节阀16的入水端相连，所述被测试体10的入水端与第一静态调节阀16的入水端相连，所述被测试体10的出水端与流量计32的入水端相连，所述第二静态调节阀31的出水端与第一静态调节阀16的出水端相连。所述补水增压系统包括通过第三管路4依次相连的自动泄压阀41、第三电磁阀42、压力储液罐43、增压泵44和第四电磁阀45，所述自动泄压阀41的入水端与被测试体10的入水端相连，所述第四电磁阀45的出水端与被测试体10的出水端相连，所述压力储液罐43通过补水电磁阀46与补水接口相连、并通过排气电磁阀47与排气接口相连。所述稳压罐11和管道式加热器12之间设置有管道过滤器17。所述管道式脱气罐13和第一主循环水泵14之间设置有第一蝶阀18，所述管道式脱气罐13和第二主循环水泵21之间设置有第二蝶阀23，所述第一蝶阀18的入水端和第二蝶阀23的入水端相连。所述第一主循环水泵14和第一电磁阀15之前设置有第一止回阀19，所述第二主循环水泵21和第二电磁阀22之前设置有第二止回阀24。所述第一主循环水泵14和第二主循环水泵21均设置有自动排气阀和排水阀。所述压力储液罐43和补水电磁阀46之间设置有第三蝶阀48，所述第三电磁阀42的出水端与第三蝶阀48的入水端相连。所述压力储液罐43和增压泵44之间设置有第四蝶阀49。所述增压泵44和第四电磁阀45之间设置有第三止回阀40。所述被测试体10的出水端设置有被测试体补水接口101和被测试体排水接口102。所述采集控制系统包括控制器，分别与控制器相连的采集设备和显示器；所述采集设备包括设置于管道式脱气罐13的出水端的温度传感器5，设置于被测试体10的入水端的入水压力表6和入水压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷系统出厂检测系统，其特征在于：包括主循环系统、被测试体和补水增压系统，以及采集控制系统；所述主循环系统包括通过第一管路首尾依次相连的稳压罐、管道式加热器、管道式脱气罐、第一主循环水泵、第一电磁阀和第一静态调节阀，通过支管依次相连的第二主循环水泵和第二电磁阀，以及通过第二管路依次相连的流量计和第二静态调节阀；所述第二主循环水泵的入水端与管道式脱气罐的出水端相连，所述第二电磁阀的出水端与第一静态调节阀的入水端相连，所述被测试体的入水端与第一静态调节阀的入水端相连，所述被测试体的出水端与流量计的入水端相连，所述第二静态调节阀的出水端与第一静态调节阀的出水端相连；所述补水增压系统包括通过第三管路依次相连的自动泄压阀、第三电磁阀、压力储液罐、增压泵和第四电磁阀，所述自动泄压阀的入水端与被测试体的入水端相连，所述第四电磁阀的出水端与被测试体的出水端相连，所述压力储液罐通过补水电磁阀与补水接口相连、并通过排气电磁阀与排气接口相连。

【技术特征摘要】
1.一种水冷系统出厂检测系统，其特征在于：包括主循环系统、被测试体和补水增压系统，以及采集控制系统；所述主循环系统包括通过第一管路首尾依次相连的稳压罐、管道式加热器、管道式脱气罐、第一主循环水泵、第一电磁阀和第一静态调节阀，通过支管依次相连的第二主循环水泵和第二电磁阀，以及通过第二管路依次相连的流量计和第二静态调节阀；所述第二主循环水泵的入水端与管道式脱气罐的出水端相连，所述第二电磁阀的出水端与第一静态调节阀的入水端相连，所述被测试体的入水端与第一静态调节阀的入水端相连，所述被测试体的出水端与流量计的入水端相连，所述第二静态调节阀的出水端与第一静态调节阀的出水端相连；所述补水增压系统包括通过第三管路依次相连的自动泄压阀、第三电磁阀、压力储液罐、增压泵和第四电磁阀，所述自动泄压阀的入水端与被测试体的入水端相连，所述第四电磁阀的出水端与被测试体的出水端相连，所述压力储液罐通过补水电磁阀与补水接口相连、并通过排气电磁阀与排气接口相连。2.根据权利要求1所述的水冷系统出厂检测系统，其特征在于：所述稳压罐和管道式加热器之间设置有管道过滤器。3.根据权利要求1所述的水冷系统出厂检测系统，其特征在于：所述管道式脱气罐和第一主循环水泵之间设置有第一蝶阀，所述管道式脱气罐和第二主循环水泵之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑小飞，
申请(专利权)人：南通市阳光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32