一种混炼机制造技术

技术编号:17702532 阅读:44 留言:0更新日期:2018-04-14 16:16
本实用新型专利技术公开了一种混炼机,包括混炼机箱体,所述混炼机箱体的内部卡接有隔板,且隔板将混炼机箱体分隔成搅拌腔和筛分腔两部分,所述混炼机箱体的顶部开设有进料口,所述混炼机箱体的一侧安装在支撑座上,所述支撑座的底端焊接有支撑架,所述混炼机箱体的底部开设有第二出料口,所述第二出料口的底端通过料管与运料筒相连接,所述搅拌腔的一侧安装有轴座,所述轴座的一端安装有搅拌杆,所述搅拌杆的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴相连接,所述旋转电机的底部安装在横座上。通过设计有两层筛网,并且两层筛网之间构成了一个筛分空间,上层筛网漏孔的孔径大小大于下层筛网漏孔的孔径大小,可以提高对胶原料的筛分质量。

A mixer

【技术实现步骤摘要】
一种混炼机
本技术涉及混炼机
,特别涉及一种混炼机。
技术介绍
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得,橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。胶原料在加工的过程中需要用到混炼机,但是现有的混炼机功能较为单一,在进行筛分的过程中,筛分的质量不高,而且不能及时的处理那些不符合标准的胶原料,容易在筛网上形成一定的堵塞,降低效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种混炼机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种混炼机,包括混炼机箱体,所述混炼机箱体的内部卡接有隔板,且隔板将混炼机箱体分隔成搅拌腔和筛分腔两部分,所述混炼机箱体的顶部开设有进料口,所述混炼机箱体的一侧安装在支撑座上,所述支撑座的底端焊接有支撑架,所述混炼机箱体的底部开设有第二出料口,所述第二出料口的底端通过料管与运料筒相连接,所述搅拌腔的一侧安装有轴座,所述轴座的一端安装有搅拌杆,所述搅拌杆的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴相连接,所述旋转电机的底部安装在横座上,且横座固定设在混炼机箱体的一侧,所述搅拌杆的两侧固定连接有等间距分布的若干搅拌桨,所述筛分腔的内部设有两个筛网,且两个筛网之间构成一个筛分空间,所述筛网的一端通过震动块与震动电机相连接,所述混炼机箱体的一侧开设有第一出料口。进一步地,所述隔板上开设有等间距分布的若干个漏料孔。进一步地,所述筛网上开设有漏孔。进一步地,所述运料筒的内部安装有转动杆,所述转动杆的表面设有螺旋运料桨。进一步地,所述第一出料口的一端与其中一个筛网在同一水平面上。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术结构设计合理,使用起来比较方便,实用效果好;通过设计有两层筛网,并且两层筛网之间构成了一个筛分空间,上层筛网漏孔的孔径大小大于下层筛网漏孔的孔径大小,可以提高对胶原料的筛分质量;通过在混炼机箱体的一侧开设有第一出料口,第一出料口与上层筛网相持平,在进行筛分的过程中,可以通过第一出料口将一些不合格的原料通过第一出料口出来,避免在上层筛网中形成堵塞,提高筛分的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术运料筒的结构示意图。图3为本技术筛网的结构示意图。图中:1、混炼机箱体;2、搅拌桨;3、轴座;4、隔板;5、第一出料口;6、筛分空间;7、筛网;8、支撑座;9、支撑架;10、第二出料口;11、筛分腔;12、震动块;13、震动电机;14、搅拌腔;15、漏料孔;16、横座;17、旋转电机;18、联轴器;19、搅拌杆;20、进料口;21、转动杆;22、螺旋运料桨;23、运料筒;24、漏孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-3所示,一种混炼机,包括混炼机箱体1,所述混炼机箱体1的内部卡接有隔板4,且隔板4将混炼机箱体1分隔成搅拌腔14和筛分腔11两部分,所述混炼机箱体1的顶部开设有进料口20,所述混炼机箱体1的一侧安装在支撑座8上,所述支撑座8的底端焊接有支撑架9,所述混炼机箱体1的底部开设有第二出料口10,所述第二出料口10的底端通过料管与运料筒23相连接,所述搅拌腔14的一侧安装有轴座3,所述轴座3的一端安装有搅拌杆19,所述搅拌杆19的一端通过联轴器18与旋转电机17的输出轴相连接,所述旋转电机17的底部安装在横座16上,且横座16固定设在混炼机箱体1的一侧,所述搅拌杆19的两侧固定连接有等间距分布的若干搅拌桨2,所述筛分腔11的内部设有两个筛网7,且两个筛网7之间构成一个筛分空间6,所述筛网7的一端通过震动块12与震动电机13相连接,所述混炼机箱体1的一侧开设有第一出料口5。其中,所述隔板4上开设有等间距分布的若干个漏料孔15。其中,所述筛网7上开设有漏孔24,对原料进行筛分处理。其中,所述运料筒23的内部安装有转动杆21,所述转动杆21的表面设有螺旋运料桨22。其中,所述第一出料口5的一端与其中一个筛网7在同一水平面上,对不合格的运料进行处理。需要说明的是,本技术为一种混炼机,工作时,工作人员将原料通过进料口20倒入到搅拌腔14中,旋转电机17带动搅拌杆19进行转动,从而使得搅拌桨2对原料进行搅拌处理,搅拌处理后,然后通过隔板4上的漏料孔15下落到筛分腔11中的筛网7上,震动电机13带动震动块12进行震动,震动块12带动筛网7轻微的震动,从而可以加快筛分的效率,原料在筛网7进行筛分的作用下,不符合的标准的原料通过第一出料口5出来,避免在筛网7上形成堵塞,筛分后的原料通过第二出料口10出来,进入到运料筒23中,由螺旋运料桨22将运料运走进行下一步骤的加工操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种混炼机

【技术保护点】
一种混炼机,包括混炼机箱体(1),其特征在于:所述混炼机箱体(1)的内部卡接有隔板(4),且隔板(4)将混炼机箱体(1)分隔成搅拌腔(14)和筛分腔(11)两部分,所述混炼机箱体(1)的顶部开设有进料口(20),所述混炼机箱体(1)的一侧安装在支撑座(8)上,所述支撑座(8)的底端焊接有支撑架(9),所述混炼机箱体(1)的底部开设有第二出料口(10),所述第二出料口(10)的底端通过料管与运料筒(23)相连接,所述搅拌腔(14)的一侧安装有轴座(3),所述轴座(3)的一端安装有搅拌杆(19),所述搅拌杆(19)的一端通过联轴器(18)与旋转电机(17)的输出轴相连接,所述旋转电机(17)的底部安装在横座(16)上,且横座(16)固定设在混炼机箱体(1)的一侧,所述搅拌杆(19)的两侧固定连接有等间距分布的若干搅拌桨(2),所述筛分腔(11)的内部设有两个筛网(7),且两个筛网(7)之间构成一个筛分空间(6),所述筛网(7)的一端通过震动块(12)与震动电机(13)相连接,所述混炼机箱体(1)的一侧开设有第一出料口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种混炼机,包括混炼机箱体(1),其特征在于:所述混炼机箱体(1)的内部卡接有隔板(4),且隔板(4)将混炼机箱体(1)分隔成搅拌腔(14)和筛分腔(11)两部分,所述混炼机箱体(1)的顶部开设有进料口(20),所述混炼机箱体(1)的一侧安装在支撑座(8)上,所述支撑座(8)的底端焊接有支撑架(9),所述混炼机箱体(1)的底部开设有第二出料口(10),所述第二出料口(10)的底端通过料管与运料筒(23)相连接,所述搅拌腔(14)的一侧安装有轴座(3),所述轴座(3)的一端安装有搅拌杆(19),所述搅拌杆(19)的一端通过联轴器(18)与旋转电机(17)的输出轴相连接,所述旋转电机(17)的底部安装在横座(16)上,且横座(16)固定设在混炼机箱体(1)的一侧,所述搅拌杆(19...

【专利技术属性】
技术研发人员:王光明
申请(专利权)人:淮安欣展高分子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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