一种卷圆焊接设备制造技术

本实用新型专利技术一种卷圆焊接设备，涉及建筑用设备领域，包括设置在机架上的：送料机构、卷圆机构、尾端提拉机构、拼缝压紧机构、拼缝纵向对齐机构、焊接机构、曲率调整机构、控外圆机构；带钢通过送料机构向前送料，卷圆机构通过多根辊子来对带钢进行卷圆，卷圆过程中控外圆机构通过圆周排列的调整治具来控制外圆轮廓，尾端提拉机构利用动力推动的提拉杆将带钢尾端提拉至预定位置，拼缝纵向对齐机构将带钢的头尾端纵向对齐，拼缝压紧机构实现带钢头尾端的横向对齐，拼缝压紧机构同时在焊接工位将合缝对齐的带钢头尾端压紧，焊接机构将焊缝进行焊接完成。

A round welding equipment

The utility model relates to a rolling welding equipment, relates to building equipment field, including arranged on the machine feeding mechanism, rolling mechanism, tail pulling mechanism, a pressing mechanism and a longitudinal seam alignment mechanism, seam welding mechanism, adjustment mechanism and control of cylindrical curvature mechanism; strip feeding mechanism of forward feed through the rounding mechanism, through a plurality of roller to roll round on the strip rolling process, adjust fixture control mechanism through the outer circle circle arrangement to control the outer contour, the tail end of the pulling mechanism using power driven lifting rod will end pulling strip to a predetermined position, the longitudinal alignment mechanism will strip head and tail end of longitudinal seam aligned seam the pressing mechanism to achieve horizontal alignment of strip head end of the pressing mechanism in the welding seam position the pressing strip head end joint alignment, welding seam in Institutions The line welding is completed.

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆焊接设备
本技术涉及建筑用设备领域，特别是涉及一种卷圆焊接设备。
技术介绍
目前，混凝土管桩作为一种新兴的水泥制品，广泛的应用于各种基础建设工程领域。为便于管桩的连接，混凝土管桩的两头需要安装抱箍，抱箍是由端板与焊接成环的带钢进行铆接或焊接而成，带钢的焊接成环工序，首先需根据其直径确定带钢的长度后，将相应长度的带钢进行剪切，根据产品的不同型号要求，带钢的宽度一般为120mm、150mm、180mm等不同宽度，剪切后的带钢进行卷圆后人工将头尾端对齐，人工将头尾端拼成的焊缝焊接后，形成扁筒状的抱箍皮。抱箍成品示时端板能够保证2根管桩进行焊接，周围焊接成环的带钢是保证桩头在锤击施工的过程中对桩头的混凝土有一定的约束力，防止桩头应力集中开裂。目前带钢预卷圆时采用卷圆设备，卷圆后的带钢头尾端不能精确对齐，存在前后错位、上下错位，距离过大及头尾端重叠等问题，需要人工将带钢头端与尾端放在焊接固定架上对齐，然后采用人工焊接方式将焊缝焊好，最后带钢形成扁筒状的抱箍皮。传统生产方式需要人工对齐带钢的头尾端，劳动强度较大；人工焊接不但造成现场作业环境较差，焊接时产生的烟尘对人体健康造成影响，而且焊接质量不能得到保障。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种卷圆焊接设备，解决的问题包括：1.传统卷圆设备卷圆后的带钢头尾端不能精确对齐，存在前后错位、上下错位，距离过大及头尾端重叠等问题，同时需要人工对齐焊缝，劳动强度较大。2.传统焊接方式烟尘较大，造成现场工作环境恶劣，影响人体健康。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种卷圆焊接设备，包括设置在机架上的：送料机构、卷圆机构、尾端提拉机构、拼缝压紧机构、拼缝纵向对齐机构、焊接机构、曲率调整机构、控外圆机构；带钢通过送料机构向前送料，卷圆机构通过多根辊子来对带钢进行卷圆，卷圆过程中控外圆机构通过圆周排列的调整治具来控制外圆轮廓，尾端提拉机构利用动力推动的提拉杆将带钢尾端提拉至预定位置，拼缝纵向对齐机构将带钢的头尾端纵向对齐，拼缝压紧机构实现带钢头尾端的横向对齐，拼缝压紧机构在焊接工位将合缝对齐的带钢头尾端压紧，焊接机构将焊缝进行焊接完成。优选的是，所述送料机构包含纵向定位系统、横向定位系统；所述纵向定位系统控制带钢在输送前进过程中不上下摆动；横向定位系统能够保证带钢在输送时不左右晃动。优选的是，所述纵向定位系统还包括固定轴承座、固定轮、活动轮、滑动轴承座、纵向气缸、皮带轮；所述固定轮通过固定轴承座来安装在机架上，动力源通过皮带轮来驱动固定轮旋转；所述固定轴承座中间开有凹槽；所述活动轮安装在固定轴承座的凹槽内；所述气缸安装在固定轴承座的顶部，气缸杆与滑动轴承座连接。优选的是，所述横向定位系统包括：固定侧入口导向轮、固定侧定位槽、固定侧出口导向轮、活动侧入口导向轮、活动侧定位槽、活动侧出口导向轮、横向气缸；所述固定侧定位槽位于固定侧入口导向轮与固定侧出口导向轮之间，槽宽大于带钢厚度；活动侧定位槽位于活动侧入口导向轮与活动侧出口导向轮之间，槽宽与固定侧定位槽相同；固定侧定位槽与活动侧定位槽槽口相对布置。优选的是，所述曲率调整机构包括曲率调节手柄、曲率显示器、减速机、凸轮、第一固定立板、第二固定立板、轴承座滑槽、轴承座压紧底板、弹簧；所述第一固定立板与第二固定立板均设有轴承座滑槽和轴承座压紧底板；所述凸轮转动轴均安装在第一固定立板和第二固定立板上；所述曲率调节手柄与减速机输入轴固连；减速机输出轴与凸轮转动轴固连；所述曲率显示器安装在减速机上；所述凸轮外缘与滑动轴承座接触；所述轴承座压紧底板安装在轴承座滑槽的顶端，轴承座压紧底板通过弹簧压紧轴承座滑槽内的滑动轴承座。优选的是，所述卷圆机构为三辊卷圆设计，其包含驱动系统、第一压辊、第二压辊、第三压辊；所述第一压辊通过驱动系统直接驱动旋转，第二压辊与第一压辊通过齿轮啮合，两者旋转方向相反，第三压辊与第一压辊通过链条连接，两者旋转方向相同；所述第一压辊与第二压辊转动轴均安装在第一固定立板和第二固定立板上，第一压辊与第二压辊位置固定，第三压辊转动轴位置可以调节，通过滑动轴承座安装在轴承座滑槽内；所述第一压辊与第二压辊转动圆心连线延长线，与第三压辊与第一压辊转动圆心连线延长线呈锐角。优选的是，所述控外圆机构包括底板、调节孔、调整治具；所述底板与带钢成圆平面平行，底板上根据卷圆规格开有多组调节孔；所述调整治具为长杆型治具，调整治具根据带钢卷圆规格插入到相应的调节孔内。优选的是，所述拼缝纵向对齐机构包括圆弧板、刀片、刀片底座、底板、导轨；所述底板安装在第二压辊的上方，所述刀片底座安装在底板上，所述刀片底座中间开有第一凹槽；所述导轨安装在圆弧板的上部；所述圆弧板安装在底板的上方，圆弧板与底板形成两侧宽中间窄的狭缝结构，狭缝宽度大于带钢的厚度；所述圆弧板的弧面弧顶处开有第二凹槽；第二凹槽内安装第一合缝压片；所述刀片为长条形薄片，固定安装在第一凹槽和第二凹槽内，刀片安装方向与控外圆机构的底板相垂直。优选的是，所述的拼缝压紧机构包括带钢推出装置、第一合缝压片、第二合缝压片、第二合缝压片水平驱动气缸、第二合缝压片垂直驱动气缸、限位块；所述带钢推出装置通过滑块安装在圆弧板顶部的导轨上，第一合缝压片铰接于圆弧板顶端的凹槽内，第一合缝压片在凹槽内沿铰接处一定角度旋转，所述第一合缝压片与凹槽底部安装有压缩弹簧；所述第一合缝压片伸出圆弧板顶端平面；所述合缝压片为倒L型结构，所述第二合缝压片水平驱动气缸的拉力小于带钢推出装置气缸的推力，所述第二合缝压片水平驱动气缸推动第二合缝压片沿着带钢推出方向运动；第二合缝压片垂直驱动气缸推动第二合缝压片压紧带钢拼缝；当带钢合缝焊接完成后第二合缝压片水平驱动气缸驱动第二合缝压片水平退出后，第二合缝压片垂直驱动气缸驱动第二合缝压片沿垂直方向退出。优选的是，所述尾端提拉机构包括支架、提拉驱动装置、提拉杆；所述尾端提拉机构安装在带钢推出装置上，带钢卷圆后其尾端留在第三压辊与第二压辊间，提拉将带钢的尾端提拉至圆弧板与底板的一侧狭缝内；所述支架上设有运行导轨，提拉驱动装置驱动提拉杆在导轨上升降运行。优选的是，所述焊接机构包括驱动装置、焊枪支架、焊枪、升降气缸；所述焊接机构采用氩弧焊方式焊接，焊枪固定在焊枪支架上，焊枪支架与升降气缸固连，升降气缸控制焊枪支架与焊枪上下移动，驱动装置驱动焊枪支架与焊枪在导轨上沿带钢合缝方向移动。本技术的有益效果是：提供一种卷圆焊接设备，其采用氩弧焊，大大减少了烟尘的排放，此外通过曲率调整装置和控外圆装置的快速调节，能够实现多种直径规格的带钢卷圆焊接生产。附图说明图1是本技术一种卷圆焊接设备的结构示意图；图2是送料机构的结构示意图；图3是卷圆机构的结构示意图；图4是曲率调整机构的结构示意图；图5是控外圆机构的结构示意图；图6是尾端提拉机构的结构示意图；图7是拼缝对齐机构的结构示意图；图8是拼缝压紧机构的结构示意图；图9是焊接机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1至9，本技术实施例包括：一种卷圆焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷圆焊接设备，其特征在于：包括设置在机架上的：送料机构、卷圆机构、尾端提拉机构、拼缝压紧机构、拼缝纵向对齐机构、焊接机构、曲率调整机构、控外圆机构；带钢通过送料机构向前送料，卷圆机构通过多根辊子来对带钢进行卷圆，卷圆过程中控外圆机构通过圆周排列的调整治具来控制外圆轮廓，尾端提拉机构利用动力推动的提拉杆将带钢尾端提拉至预定位置，拼缝纵向对齐机构将带钢的头尾端纵向对齐，拼缝压紧机构实现带钢头尾端的横向对齐，拼缝压紧机构同时在焊接工位将合缝对齐的带钢头尾端压紧，焊接机构将焊缝进行焊接完成。

【技术特征摘要】
1.一种卷圆焊接设备，其特征在于：包括设置在机架上的：送料机构、卷圆机构、尾端提拉机构、拼缝压紧机构、拼缝纵向对齐机构、焊接机构、曲率调整机构、控外圆机构；带钢通过送料机构向前送料，卷圆机构通过多根辊子来对带钢进行卷圆，卷圆过程中控外圆机构通过圆周排列的调整治具来控制外圆轮廓，尾端提拉机构利用动力推动的提拉杆将带钢尾端提拉至预定位置，拼缝纵向对齐机构将带钢的头尾端纵向对齐，拼缝压紧机构实现带钢头尾端的横向对齐，拼缝压紧机构同时在焊接工位将合缝对齐的带钢头尾端压紧，焊接机构将焊缝进行焊接完成。2.根据权利要求1所述的一种卷圆焊接设备，其特征在于：所述送料机构包含纵向定位系统、横向定位系统；所述纵向定位系统控制带钢在输送前进过程中不上下摆动并向前输送；横向定位系统能够保证带钢在输送时不左右晃动。3.根据权利要求2所述的一种卷圆焊接设备，其特征在于：所述纵向定位系统还包括固定轴承座、固定轮、活动轮、滑动轴承座、纵向气缸、皮带轮；所述固定轮通过固定轴承座来安装在机架上，动力源通过皮带轮来驱动固定轮旋转；所述固定轴承座中间开有凹槽；所述活动轮安装在固定轴承座的凹槽内；所述纵向气缸安装在固定轴承座的顶部，纵向气缸杆与滑动轴承座连接。4.根据权利要求2或3所述的一种卷圆焊接设备，其特征在于：所述横向定位系统包括：固定侧入口导向轮、固定侧定位槽、固定侧出口导向轮、活动侧入口导向轮、活动侧定位槽、活动侧出口导向轮、横向气缸；所述固定侧定位槽位于固定侧入口导向轮与固定侧出口导向轮之间，槽宽大于带钢厚度；活动侧定位槽位于活动侧入口导向轮与活动侧出口导向轮之间；固定侧定位槽与活动侧定位槽槽口相对布置。5.根据权利要求4所述的一种卷圆焊接设备，其特征在于：所述曲率调整机构包括曲率调节手柄、曲率显示器、减速机、凸轮、第一固定立板、第二固定立板、轴承座滑槽、轴承座压紧底板、弹簧；所述第一固定立板与第二固定立板均设有轴承座滑槽和轴承座压紧底板；所述凸轮转动轴均安装在第一固定立板和第二固定立板上；所述曲率调节手柄与减速机输入轴固连；减速机输出轴与凸轮固连；所述曲率显示器安装在减速机上；所述凸轮外缘与滑动轴承座接触；所述轴承座压紧底板安装在轴承座滑槽的顶端，轴承座压紧底板通过弹簧压紧轴承座滑槽内的滑动轴承座。6.根据权利要求5所述的一种卷圆焊接设备，其特征在于：所述卷圆机构为三辊卷圆设计，其包含驱动系统、第一压辊、第二压辊、第三压辊；所述第一压辊通过驱动系统直接驱动旋转，第二压辊与第一压辊通过齿轮啮合，两者旋转方向相反，第三压辊与第一压辊通过链条连接，两者旋转方向相同；所述第一压辊与第二压辊转动轴均安装在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭金辉，刘小山，张居银，周光华，向立军，陈浩，张钊茂，马进元，陆杰，陆立东，
申请(专利权)人：苏州金逸康自动化设备有限公司，建华建材江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32