能减少烟尘的电弧炉炉壁罩制造技术

本发明专利技术提供了一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，包括：炉壁罩，环设在电弧炉的炉壁外并能够沿竖直方向相对于电弧炉的炉壁上下移动，炉壁罩为沿竖直方向两端开口的筒状结构，炉壁罩具有内壁和外壁且内壁和外壁之间形成中空腔体，内壁上设置有多个吸尘孔，每个吸尘孔均与中空腔体连通；除尘组件，连接在外壁上，除尘组件与中空腔体连通。本发明专利技术的有益效果是，炉壁罩能够在电弧炉加入废钢时竖直上升至电弧炉入口处，通过除尘组件在吸尘孔处造成负压，从而捕集废钢发生撞击时产生的烟尘，减小烟尘逸出。由于炉壁罩距离电弧炉入口较近，能够有效提高烟尘的捕集效率，保证车间环境良好。

【技术实现步骤摘要】
能减少烟尘的电弧炉炉壁罩
本专利技术涉及电弧炉炼钢领域，具体是一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩。
技术介绍
随着我国环保要求越来越严格，电弧炉烟尘也日益成为冶金工作者关注的问题。顶装料电弧炉每次加废钢需要打开炉盖，天车打开料篮，废钢从料篮落入电炉中。由于大量废钢从高空的料篮落入电弧炉，废钢会与电弧炉熔池等发生撞击，产生大量烟尘。应对加废钢过程中产生的烟尘，目前较为普及的技术为屋顶罩除尘。由于烟尘温度较高，烟尘会缓缓上升，加之屋顶罩处的负压，烟尘会被屋顶罩捕集。然而，屋顶罩除尘效果并没有非常理想，国内大多数电弧炉车间地面都落有一层厚厚的灰尘。现有技术的缺点：屋顶罩通常位于厂房顶部，距离产生烟尘的电弧炉处距离远，需要配置大风量除尘系统才可以达到除尘效果，设备投资大，风机耗电量大，运营成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，以达到减少烟尘逸出的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，包括：炉壁罩，环设在电弧炉的炉壁外并能够沿竖直方向相对于电弧炉的炉壁上下移动，炉壁罩为沿竖直方向两端开口的筒状结构，炉壁罩具有内壁和外壁且内壁和外壁之间形成中空腔体，内壁上设置有多个吸尘孔，每个吸尘孔均与中空腔体连通；除尘组件，连接在外壁上，除尘组件与中空腔体连通。进一步地，炉壁罩为沿竖直方向两端开口的筒状结构，炉壁罩的内壁与电弧炉的炉壁之间具有间隙。进一步地，间隙大于或者等于0.2m且小于或者等于0.5m。进一步地，除尘组件包括除尘管路和除尘风机，除尘管路的一端与外壁固定连接并与中空腔体连通，除尘管路的另一端连接在除尘风机上。进一步地，除尘管路为多条，多条除尘管路的一端沿外壁的周向间隔均布，每条除尘管路的一端均与中空腔体连通，多条除尘管路的另一端均连接在除尘风机上。进一步地，能减少烟尘的电弧炉炉壁罩还包括驱动组件，固定设置在地面上，驱动组件与炉壁罩连接并能驱动炉壁罩沿竖直方向相对于电弧炉的炉壁移动。进一步地，驱动组件为液压升降装置。进一步地，驱动组件为电动升降装置。进一步地，吸尘孔为矩形孔，多个吸尘孔沿内壁的周向间隔均布。本专利技术的有益效果是，炉壁罩能够在电弧炉加入废钢时竖直上升至电弧炉入口处，通过除尘组件在吸尘孔处造成负压，从而捕集废钢发生撞击时产生的烟尘，减小烟尘逸出。由于炉壁罩距离电弧炉入口较近，能够有效提高烟尘的捕集效率，保证车间环境良好。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中炉壁罩的断面结构示意图。图中附图标记：10、炉壁罩；11、内壁；12、外壁；13、中空腔体；14、吸尘孔；20、除尘管路；30、驱动组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，包括炉壁罩10、除尘组件和驱动组件30。炉壁罩10罩设在电弧炉40的炉壁外，炉壁罩10具有间隔设置的内壁11和外壁12，内壁11和外壁12之间形成中空腔体13，内壁11上设置有多个吸尘孔14，每个吸尘孔14均与中空腔体13连通。除尘组件连接在外壁12上，除尘组件与中空腔体13连通；驱动组件30固定设置在地面上，驱动组件30与炉壁罩10连接并能驱动炉壁罩10沿竖直方向相对于电弧炉40的炉壁移动。本专利技术实施例中的炉壁罩10能够在电弧炉加入废钢时竖直上升至电弧炉入口处，通过除尘组件在吸尘孔14处造成负压，从而捕集废钢发生撞击时产生的烟尘，减小烟尘逸出。由于炉壁罩10距离电弧炉入口较近，能够有效提高烟尘的捕集效率，保证车间环境良好。需要说明的是，图1中虚线部分为炉壁罩10上升到工作位置的示意图。图2中吸尘孔14为矩形孔，多个吸尘孔14沿内壁11的周向间隔均布。本专利技术实施例中吸尘孔14的形状并不限于上述矩形孔形状，还可以是圆形孔或者方形孔，以不同工作环境需要进行选取。如图1所示，炉壁罩10为沿竖直方向两端开口的筒状结构(即炉壁罩10的两端均为开口，下端能够使电弧炉40穿设在炉壁罩10中，上端能够对电弧炉40添加废钢)，炉壁罩10的内壁11与电弧炉40的炉壁之间具有间隙。具体地，该间隙大于或者等于0.2m且小于或者等于0.5m。将炉壁罩10的内壁11与电弧炉40之间间隔设置，目的是保证炉壁罩10在升降过程中与电弧炉40之间不会发生干涉。将该间隙设置在上述范围内，能够使除尘组件的吸尘效果最佳。同时，该间隙设置在上述范围内时，对于除尘组件的风量需求相比现有技术中的屋顶除尘罩小，能够有效降低运营成本。具体地，除尘组件包括除尘管路20和除尘风机(未图示)，除尘管路20的一端与外壁12固定连接并与中空腔体13连通，除尘管路20的另一端连接在除尘风机上。本专利技术实施例中的除尘风机为现有技术，此处不对其结构进行说明。上述除尘管路20上可以设置有管路阀，用于控制除尘管路20的开闭。在一种未图示的实施例中，除尘管路20为多条，多条除尘管路20的一端沿外壁12的周向间隔均布，每条除尘管路20的一端均与中空腔体13连通，多条除尘管路20的另一端均连接在除尘风机上。设置多条除尘管路20，可以保证中空腔体13内的负压吸力基本一致，不会造成吸力不均匀的情况。上述除尘管路20的另一端可以采用连接阀连接，即多条除尘管路20的另一端均连接在连接阀上，该连接阀的出口端连接在除尘风机上。本专利技术实施例中的驱动组件30被支撑于地面上，该驱动组件的下表面与地面固定连接，该驱动组件上端设置有升降臂，该升降臂与炉壁罩10的下端连接，炉壁罩10能够随升降臂上下移动。具体地，本专利技术实施例中的驱动组件30为液压升降装置或者电动升降装置，上述液压升降装置和电动升降装置的结构均与现有技术中相同，此处不再赘述。待电弧炉40要加废钢时，电弧炉40断电并提升炉盖和电极，然后旋开炉盖，起重机吊起满载废钢的料篮至电弧炉40上方后，具体操作步骤如下：启动驱动组件30，将炉壁罩10升起，待炉壁罩10升起至设定位置时，启动除尘组件。,起重机打开料篮，料篮中的废钢落入电弧炉40的熔池并产生大量烟尘。由于除尘组件已经开启，炉壁罩10的吸尘孔14及中空腔体13内为负压，产生的烟尘依次通过炉壁罩10上的吸尘孔14、中空腔体13和除尘管路20后进入除尘风机，达到将烟尘收集去除的目的。加废钢过程结束后，关闭除尘组件。再次启动驱动组件30、将炉壁罩10下降回原位。旋回电弧炉40的炉盖，降下电极，准备通电冶炼。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：打开炉盖加入废钢过程中，驱动组件30开启，炉壁罩10上升，废钢与熔池发生撞击时产生的烟尘可以被有效的捕集，减少烟尘逸出，保持良好电炉车间环境。炉壁罩10与烟尘产生处距离近，筒状结构可以包裹住产生的烟尘，因此加废钢时除尘效果远远优于屋顶罩的除尘效果。屋顶罩位于厂房屋顶，面积大，除尘风量大，因此设备投资高、运营成本高，本专利技术的炉壁罩10设备小巧，所需风量小，设备投资小、运营成本低。以上所述，仅为本专利技术的具体实施例，不能以其限定专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，其特征在于，包括：炉壁罩(10)，环设在电弧炉(40)的炉壁外并能够沿竖直方向相对于电弧炉(40)的炉壁上下移动，炉壁罩(10)为沿竖直方向两端开口的筒状结构，炉壁罩(10)具有内壁(11)和外壁(12)且内壁(11)和外壁(12)之间形成中空腔体(13)，内壁(11)上设置有多个吸尘孔(14)，每个吸尘孔(14)均与中空腔体(13)连通；除尘组件，连接在外壁(12)上，所述除尘组件与中空腔体(13)连通。

【技术特征摘要】
1.一种能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，其特征在于，包括：炉壁罩(10)，环设在电弧炉(40)的炉壁外并能够沿竖直方向相对于电弧炉(40)的炉壁上下移动，炉壁罩(10)为沿竖直方向两端开口的筒状结构，炉壁罩(10)具有内壁(11)和外壁(12)且内壁(11)和外壁(12)之间形成中空腔体(13)，内壁(11)上设置有多个吸尘孔(14)，每个吸尘孔(14)均与中空腔体(13)连通；除尘组件，连接在外壁(12)上，所述除尘组件与中空腔体(13)连通。2.根据权利要求1所述的能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，其特征在于，炉壁罩(10)为沿竖直方向两端开口的筒状结构，炉壁罩(10)的内壁(11)与电弧炉(40)的炉壁之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，其特征在于，所述间隙大于或者等于0.2m，并且所述间隙小于或者等于0.5m。4.根据权利要求1所述的能减少烟尘的电弧炉炉壁罩，其特征在于，所述除尘组件包括除尘管路(20)和除尘风机，所述除尘管路(20)的一端与外壁(12)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于灏，李博，安邦，王佳，潘宏涛，邱明罡，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11