碳化羊毛的精加工及除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，此电机的输出轴与主动轮固定连接，所述第一从动轮、第二从动轮和若干传送轮分别通过安装座安装于载板上表面，所述开松机进一步包括开松仓、进料辊、若干开松辊、鼓风机、输毛管和料仓，所述开松仓与输送平台连接并设置于输送平台上方，所述进料辊位于开松仓进料口，所述若干开松辊自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓内，所述鼓风机设置于开松仓出料口处并通过输毛管与料仓连接。本实用新型专利技术通过回风管的设置，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的。

Finishing and removing impurity of carbonated wool

Finishing the utility model discloses a carbonized wool and impurity removal device comprises a conveying platform, opening machine, set hair, hair remover, bucket condenser fan and a dust collector and dust bag, the delivery platform and opening machine connected to the set hair bucket is arranged on the outlet opening machine and the output shaft of the motor is fixedly connected with a driving wheel, a first driven wheel, second driven wheel and a plurality of transfer wheel respectively through a mounting seat mounted on the carrier plate surface, the opening machine further includes opening positions, feed roller and a plurality of opening roller, air blower, and the capillary transport bin. The opening positions and delivery platform is connected and arranged on the conveying platform above the feed roller in the opening chamber inlet, a plurality of opening roller curve are arranged in sequence from bottom to top to open and inside the warehouse, the blower is provided to open and silo outlet and through transport The hair pipe is connected with the silo. By setting the air return pipe, the utility model can form a certain wind pressure between the blower and the silo, so as to improve the utilization rate of wind energy and achieve the purpose of energy saving.

【技术实现步骤摘要】
碳化羊毛的精加工及除杂装置
本技术涉及一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，涉及羊毛加工领域。
技术介绍
纺织业是社会基础产业之一，与人类的衣食住行密切相关，从最早的棉麻纺织到蚕丝羊毛等高端材料的加工都是纺织业的主要业务，纺织业的发展浓缩了一个社会的科技进步，最初的手动采摘加工，到木器等简单纺车的时候到工业化革命之后的大规模机械加工，防止也日渐发达，人们所穿着的衣物以及床上用品越来越精美。在羊毛加工中，碳化羊毛在防缩处理前应当保证羊毛的残灰得到彻底的去除，这样在羊毛纤维表层裹一层树脂的时候，不会在羊毛纤维表层和树脂层之间出现杂质而影响羊毛的色度。
技术实现思路
本技术目的是提供一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，该碳化羊毛的精加工及除杂装置通过回风管的设置，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接；所述输送平台进一步包括载板、电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干传送轮，所述电机安装于载板下表面，此电机的输出轴与主动轮固定连接，所述第一从动轮、第二从动轮和若干传送轮分别通过安装座安装于载板上表面，第一从动轮位于主动轮正上方并通过皮带连接，第二从动轮与第一从动轮通过一转轴连接，所述若干传送轮分别设置于第一从动轮和第二从动轮一侧并与第一从动轮和第二从动轮之间通过传送带连接；所述开松机进一步包括开松仓、进料辊、若干开松辊、鼓风机、输毛管和料仓，所述开松仓与输送平台连接并设置于输送平台上方，所述进料辊位于开松仓进料口，所述若干开松辊自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓内，所述鼓风机设置于开松仓出料口处并通过输毛管与料仓连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述凝毛器内设置有中空辊筒且中空辊筒表面均匀设置有细孔。2.上述方案中，所述细孔的直径为2mm。3.上述方案中，所述若干传送轮数目为4个。4.上述方案中，还具有一回风管，此回风管用于连接鼓风机与料仓。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术碳化羊毛的精加工及除杂装置，其输送平台进一步包括载板、电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干输送轮，所述电机安装于载板下表面，此电机的输出轴与主动轮固定连接，所述第一从动轮、第二从动轮和若干输送轮分别通过安装座安装于载板上表面，第一从动轮位于主动轮正上方并通过传动皮带连接，第二从动轮与第一从动轮通过一转轴连接，所述若干输送轮分别设置于第一从动轮和第二从动轮一侧并与第一从动轮和第二从动轮之间通过传输带连接，通过电机带动滑轮组合，实现将羊毛条从前一道工序运送至下一道工序，实现自动化生产，节约人力，提高生产线工作效率；其次，其可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。2.本技术碳化羊毛的精加工及除杂装置，其开松机进一步包括开松仓、进料辊、若干开松辊、鼓风机、输毛管和料仓，所述开松仓与输送平台连接并设置于输送平台上方，所述进料辊位于开松仓进料口，所述若干开松辊自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓内，所述鼓风机设置于开松仓出料口处并通过输毛管与料仓连接，可实现羊毛自动输入开松仓，先使用进料辊进行粗加工，再通过若干个开松辊依次对羊毛进行多次精细开松，提高开松效率，使得开松后羊毛具有良好的疏松度，满足进一步加工要求；其次，其还具有一回风管，此回风管用于连接鼓风机与料仓，回风管的设置，使得鼓风机吹向料仓中的风可通过回风管返回鼓风机口，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的。附图说明附图1为本技术碳化羊毛的精加工及除杂装置结构示意图；附图2为本技术碳化羊毛的精加工及除杂装置的输送平台结构示意图；附图3为本技术碳化羊毛的精加工及除杂装置局部结构示意图。以上附图中：1、输送平台；2、开松机；3、集毛斗；4、凝毛器；5、风机；6、集尘箱；7、集尘袋；8、管道；31、开松仓；32、进料辊；33、开松辊；34、鼓风机；35、输毛管；36、料仓；37、回风管；40、载板；41、电机；42、主动轮；43、第一从动轮；44、第二从动轮；45、传送轮；46、安装座；48、转轴；49、传送带。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接；所述输送平台1进一步包括载板40、电机41、主动轮42、第一从动轮43、第二从动轮44和若干传送轮45，所述电机41安装于载板40下表面，此电机41的输出轴与主动轮42固定连接，所述第一从动轮43、第二从动轮44和若干传送轮45分别通过安装座46安装于载板40上表面，第一从动轮43位于主动轮42正上方并通过皮带连接，第二从动轮44与第一从动轮43通过一转轴48连接，所述若干传送轮45分别设置于第一从动轮43和第二从动轮44一侧并与第一从动轮43和第二从动轮44之间通过传送带49连接；所述开松机2进一步包括开松仓31、进料辊32、若干开松辊33、鼓风机34、输毛管35和料仓36，所述开松仓31与输送平台1连接并设置于输送平台1上方，所述进料辊32位于开松仓31进料口，所述若干开松辊33自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓31内，所述鼓风机34设置于开松仓31出料口处并通过输毛管35与料仓36连接。上述凝毛器4内设置有中空辊筒且中空辊筒表面均匀设置有细孔；上述细孔的直径为2mm。实施例2：一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接；所述输送平台1进一步包括载板40、电机41、主动轮42、第一从动轮43、第二从动轮44和若干传送轮45，所述电机41安装于载板40下表面，此电机41的输出轴与主动轮42固定连接，所述第一从动轮43、第二从动轮44和若干传送轮45分别通过安装座46安装于载板40上表面，第一从动轮43位于主动轮42正上方并通过皮带连接，第二从动轮44与第一从动轮43通过一转轴48连接，所述若干传送轮45分别设置于第一从动轮43和第二从动轮44一侧并与第一从动轮43和第二从动轮44之间通过传送带49连接；所述开松机2进一步包括开松仓31、进料辊32、若干开松辊33、鼓风机34、输毛管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，其特征在于：包括输送平台（1）、开松机（2）、集毛斗（3）、凝毛器（4）、风机（5）、集尘箱（6）和集尘袋（7），所述输送平台（1）与开松机（2）连接，所述集毛斗（3）设置于开松机（2）出口处，所述凝毛器（4）通过管道（8）与集毛斗（3）连接，所述风机（5）通过管道（8）与凝毛器（4）连接，所述风机（5）通过管道（8）与集尘箱（6）连接，所述集尘袋（7）设置于集尘箱（6）上方并与集尘箱（6）连接；所述输送平台（1）进一步包括载板（40）、电机（41）、主动轮（42）、第一从动轮（43）、第二从动轮（44）和若干传送轮（45），所述电机（41）安装于载板（40）下表面，此电机（41）的输出轴与主动轮（42）固定连接，所述第一从动轮（43）、第二从动轮（44）和若干传送轮（45）分别通过安装座（46）安装于载板（40）上表面，第一从动轮（43）位于主动轮（42）正上方并通过皮带连接，第二从动轮（44）与第一从动轮（43）通过一转轴（48）连接，所述若干传送轮（45）分别设置于第一从动轮（43）和第二从动轮（44）一侧并与第一从动轮（43）和第二从动轮（44）之间通过传送带（49）连接；所述开松机（2）进一步包括开松仓（31）、进料辊（32）、若干开松辊（33）、鼓风机（34）、输毛管（35）和料仓（36），所述开松仓（31）与输送平台（1）连接并设置于输送平台（1）上方，所述进料辊（32）位于开松仓（31）进料口，所述若干开松辊（33）自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓（31）内，所述鼓风机（34）设置于开松仓（31）出料口处并通过输毛管（35）与料仓（36）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种碳化羊毛的精加工及除杂装置，其特征在于：包括输送平台（1）、开松机（2）、集毛斗（3）、凝毛器（4）、风机（5）、集尘箱（6）和集尘袋（7），所述输送平台（1）与开松机（2）连接，所述集毛斗（3）设置于开松机（2）出口处，所述凝毛器（4）通过管道（8）与集毛斗（3）连接，所述风机（5）通过管道（8）与凝毛器（4）连接，所述风机（5）通过管道（8）与集尘箱（6）连接，所述集尘袋（7）设置于集尘箱（6）上方并与集尘箱（6）连接；所述输送平台（1）进一步包括载板（40）、电机（41）、主动轮（42）、第一从动轮（43）、第二从动轮（44）和若干传送轮（45），所述电机（41）安装于载板（40）下表面，此电机（41）的输出轴与主动轮（42）固定连接，所述第一从动轮（43）、第二从动轮（44）和若干传送轮（45）分别通过安装座（46）安装于载板（40）上表面，第一从动轮（43）位于主动轮（42）正上方并通过皮带连接，第二从动轮（44）与第一从动轮（43）通过一转轴（48）连接，所述若干传送轮（45）分别设置于第一从动轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·米歇尔，梁玉，崔永，
申请(专利权)人：米歇尔苏州羊毛工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32