一种输送链链板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送链链板，包括链板本体和对称设置在链板本体两端上的节距孔，所述的节距孔通过球状挤孔冲头挤扩并在其一端挤出具有锥倒角的导向锥孔。节距孔通过球状挤孔冲头挤扩后，孔径的光亮带宽带可达到板厚的90％以上，表面粗糙度值Ra小于1.6um，使得孔表面能够和套筒、销轴更好的接触，保证套筒、销轴与内、外链板的稳定过盈量及接触面积，从而保证了套筒、销轴与链板的压出力，使得链条链节的框架稳定性得到保障；同时，在节距孔的一端扩挤有锥倒角的导向锥孔，使链条套筒与内链板、销轴与外链板装配时有良好的导向，避免了套筒、销轴对内、外链板节距孔的挤切，使得套筒、销轴在装配时不易拉伤。

A chain chain plate

【技术实现步骤摘要】
一种输送链链板
本技术涉及一种链条配件，具体是一种输送链链板。
技术介绍
现有的输送链条的链板1上均设置有节距孔2，如图1-3所示，用于套筒、销轴与内、外链板的装配，目前，链板的加工往往是先冲出链板的外形，再冲出节距孔，然后再经热处理或者进行拉孔工序后装配，在拉孔时，由于拉刀在圆周方向不连续，导致节距孔的表面质量差，且节距孔的端部是尖角，使得套筒与内链板、销轴与外链板在装配时缺乏导向，无法准确定位，当套筒、销轴进入内、外链板节距孔时，很容易产生切边毛刺而拉伤套筒和销轴的表面，节距孔的内表面也会受到损伤，导致套筒、销轴与内、外链板的过盈量均匀性差，影响链板与套筒、销轴的松动扭矩，即压出力；同时使得链条链节的框架稳定性差，受损伤的部位存在疲劳源，而链条的疲劳失效大都是链板失效，由于有隐形疲劳源的存在，加剧了链条链板的疲劳损坏，使得链条过早疲劳断裂而失效，大幅度降低链条的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种改进的输送链链板。其技术方案是：一种输送链链板，包括链板本体和对称设置在链板本体两端上的节距孔，其特征在于：所述的节距孔通过球状挤孔冲头挤扩并在其一端挤出具有锥倒角的导向锥孔。所述具有锥倒角的导向锥孔孔边的链板本体上冲压有压环槽。其有益效果是：由于节距孔通过球状挤孔冲头挤扩后，孔径的光亮带宽带可达到板厚的90％以上，表面粗糙度值Ra小于1.6um，不仅克服了原冲挤工艺出现的孔径散差大的缺陷，而且消除了由于二次冲挤出现的二次光亮带，消除了二次光亮带所带来的与撕裂带之间的潜裂纹区危害，解决了链条装配时由于拉伤而产生的隐形裂纹疲劳源，使得孔表面能够和套筒、销轴更好的接触，保证套筒、销轴与内、外链板的稳定过盈量及接触面积，从而保证了套筒、销轴与链板的压出力，使得链条链节的框架稳定性得到保障；同时，在节距孔的一端扩挤有锥倒角的导向锥孔，既消除了现有技术中冲裁缺陷带来的疲劳裂纹源，又使孔眼边缘区的金属扩张产生塑性变形，从而既避免了节距孔的孔口处产生微裂纹，又使链条套筒与内链板、销轴与外链板装配时有良好的导向，避免了套筒、销轴对内、外链板节距孔的挤切，使得套筒、销轴在装配时不易拉伤；链板装上链条后，由于链板的尺寸精度及稳定性得到提高，从而提高了链节框架稳定性和牢固度，同时提高了整链的装配精度。链条装配后保证了链长精度、侧弯度及扭曲度的一致性，增强了链条铰接零件的耐磨性能，减少了链条的初期磨损伸长，从而提高了整链的抗疲劳强度及耐磨损性能，延长了整链的使用寿命。经实际使用证明，可提高链条使用寿命的幅度达50％以上。附图说明图1为现有输送链链板的俯视图；图2为现有输送链链板的主视图；图3为现有输送链链板节距孔的局部放大示意图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的主视图；图6为本技术节距孔的局部放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图4-6，一种输送链链板，包括链板本体1和对称设置在链板本体两端上的节距孔2，所述的节距孔通过球状挤孔冲头挤扩并在其一端挤出具有一定深度和角度锥倒角的导向锥孔3。所述具有锥倒角的导向锥孔孔边的链板本体上冲压有压环槽4，以便使节距孔周围的金属进入塑性状态，使孔周围区的金属实际上一直处在静应力状态，提高链板的抗疲劳性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送链链板，包括链板本体和对称设置在链板本体两端上的节距孔，其特征在于：所述的节距孔通过球状挤孔冲头挤扩并在其一端挤出具有锥倒角的导向锥孔。

【技术特征摘要】
1.一种输送链链板，包括链板本体和对称设置在链板本体两端上的节距孔，其特征在于：所述的节距孔通过球状挤孔冲头挤扩并在其一端挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可飞，周志强，章毅，周子棠，
申请(专利权)人：安徽黄山恒久链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34