本发明专利技术公开了一种高显色LED水晶基板,水晶基板材质为人造水晶,所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯。本发明专利技术不仅替代了传统的白炽灯和节能灯,大大节约了能耗,降低了使用成本;同时也提高了LED的光通过率,实现LED色温匀称的360度全周发光照明。
【技术实现步骤摘要】
一种高显色LED水晶基板、水晶基板支架和水晶灯丝及其制作方法
本专利技术涉及LED照明领域,尤其涉及一种高显色LED水晶基板、水晶基板支架和水晶灯丝及其制作方法。
技术介绍
LED作为一种固态半导体照明技术,以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源,LED灯具中的LED芯片均安装在用于承载LED芯片的基板上,基板用于线路连接和散热。LED基板的材料目前多采用金属基、树脂基或陶瓷基。上述材料的LED基板在膨胀性、稳定性、导热性、可操作性和成本上都各自有着缺陷。LED灯具中的LED灯丝则是由多条LED灯丝相互拼接组成。目前,LED灯丝通常采用金属基板等非透光基板,只能单面透光,这大大限制了LED灯的发光效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足,提供一种高显色LED水晶基板、水晶基板支架和水晶灯丝及其制作方法。本专利技术采用的技术方案是:一种高显色LED水晶基板,水晶基板材质为人造水晶,所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。一种高显色LED水晶基板支架,包括人造水晶材质的水晶基板和铁带,所述水晶基板和铁带通过铆钉冲压相连,所述铁带上镀镍。一种高显色LED水晶灯丝,包括人造水晶材质的水晶基板支架,所述水晶基板支架长35~40mm,宽0.5~1.0mm,厚0.3~0.5mm,所述水晶基板支架上封装有相互串联的24~30颗LED芯片。一种高显色LED水晶基板的制作方法,包括如下步骤:步骤一、人造水晶的制作,采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯;步骤二、水晶片加工,将制作好的人造水晶进行晶块开料,然后进行晶片切割,将切割好的晶片表面进行研磨处理,然后进行表面抛光,从而使得晶片表面透光率达95%以上;步骤三、切割,通过激光分割将晶片切割成长40~80mm,宽0.5~1.0mm,厚0.1~0.5mm的条片。一种高显色LED水晶基板支架的制作方法,包括如下步骤:步骤一、水晶基板的制作;步骤二、功能区加工,在铁带上进行镀镍,引线镀上40迈的银层形成功能区;步骤三、水晶基板支架加工,通过定位将水晶基板和铁带进行铆钉冲压,然后进行编带;步骤四、将编带好的产品进行裁剪、清洗和包装。一种高显色LED水晶灯丝的制作方法,包括如下步骤:步骤一、水晶基板制作;步骤二、水晶基板支架制作,刻蚀有效电路;步骤三、封装,将LED芯片串联固定在水晶基板支架上,再进行模顶荧光胶封装。本专利技术采用的有益效果是:本专利技术不仅替代了传统的白炽灯和节能灯,大大节约了能耗,降低了使用成本;同时也提高了LED的光通过率,实现LED色温匀称的360度全周发光照明。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术做进一步的说明。一种高显色LED水晶基板,水晶基板材质为人造水晶,所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。通过钨钼加热棒,按每分钟5°的速度加热到1700°~1800°,停留2~3小时结晶成型,再递减降温退火,形成完整晶块。待完整晶块形成后,通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。镀上石墨烯后,人造水晶的热导率和强度均出现大幅度增强。一种高显色LED水晶基板支架包括人造水晶材质的水晶基板和铁带,所述水晶基板和铁带通过铆钉冲压相连,所述铁带上镀镍。利用人造水晶制作水晶基板材质,水晶基板为权利要求1所述的水晶基板。充分发挥镀有石墨烯的人造水晶高热导率和高强度,从而调高整体性能,取代高价的蓝宝石和光亮度缺陷的陶瓷基板,实现导热效果更好,光通量匀称的360度全周发光。一种高显色LED水晶灯丝,包括人造水晶材质的水晶基板支架,所述水晶基板支架长35~40mm,宽0.5~1.0mm,厚0.3~0.5mm,所述水晶基板支架上封装有相互串联的24~30颗LED芯片。水晶基板支架为权利要求2所述的水晶基板支架。一种高显色LED水晶基板的制作方法,包括如下步骤:步骤一、人造水晶的制作,采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯;步骤二、水晶片加工,将制作好的人造水晶进行晶块开料,然后进行晶片切割,将切割好的晶片表面进行研磨处理,然后进行表面抛光,从而使得晶片表面透光率达95%以上;步骤三、切割,通过激光分割将晶片切割成长40~80mm,宽0.5~1.0mm,厚0.1~0.5mm的条片,正负公差为0.02mm。一种高显色LED水晶基板支架的制作方法,包括如下步骤:步骤一、水晶基板的制作;步骤二、功能区加工,在铁带上进行镀镍,引线镀上40迈的银层形成功能区;步骤三、水晶基板支架加工,通过定位将水晶基板和铁带进行铆钉冲压,然后进行编带;步骤四、将编带好的产品进行裁剪、清洗和包装。一种高显色LED水晶灯丝的制作方法,包括如下步骤:步骤一、水晶基板制作;步骤二、水晶基板支架制作,刻蚀有效电路;步骤三、封装,将LED芯片串联固定在水晶基板支架上,再进行模顶荧光胶封装。实施例1,第一步:人造水晶制作。采用透明度为92%、重量在20g、SiO2成分99.96%的混合颗粒在高压釜中培育籽晶14天,合成压力16.5MPa,温度450°C;然后通过长晶炉加热至1800°C,保持2小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高显色LED水晶基板,其特征是水晶基板材质为人造水晶,所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。
【技术特征摘要】
1.一种高显色LED水晶基板,其特征是水晶基板材质为人造水晶,所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12~16天,合成压力16~17MPa,温度430~470°C;然后通过长晶炉加热至1700°~1800°C,保持2~3小时从而结晶成型,再递减降温退火形成完整晶块;通过气相沉淀法镀上0.01~0.03g石墨烯;所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°~1800°C,确保人造水晶表面均匀复层,从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。2.一种利用如权利要求1所述的高显色LED水晶基板制作的水晶基板支架,其特征是包括人造水晶材质的水晶基板和铁带,所述水晶基板和铁带通过铆钉冲压相连,所述铁带上镀镍。3.一种利用如权利要求1所述的高显色LED水晶基板制作的水晶灯丝,其特征是包括人造水晶材质的水晶基板支架,所述水晶基板支架长35~40mm,宽0.5~1.0mm,厚0.3~0.5mm,所述水晶基板支架上封装有相互串联的24~30颗LED芯片。4.一种制作如权利要求1所述的高显色LED水晶基板的制作方法,其特征是包括如下步骤:步骤一、人造水晶的制作,采用透明度不小于90%、重量在5~100g、SiO2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培...
【专利技术属性】
技术研发人员:何朝德,
申请(专利权)人:铜陵市宏达家电有限责任公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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