一种逆向鼓风的稻米烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种逆向鼓风的稻米烘干设备，法兰水平设置在外壳顶部开口处，法兰上设有进料口，外壳的下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构且侧壁具有多个鼓风孔，内筒位于外壳内，内筒内部设有引风腔，内筒的上筒部具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构且顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部侧壁设有多个引风孔。通过上述优化设计的逆向鼓风的稻米烘干设备，结构设计优化合理，通过内筒的上筒部对进入外壳内的谷料进行布料，从热风从外壳的下壳体锥形结构向内部鼓入，热风向上充满整个外壳，并且通过内筒的引风腔将带有水汽和灰尘的热风带走，并且内筒在外壳中部保证外壳内的温度，提高热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种逆向鼓风的稻米烘干设备
本专利技术涉及水稻加工
，尤其涉及一种水稻烘干除尘设备。
技术介绍
有效控制仓储粮食水份含量是粮食长时间安全储备的基本要求。目前使用最为广泛的机械化作业粮食烘干设备主要是烘干塔，是我国粮食烘干设备的主流产品。烘干塔利用上吹行的热干燥气流与持续坠落人粮食颗粒相互逆行，对粮食颗粒进行干燥。现有烘干塔的结构构造以及其运作原理导致烘干运行效果并非十分理想，主要有：一、烘干均匀度较差；二、粮食颗粒自由坠落烘干方式会产生相当量的破碎颗粒，极大的影响了粮食加工品质，给正常贮存带来了一定的困难；三、烘干塔烘干效率较为有限，由于干燥气流与粮食颗粒之间逆行，相对速度高，要达到规模化烘干作业指标要求，需要140-230℃的高温烘干环境，颗粒焦糊严重，焦糊率一般在6-15％之间，尤其是大规模粮食机械化种植产粮区，如玉米种植区，收获的玉米成熟度参差不齐，现有烘干塔设备烘干作业，焦糊状况会更为严重；四、现有烘干方式加工成本高，其加工成本约为90元/吨，粮食贮备加工资金压力较大。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种逆向鼓风的稻米烘干设备。本专利技术提出的一种逆向鼓风的稻米烘干设备，包括：外壳、法兰、内筒、鼓风机构、引风机构；外壳内部设有顶部开口的容纳空间，所述容纳空间底部设有出料口，法兰水平设置在所述开口处，法兰上设有进料口，外壳包括上壳体和下壳体，下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，下壳体侧壁具有多个鼓风孔，鼓风机构通过所述鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；内筒位于所述容纳空间内且位于所述进料口下方，内筒内部设有引风腔，所述引风腔底部设有引风出口，引风机构与所述引风出口连通，内筒包括位于上壳体内的上筒部和位于下壳体内的下筒部，上筒部具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构，上筒部顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部与下壳体之间形成环形下料通道，下筒部侧壁设有多个引风孔。优选地，上筒部侧壁设有多个滤孔。优选地，所述引风腔中部设有水平设置的隔板，隔板将所述引风腔分隔为位于上筒部内的上风腔和位于下筒部内的下风腔，隔板上设有通风孔，所述上风腔和所述下风腔通过上述通风孔连通。优选地，隔板中部向下凹陷，通风孔位于所述凹陷处。优选地，下壳体侧壁设有围绕所述下筒部布置的环形鼓风腔，所述鼓风腔上设有进风口，鼓风机构与所述进风口连通，多个所述鼓风孔与所述鼓气腔连通。本专利技术中，所提出的逆向鼓风的稻米烘干设备，法兰水平设置在外壳顶部开口处，法兰上设有进料口，外壳的下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构且侧壁具有多个鼓风孔，内筒位于外壳内，内筒内部设有引风腔，内筒的上筒部具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构且顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部侧壁设有多个引风孔。通过上述优化设计的逆向鼓风的稻米烘干设备，结构设计优化合理，通过内筒的上筒部对进入外壳内的谷料进行布料，从热风从外壳的下壳体锥形结构向内部鼓入，热风向上充满整个外壳，并且通过内筒的引风腔将带有水汽和灰尘的热风带走，并且内筒在外壳中部保证外壳内的温度，提高热利用率。附图说明图1为本专利技术提出的一种逆向鼓风的稻米烘干设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种逆向鼓风的稻米烘干设备的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种逆向鼓风的稻米烘干设备，包括：外壳1、法兰2、内筒3、鼓风机构4、引风机构5；外壳1内部设有顶部开口的容纳空间，所述容纳空间底部设有出料口，法兰2水平设置在所述开口处，法兰2上设有进料口，外壳1包括上壳体和下壳体，下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，下壳体侧壁具有多个鼓风孔，鼓风机构4通过所述鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；内筒3位于所述容纳空间内且位于所述进料口下方，内筒3内部设有引风腔，所述引风腔底部设有引风出口，引风机构5与所述引风出口连通，内筒3包括位于上壳体内的上筒部31和位于下壳体内的下筒部32，上筒部31具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构，上筒部31顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部32与下壳体之间形成环形下料通道，下筒部32侧壁设有多个引风孔。本实施例的逆向鼓风的稻米烘干设备的具体工作过程中，谷料从法兰中部的进料口进入外壳内，落到内筒顶部的弧形导料结构上，沿着上筒部侧壁向下移动，从而在环形下料通道内均匀布料，同时，鼓风机构通过下壳体侧壁的鼓风孔向下料通道内送入热风，对下料通道内谷料进行烘干，然后在引风机构作用下带着谷料中的水汽进入引风腔内，实现谷料下料过程中的干燥；由于热气从下壳体鼓入，充满整个外壳内，从而对上方补料的谷物进行预热，提高干燥效果。在本实施例中，所提出的逆向鼓风的稻米烘干设备，法兰水平设置在外壳顶部开口处，法兰上设有进料口，外壳的下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构且侧壁具有多个鼓风孔，内筒位于外壳内，内筒内部设有引风腔，内筒的上筒部具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构且顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部侧壁设有多个引风孔。通过上述优化设计的逆向鼓风的稻米烘干设备，结构设计优化合理，通过内筒的上筒部对进入外壳内的谷料进行布料，从热风从外壳的下壳体锥形结构向内部鼓入，热风向上充满整个外壳，并且通过内筒的引风腔将带有水汽和灰尘的热风带走，并且内筒在外壳中部保证外壳内的温度，提高热利用率。在内筒的具体实施方式中，上筒部31侧壁设有多个滤孔，由于引风腔内形成负压，在负压作用下，在布料过程中，谷料中的粉尘通过滤孔进入内筒的引风腔内。在进一步具体实施方式中，所述引风腔中部设有水平设置的隔板33，隔板33将所述引风腔分隔为位于上筒部31内的上风腔和位于下筒部32内的下风腔，隔板33上设有通风孔，所述上风腔和所述下风腔通过上述通风孔连通，通过隔板的设置，使得上筒部负压低于下筒部内，不会造成下筒部内带有水汽的热风通过上筒部返回上壳体内。更进一步地，隔板33中部向下凹陷，通风孔位于所述凹陷处，使得粉尘在隔板上无沉积残留。在其他具体实施方式中，下壳体侧壁设有围绕所述下筒部32布置的环形鼓风腔，所述鼓风腔上设有进风口，鼓风机构4与所述进风口连通，多个所述鼓风孔与所述鼓气腔连通，通过设置鼓气腔，保证各个鼓风孔进气均衡温度一致，保证鼓风均匀，此外鼓气腔在环形下料通道外部形成保温效果，进一步提高烘干效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆向鼓风的稻米烘干设备，其特征在于，包括：外壳(1)、法兰(2)、内筒(3)、鼓风机构(4)、引风机构(5)；外壳(1)内部设有顶部开口的容纳空间，所述容纳空间底部设有出料口，法兰(2)水平设置在所述开口处，法兰(2)上设有进料口，外壳(1)包括上壳体和下壳体，下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，下壳体侧壁具有多个鼓风孔，鼓风机构(4)通过所述鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；内筒(3)位于所述容纳空间内且位于所述进料口下方，内筒(3)内部设有引风腔，所述引风腔底部设有引风出口，引风机构(5)与所述引风出口连通，内筒(3)包括位于上壳体内的上筒部(31)和位于下壳体内的下筒部(32)，上筒部(31)具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构，上筒部(31)顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部(32)与下壳体之间形成环形下料通道，下筒部(32)侧壁设有多个引风孔。

【技术特征摘要】
1.一种逆向鼓风的稻米烘干设备，其特征在于，包括：外壳(1)、法兰(2)、内筒(3)、鼓风机构(4)、引风机构(5)；外壳(1)内部设有顶部开口的容纳空间，所述容纳空间底部设有出料口，法兰(2)水平设置在所述开口处，法兰(2)上设有进料口，外壳(1)包括上壳体和下壳体，下壳体具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，下壳体侧壁具有多个鼓风孔，鼓风机构(4)通过所述鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；内筒(3)位于所述容纳空间内且位于所述进料口下方，内筒(3)内部设有引风腔，所述引风腔底部设有引风出口，引风机构(5)与所述引风出口连通，内筒(3)包括位于上壳体内的上筒部(31)和位于下壳体内的下筒部(32)，上筒部(31)具有从上向下外径逐渐增大的锥形结构，上筒部(31)顶部具有中部向上凸起的弧形导料结构，下筒部(32)与下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱龙，陈盛杰，
申请(专利权)人：安徽正丰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34