水冷却半圈式中频感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水冷却半圈式中频感应加热炉，包括滑轨，所述的滑轨上依次设有推进装置、第一旋转机构、半圈式中频感应加热炉、第二旋转机构；所述的推进装置包括支撑平台，所述的支撑平台上设有推板、与所述的推板相连的伸缩杆、与所述的伸缩杆相连的驱动电机；所述的第一旋转机构为圆筒型，所述的圆筒的内壁上设有多个卡爪，所述的第二旋转机构与所述的第一旋转机构结构、旋转方向、转速均相同，所述的第一旋转机构与所述的第二旋转机构分别与两个旋转电机相连，所述的两个旋转电机的转速相同；所述的半圈式中频感应加热炉的加热腔的弧度为200°‑240°，在半圈式中频感应加热炉的外壁上设有冷却水管。本实用新型专利技术能够避免钢管钢管打滑、漏转等现象。

Half ring medium frequency induction heating furnace with water cooling

【技术实现步骤摘要】
水冷却半圈式中频感应加热炉
本技术涉及中频式感应加热炉
，尤其是一种水冷却半圈式中频感应加热炉。
技术介绍
在防腐管道制造过程中，为管道喷涂防腐层前需要对管道进行加热，现有的加热方法为利用中频感应加热炉加热，常见的加热炉有两种，整圈式和半圈式，整圈式即加热炉的加热腔与感应线圈是环状闭合的圆型，半圈式即加热炉的加热腔与感应线圈是圆弧型的。现有的半圈式加热炉在加工时，钢管从加热炉的内腔穿过，钢管需要旋转才能实现对整个圆周面全部加热，现有的一般采用自转轮转动带动钢管旋转，自转轮的表面与钢管的表面之间通过摩擦力传递力，但是摩擦力太小，钢管会打滑，摩擦力太大钢管表面会受损，因此使用自传轮带动钢管旋转不够稳定。
技术实现思路
本技术提供了一种水冷却半圈式中频感应加热炉，该装置的旋转机构利用卡爪卡住钢管带动钢管旋转，稳定性较好。本技术所采用的技术方案是，一种水冷却半圈式中频感应加热炉，包括滑轨，所述的滑轨上依次设有推进装置、第一旋转机构、半圈式中频感应加热炉、第二旋转机构；所述的推进装置包括支撑平台，所述的支撑平台上设有推板、与所述的推板相连的伸缩杆、与所述的伸缩杆相连的驱动电机；所述的第一旋转机构为圆筒型，所述的圆筒的内壁上设有多个卡爪，所述的第二旋转机构与所述的第一旋转机构结构、旋转方向、转速均相同，所述的第一旋转机构与所述的第二旋转机构分别与两个旋转电机相连，所述的两个旋转电机的转向、转速相同；所述的半圈式中频感应加热炉的加热腔的弧度为200°-240°，所述的半圈式中频感应加热炉的外壁上设有冷却水管。采用以上技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下优点：钢管依次穿过第一旋转机构、半圈式中频感应加热炉的加热腔、第二旋转机构，在半圈式中频感应加热炉对其加热时，第一旋转机构，第二旋转机构带动钢管选转，保证半圈式中频感应加热炉能够对钢管的圆周面进行充分的加热，第一旋转机构和第二旋转机构同时带动钢管旋转，保证钢管不会出现打滑，漏转等现象。作为改进，所述的滑轨上还设有检测机构，所述的检测机构包括移动平台和设于该移动平台上的检测环，所述的检测环的内壁上设有至少一个温度传感器，温度传感器用于检测钢管的表面温度，进一步确认钢管是否漏转，同时根据不同的工艺要求，在调整半圈式中频感应加热炉的频率时可以根据温度传感器显示的温度确认加热温度是否符合工艺要求。作为改进，所述的温度传感器为3个，所述的相邻两个温度传感器之间的弧心角为120°，全方位检测钢管表面温度，在钢管出现漏转时，能快速确定漏转区域，检测结果更准确。作为改进，所述的冷却水管设置在所述的半圈式中频感应加热炉的内侧壁、外侧壁及顶壁上，所述的冷却水管呈S型分布且其首端和尾端位于同一侧，冷却水管覆盖面积大，冷却速度快。作为改进，所述的冷却水管的首端和尾端位于所述的半圈式中频感应加热炉的内侧壁上，使得水管布置更美观，从半圈式中频感应。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为第一旋转机构的结构示意图图3为半圈式中频感应加热炉整体结构示意图图4为中频感应加热炉内部结构示意图图中所示，1、滑轨，2、推进装置，2.1、推板，2.2、伸缩杆，2.3、驱动电机，3、第一旋转机构，3.1、卡爪，4、半圈式中频感应加热炉，4.1、冷却水管，4.2、首端，4.3、尾端，4.4、加热腔，4.5、内侧壁，4.6、顶壁，4.7、外侧壁，4.8、感应线圈，5、检测机构，5.1、温度传感器，6、第二旋转机构，7、钢管，8、控制箱。具体实施方式如图1至4所示，一种水冷却半圈式中频感应加热炉，包括滑轨1，在滑轨上依次设有推进装置2、第一旋转机构3、半圈式中频感应加热炉4、第二旋转机构6；推进装置2包括支撑平台，支撑平台上设有推板2.1、与推板相连的伸缩杆2.2、与伸缩杆2.2相连的驱动电机2.3；第一旋转机构3为圆筒型，在圆筒的内壁上设有多个卡爪3.1，第二旋转机构6与第一旋转机构3结构、旋转方向、转速相同，第一旋转机构3与第二旋转机构6分别与设于控制箱8内的两个旋转电机相连，两个旋转电机的转向、转速相同，卡爪3.1与钢管表面接触的面为圆弧型，在使用时为了增大卡爪与钢管表面之间的摩擦力，还可以在卡爪与钢管表面之间增加橡胶垫片来增大摩擦力。本技术中对钢管加热采用半圈式感应加热炉，半圈式感应加热炉设有加热腔4.4的弧度为200°-240°，在其内部设有感应线圈4.8，在半圈式中频感应加热炉4的外壁上设有冷却水管4.1，冷却水管设置在半圈式中频感应加热炉4的内侧壁4.5、外侧壁4.7及顶壁4.6上，冷却水管4.1呈S型分布且其首端4.2和尾端4.3位于同一侧，在本技术中将冷却水管的首端4.2和尾端4.3设于半圈式中频感应加热炉4的内侧壁4.5上。在滑轨1上还设有检测机构5，检测机构5包括移动平台和设于该移动平台上的检测环，所在检测环的内壁上设有至少一个温度传感器5.1，在本技术中设置了3个温度传感器且相邻两个温度传感器之间的弧心角为120°。本技术的工作原理为，将钢管的一端放置在支撑平台上，另一端依次穿过第一旋转机构3、半圈式中频感应加热炉4、检测机构5，第二旋转机构6，半圈式中频感应加热炉在加热钢管的过程中，钢管被第一旋转机构3和第二旋转机构6带动旋转，保证钢管的圆周面均被加热到，某一段刚管被加热后，第一旋转机构和第二旋转机构停止工作，然后推进装置沿滑轨向前运动，向前运动即为从第一旋转机构至第二旋转机构的方向，推板推动钢管向前运动，温度传感器5.1检测从半圈式中频感应加热炉的加热腔中伸出的钢管的表面温度，根据检测温度可以判断钢管是否漏转、半圈式中频感应加热炉的加热温度是否符合要求等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷却半圈式中频感应加热炉，其特征在于，包括滑轨(1)，所述的滑轨(1)上依次设有推进装置(2)、第一旋转机构(3)、半圈式中频感应加热炉(4)、第二旋转机构(6)；所述的推进装置(2)包括支撑平台，所述的支撑平台上设有推板(2.1)、与所述的推板(2.1)相连的伸缩杆(2.2)、与所述的伸缩杆(2.2)相连的驱动电机(2.3)；所述的第一旋转机构(3)为圆筒型，所述的圆筒的内壁上设有多个卡爪(3.1)，所述的第二旋转机构(6)与所述的第一旋转机构(3)结构、旋转方向、转速均相同，所述的第一旋转机构(3)与所述的第二旋转机构(6)分别与两个旋转电机相连，所述的两个旋转电机的转向、转速相同；所述的半圈式中频感应加热炉(4)的加热腔(4.4)的弧度为200°‑240°，所述的半圈式中频感应加热炉(4)的外壁上设有冷却水管(4.1)。

【技术特征摘要】
1.一种水冷却半圈式中频感应加热炉，其特征在于，包括滑轨(1)，所述的滑轨(1)上依次设有推进装置(2)、第一旋转机构(3)、半圈式中频感应加热炉(4)、第二旋转机构(6)；所述的推进装置(2)包括支撑平台，所述的支撑平台上设有推板(2.1)、与所述的推板(2.1)相连的伸缩杆(2.2)、与所述的伸缩杆(2.2)相连的驱动电机(2.3)；所述的第一旋转机构(3)为圆筒型，所述的圆筒的内壁上设有多个卡爪(3.1)，所述的第二旋转机构(6)与所述的第一旋转机构(3)结构、旋转方向、转速均相同，所述的第一旋转机构(3)与所述的第二旋转机构(6)分别与两个旋转电机相连，所述的两个旋转电机的转向、转速相同；所述的半圈式中频感应加热炉(4)的加热腔(4.4)的弧度为200°-240°，所述的半圈式中频感应加热炉(4)的外壁上设有冷却水管(4.1)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振耀，陈恩光，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33