一种注塑成型模具的脱模结构制造技术

技术编号:17702900 阅读:5 留言:0更新日期:2018-04-14 16:31
本实用新型专利技术公开了一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架,所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸,且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接,所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓,所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架,且注塑架的中心处开设有注塑口,所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆。本实用新型专利技术中,首先通过设有伸缩气缸和两个脱模杆,可以通过伸缩气缸控制脱模杆进行伸缩,从而实现自动进行脱模,提高了工作的效率,且两个脱模杆上下对称进行脱模,从而使得模具受力均匀,防止因为模具没有完全冷却,导致受力变形,从而影响产品外观和精度。

A mold release structure for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具的脱模结构
本技术涉及注塑成型模具
,尤其涉及一种注塑成型模具的脱模结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。注塑成型模具的脱模结构就是注塑模具上一种用于脱模的结构,传动的注塑成型模具的脱模结构较为简单,且脱模的操作不够方便,同时容易影响产品的外形和外观,从而导致产品的品质降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑成型模具的脱模结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架,所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸,且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接,所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓,所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架,且注塑架的中心处开设有注塑口,所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆,所述脱模杆的一端焊接有第一三角脱模架和第二三角脱模架,所述第一三角脱模架和第二三角脱模架相对应处均开设有凹槽,所述第一三角脱模架和第二三角脱模架上凹槽之间焊接有伸缩弹簧。作为上述技术方案的进一步描述:所述脱模杆共嵌入连接有两个,且两个脱模杆关于脱模架水平中线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述:所述固定螺柱共嵌入固定有两个,且两个固定螺柱分别对称嵌入在模具仓的上下两侧。作为上述技术方案的进一步描述:所述注塑口位于模具仓的水平中线上。作为上述技术方案的进一步描述:所述第一三角脱模架和第二三角脱模架关于脱模杆的水平中线上下对称。本技术中,首先通过设有伸缩气缸和两个脱模杆,可以通过伸缩气缸控制脱模杆进行伸缩,从而实现自动进行脱模,提高了工作的效率,且两个脱模杆上下对称进行脱模,从而使得模具受力均匀,防止因为模具没有完全冷却,导致受力变形,从而影响产品外观和精度,其次,通过设有第一三角脱模架和第二三角脱模架,且在第一三角脱模架和第二三角脱模架之间连接有伸缩弹簧,可以通过伸缩弹簧将第一三角脱模架和第二三角脱模架支撑开,从而使得三角脱模架与模具本体接触面更大,防止因为接触面过小,导致产品表面出现变形,从而影响产品的外观。附图说明图1为本技术提出的一种注塑成型模具的脱模结构的结构示意图;图2为本技术提出的一种注塑成型模具的脱模结构的脱模杆结构示意图。图例说明:1-伸缩气缸、2-气缸固定架、3-模具固定架、4-模具仓、5-固定螺柱、6-注塑架、7-注塑口、8-脱模架、9-脱模杆、10-固定螺母、11-伸缩杆、12-第一三角脱模架、13-凹槽、14-第二三角脱模架、15-伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架3,模具固定架3一侧壳体通过气缸固定架2固定有伸缩气缸1,且伸缩气缸1通过伸缩杆11与模具固定架3内部的脱模架8焊接,模具固定架3另一侧壳体中心处通过固定螺柱5螺旋固定有模具仓4,模具固定架3位于模具仓4一侧的外侧固定有注塑架6,且注塑架6的中心处开设有注塑口7,脱模架8上通过固定螺母10嵌入固定有脱模杆9,脱模杆9的一端焊接有第一三角脱模架12和第二三角脱模架14,第一三角脱模架12和第二三角脱模架14相对应处均开设有凹槽13,第一三角脱模架12和第二三角脱模架14上凹槽13之间焊接有伸缩弹簧15脱模杆9共嵌入连接有两个,且两个脱模杆9关于脱模架8水平中线相互对称,固定螺柱5共嵌入固定有两个,且两个固定螺柱5分别对称嵌入在模具仓4的上下两侧,注塑口7位于模具仓4的水平中线上,第一三角脱模架12和第二三角脱模架14关于脱模杆9的水平中线上下对称。工作原理:该注塑成型模具的脱模结构使用时,首先可以通过注塑口7为模具固定架3内部的模具仓4进行注塑,等模具仓4内部的注塑冷却成型后,打开控制伸缩气缸1的电源,这时伸缩气缸1开始工作,伸缩气缸1控制伸缩杆11开始伸长,从而推动脱模架8移动,脱模架8分别作用与第一三角脱模架12和第二三角脱模架14,使得第一三角脱模架12和第二三角脱模架14前移,从而将模具仓4内部的成型工件进行脱模。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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一种注塑成型模具的脱模结构

【技术保护点】
一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架(3),其特征在于,所述模具固定架(3)一侧壳体通过气缸固定架(2)固定有伸缩气缸(1),且伸缩气缸(1)通过伸缩杆(11)与模具固定架(3)内部的脱模架(8)焊接,所述模具固定架(3)另一侧壳体中心处通过固定螺柱(5)螺旋固定有模具仓(4),所述模具固定架(3)位于模具仓(4)一侧的外侧固定有注塑架(6),且注塑架(6)的中心处开设有注塑口(7),所述脱模架(8)上通过固定螺母(10)嵌入固定有脱模杆(9),所述脱模杆(9)的一端焊接有第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14),所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)相对应处均开设有凹槽(13),所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)上凹槽(13)之间焊接有伸缩弹簧(15)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具的脱模结构,包括模具固定架(3),其特征在于,所述模具固定架(3)一侧壳体通过气缸固定架(2)固定有伸缩气缸(1),且伸缩气缸(1)通过伸缩杆(11)与模具固定架(3)内部的脱模架(8)焊接,所述模具固定架(3)另一侧壳体中心处通过固定螺柱(5)螺旋固定有模具仓(4),所述模具固定架(3)位于模具仓(4)一侧的外侧固定有注塑架(6),且注塑架(6)的中心处开设有注塑口(7),所述脱模架(8)上通过固定螺母(10)嵌入固定有脱模杆(9),所述脱模杆(9)的一端焊接有第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14),所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)相对应处均开设有凹槽(13),所述第一三角脱模架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:郑州启硕电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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