分料送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分料送料机构，它包括动力机构、分料机构、下料机构和输送机构；所述动力机构向分料机构、下料机构和输送机构提供动力；所述下料机构包括相互配合的蜗杆、蜗轮，以及曲柄、连杆和送料槽，所述曲柄上设有多个凹槽，所述蜗轮的蜗轮轴可与曲柄的上述任一凹槽转动连接，所述曲柄的另一端与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述送料槽转动连接；所述蜗杆由动力机构驱动；所述分料机构在动力机构驱动下间歇性转动，所述分料机构上设有分料口，当分料机构停止转动时，所述送料槽的出料口对准所述分料机构的分料口；本实用新型专利技术提供一种分料送料机构，它能够调整送料量，具有较高的自动化程度、送料准确性和较低的成本。

Feed feed mechanism

The utility model discloses a material feeding mechanism, which comprises a power mechanism, feeding mechanism, a feeding mechanism and a conveying mechanism; the power mechanism provides the power splitting mechanism and feeding mechanism and a conveying mechanism; the feeding mechanism comprises a worm and worm wheel with each other, and the crank and the connecting rod and the feed chute, the crank is provided with a plurality of grooves, the worm gear worm shaft can be any of the above groove and the rotation of the crank connected to another end of the crank and connecting rod is rotatably connected, the other end of the connecting rod and the feeding groove of the rotating connection; the worm is driven by power the mechanism; feeding mechanism driven by a power mechanism of intermittent rotation, the feeding mechanism is equipped with the feed inlet, when the distributor stops rotating, the feeding trough from the feed port at the mouth feeding mechanism; The utility model provides a material feeding mechanism, which can adjust the feed amount, and has high automation, accuracy and low cost of feeding.

【技术实现步骤摘要】
分料送料机构
本技术涉及一种分料送料机构，属于机械加工领域。
技术介绍
随着人类社会生产力的不断提高和迅速发展，世界步入了一个越来越机械化的时代，人们对自动化的要求也越来越高，送料与分料也不可避免的被如此要求，目前市场上的一些分料送料机构灵活性不够高，送料不准确，有的成本太高，自动化程度不够，不能够满足企业生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分料送料机构，它能够调整送料量，具有较高的自动化程度、送料准确性和较低的成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种分料送料机构，它包括动力机构、分料机构、下料机构和输送机构；所述动力机构向分料机构、下料机构和输送机构提供动力；所述下料机构包括相互配合的蜗杆、蜗轮，以及曲柄、连杆和送料槽，所述曲柄上设有多个凹槽，所述蜗轮的蜗轮轴可与曲柄的上述任一凹槽转动连接，所述曲柄的另一端与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述送料槽转动连接；所述蜗杆由动力机构驱动；所述分料机构在动力机构驱动下间歇性转动，所述分料机构上设有分料口，当分料机构停止转动时，所述送料槽的出料口对准所述分料机构的分料口；所述输送机构用于传送装填完毕的料桶。进一步，所述分料机构包括第一转动块、第二转动块和槽轮，所述槽轮与第二转动块同轴传动连接，所述第二转动块上均匀设置有四条径向槽，所述第一转动块上设有传动柱，第一转动块在动力机构的驱动下转动，传动柱随着第一转动块转动，并能转入第二转动块上的径向槽内，带动第二转动块沿着与第一转动块相反的方向转动，当第二转动块转动90°后，传动柱转出上述径向槽。进一步，所述分料口为设置在槽轮上的用于带动料桶转动的卡口，所述卡口设有四个且沿槽轮的边缘均匀分布在槽轮上，所述输送机构包括送桶电梯和工作台，所述工作台连接在所述送桶电梯的最高处，所述槽轮设置在工作台的上方，所述工作台上设有环形槽和落桶口，环形槽和落桶口共同构成料桶的运动轨迹，所述卡口的运动轨迹与上述料桶的运动轨迹一致，料桶经送桶电梯传送到最高点后进入槽轮的卡口内，料桶随槽轮的转动沿环形槽运动，最后经落桶口落入输送机构。进一步，所述送料槽的最前端为逐渐缩小的斜面。进一步，所述输送机构还包括带轮和输送带，动力机构驱动带轮转动，带轮带动输送带转动。进一步，所述下料机构还包括送料箱，所述送料箱位于送料槽上部，并且送料箱的出料口与送料槽之间为滑动接触。进一步，所述动力机构包括电机和动力传输机构，电机的动力经动力传输机构传递至分料机构、下料机构和输送机构。进一步，所述动力传输机构包括直齿轮组、链轮组和锥齿轮组，所述直齿轮组包括相互啮合的第一直齿轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮与电机的输出轴传动连接，所述链轮组包括小链轮和大链轮，大小链轮由链带带动，所述第一直齿轮与小链轮传动连接，所述大链轮与下料机构的蜗杆传动连接，所述锥齿轮组包括相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，以及相啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与大链轮传动连接，所述第三锥齿轮与第一直齿轮传动连接，所述第二锥齿轮与输送机构的带轮传动连接，所述第四锥齿轮与分料机构的第一转动块传动连接。采用了上述技术方案，本技术的下料机构的曲柄上设有多个凹槽，通过改变蜗轮的蜗轮轴与不同凹槽的连接来改变曲柄的长度，从而用来调整送料槽的行程，进而改变送料量，本技术操作起来非常简便；槽轮所在工作台上设有环形槽来辅助料桶的转动，具有分料可靠，送料准确性高，运行平稳，适应性强，自动化程度的优点；动力传输机构由直齿轮组、链轮组和锥齿轮组组成，具有比较准确的传动比和平稳的传送；输送机构分为空桶输送和成品输送，空桶输送采用送桶电梯输送，具有独立的传送结构，成品输送采用输送带传送，具有较高的可靠性和安全性。附图说明图1为本技术的分料送料机构的整体结构示意图；图2为本技术的下料机构和分料机构的结构示意图；图3为本技术的曲柄的结构示意图；图4为本技术的输送机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1～4所示，一种分料送料机构，它包括动力机构、分料机构、下料机构和输送机构；所述动力机构向分料机构、下料机构和输送机构提供动力；所述下料机构包括相互配合的蜗杆16、蜗轮17，以及曲柄27、连杆26和送料槽25，所述曲柄27上设有多个凹槽，所述蜗轮17的蜗轮轴可与曲柄27的上述任一凹槽转动连接，所述曲柄27的另一端与连杆26的一端转动连接，所述连杆26的另一端与所述送料槽25转动连接；所述蜗杆16由动力机构驱动；所述分料机构在动力机构驱动下间歇性转动，所述分料机构上设有分料口，当分料机构停止转动时，所述送料槽25的出料口对准所述分料机构的分料口；所述输送机构用于传送装填完毕的料桶。如图1、2所示，所述分料机构包括第一转动块21、第二转动块22和槽轮23，所述槽轮23与第二转动块22同轴传动连接，所述第二转动块22上均匀设置有四条径向槽，所述第一转动块21上设有传动柱34，第一转动块21在动力机构的驱动下转动，传动柱34随着第一转动块21转动，并能转入第二转动块22上的径向槽内，带动第二转动块22沿着与第一转动块21相反的方向转动，当第二转动块22转动90°后，传动柱34转出上述径向槽。如图1、3所示，所述分料口为设置在槽轮23上的用于带动料桶转动的卡口35，所述卡口35设有四个且沿槽轮23的边缘均匀分布在槽轮23上，所述分料送料机构还包括送桶电梯33和工作台28，所述工作台28连接在所述送桶电梯33的最高处，所述槽轮23设置在工作台28的上方，所述工作台28上设有环形槽29和落桶口210，环形槽29和落桶口210共同构成料桶的运动轨迹，所述卡口的运动轨迹与上述料桶的运动轨迹一致，料桶经送桶电梯33传送到最高点后进入槽轮23的卡口内，料桶随槽轮23的转动沿环形槽29运动，最后经落桶口210落入输送机构。如图1、2所示，所述送料槽25的最前端为逐渐缩小的斜面。如图1所示，所述输送机构包括带轮31和输送带32，动力机构驱动带轮31转动，带轮31带动输送带32转动。如图1、2所示，所述下料机构还包括送料箱24，所述送料箱24位于送料槽25上部，并且送料箱24的出料口与送料槽25之间为滑动接触。如图1所示，所述动力机构包括电机10和动力传输机构，电机10的动力经动力传输机构传递至分料机构、下料机构和输送机构。如图1所示，所述动力传输机构包括直齿轮组、链轮组和锥齿轮组，所述直齿轮组包括相互啮合的第一直齿轮11和第二直齿轮14，所述第二直齿轮14与电机10的输出轴传动连接，所述链轮组包括小链轮12和大链轮15，大小链轮由链带13带动，所述第一直齿轮11与小链轮12传动连接，所述大链轮15与下料机构的蜗杆16传动连接，所述锥齿轮组包括相啮合的第一锥齿轮18和第二锥齿轮30，以及相啮合的第三锥齿轮19和第四锥齿轮20，所述第一锥齿轮18与大链轮15传动连接，所述第三锥齿轮19与第一直齿轮11传动连接，所述第二锥齿轮30与输送机构的带轮31传动连接，所述第四锥齿轮20与分料机构的第一转动块21传动连接。本技术的工作原理如下：电机10启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分料送料机构，其特征在于：它包括动力机构、分料机构、下料机构和输送机构；所述动力机构向分料机构、下料机构和输送机构提供动力；所述下料机构包括相互配合的蜗杆(16)、蜗轮(17)，以及曲柄(27)、连杆(26)和送料槽(25)，所述曲柄(27)上设有多个凹槽，所述蜗轮(17)的蜗轮轴可与曲柄(27)的上述任一凹槽转动连接，所述曲柄(27)的另一端与连杆(26)的一端转动连接，所述连杆(26)的另一端与所述送料槽(25)转动连接；所述蜗杆(16)由动力机构驱动；所述分料机构在动力机构驱动下间歇性转动，所述分料机构上设有分料口，当分料机构停止转动时，所述送料槽(25)的出料口对准所述分料机构的分料口；所述输送机构用于传送装填完毕的料桶。

【技术特征摘要】
1.一种分料送料机构，其特征在于：它包括动力机构、分料机构、下料机构和输送机构；所述动力机构向分料机构、下料机构和输送机构提供动力；所述下料机构包括相互配合的蜗杆(16)、蜗轮(17)，以及曲柄(27)、连杆(26)和送料槽(25)，所述曲柄(27)上设有多个凹槽，所述蜗轮(17)的蜗轮轴可与曲柄(27)的上述任一凹槽转动连接，所述曲柄(27)的另一端与连杆(26)的一端转动连接，所述连杆(26)的另一端与所述送料槽(25)转动连接；所述蜗杆(16)由动力机构驱动；所述分料机构在动力机构驱动下间歇性转动，所述分料机构上设有分料口，当分料机构停止转动时，所述送料槽(25)的出料口对准所述分料机构的分料口；所述输送机构用于传送装填完毕的料桶。2.根据权利要求1所述的分料送料机构，其特征在于：所述分料机构包括第一转动块(21)、第二转动块(22)和槽轮(23)，所述槽轮(23)与第二转动块(22)同轴传动连接，所述第二转动块(22)上均匀设置有四条径向槽，所述第一转动块(21)上设有传动柱(34)，第一转动块(21)在动力机构的驱动下转动，传动柱(34)随着第一转动块(21)转动，并能转入第二转动块(22)上的径向槽内，带动第二转动块(22)沿着与第一转动块(21)相反的方向转动，当第二转动块(22)转动90°后，传动柱(34)转出上述径向槽。3.根据权利要求2所述的分料送料机构，其特征在于：所述分料口为设置在槽轮(23)上的用于带动料桶转动的卡口(35)，所述卡口(35)设有四个且沿槽轮(23)的边缘均匀分布在槽轮(23)上，所述输送机构包括送桶电梯(33)和工作台(28)，所述工作台(28)连接在所述送桶电梯(33)的最高处，所述槽轮(23)设置在工作台(28)的上方，所述工作台(28)上设有环形槽(29)和落...

【专利技术属性】
技术研发人员：白颖，马剑，余文伟，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32