网片切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种网片切边装置，包括布置在机架两侧的切边单元，切边单元包括气缸和下切刀，气缸端部固定有端板，所述气缸的活塞杆穿过端板与刀架相连，气缸的活塞杆运动方向与铅锤方向呈夹角式布置，所述刀架上固定有上切刀和导向杆，所述端板上开设有通孔，导向杆的杆身置于通孔内，导向杆的导向方向与活塞杆运动方向一致。上切刀与下切刀配合切割金属丝，气缸活塞杆的悬置端受到弯矩较大时，导向杆的杆身抵靠在通孔的孔内壁上，防止上切刀轻微晃动，最大程度减小气缸活塞杆的悬置端受到的弯矩，保证金属丝切割效果的同时，提高设备运行的稳定性，尽可能减小气缸的磨损，延长气缸的使用寿命。

Mesh cutting device

The utility model provides a mesh edge cutting device, including arranged on both sides of the rack of the trimming unit, cutting unit includes a cylinder and a lower cutter, at the end of the cylinder is fixed with the end plate, the piston rod of the cylinder through the end plate is connected with the tool post, the movement direction of the piston rod of the cylinder and the plumb direction angle layout, the knife is fixed on the upper cutter and the guide rod, the end plate is provided with a through hole, a shaft guide rod hole, guide direction of the guide rod and the piston rod movement direction. The upper cutter and the lower cutter with the cutting wire, suspension end by a large bending moment when the cylinder piston rod, rod guide rod is pressed on the inner wall of the through hole hole, prevent the cutter shaking, arranged by the moment of suspension to minimize the piston rod of the cylinder, ensure the wire cutting effect at the same time, improve the stability of the device, as far as possible to reduce cylinder wear, prolong the service life of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
网片切边装置
本技术涉及焊网设备领域，具体为一种网片切边装置。
技术介绍
电焊网片机广泛应用于公路护栏网、园林护栏网、养殖护栏网及民用装饰网的焊接领域。在丝网焊接领域，由于在焊接过程中，纬丝和边缘经丝之间对齐程度不可能达到太高，因此通过焊机焊接的网片在外侧经丝的外侧会留有纬丝端头，在要求不高的领域可以直接使用，但在大部分领域需要人工将纬丝端头打磨或切割掉。现有技术中，在机架上布置上切刀和下切刀，上切刀与气缸的活塞杆相连，为了保证刀具的切边效果，上切刀运动方向与下切刀外侧斜面方向一致，活塞杆驱动上切刀与下切刀配合来将纬丝的端头切割掉。为了保证上切刀运动方向与下切刀外侧斜面方向一致，气缸一般倾斜布置，这样在切割金属丝时，气缸活塞杆的悬置端受到弯矩较大，上切刀会轻微晃动，不仅影响上切刀对金属丝的切割效果，设备运行的稳定性较差，而且气缸容易磨损，缩短气缸的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种网片切边装置，保证金属丝的切割效果，延长气缸的使用寿命。为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种网片切边装置，包括布置在机架两侧的切边单元，切边单元包括气缸和下切刀，气缸端部固定有端板，所述气缸的活塞杆穿过端板与刀架相连，气缸的活塞杆运动方向与铅锤方向呈夹角式布置，所述刀架上固定有上切刀和导向杆，所述端板上开设有通孔，导向杆的杆身置于通孔内，导向杆的导向方向与活塞杆运动方向一致。与现有技术相比，本技术的技术效果为：上切刀与下切刀配合切割金属丝，气缸活塞杆的悬置端受到弯矩较大时，导向杆的杆身抵靠在通孔的孔内壁上，防止上切刀轻微晃动，最大程度减小气缸活塞杆的悬置端受到的弯矩，保证金属丝切割效果的同时，提高设备运行的稳定性，尽可能减小气缸的磨损，延长气缸的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1中M处结构的放大示意图；图3为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合图1至3对本技术作进一步详细说明。一种网片切边装置，包括布置在机架1两侧的切边单元10，切边单元10包括气缸20和下切刀50，气缸20端部固定有端板21，所述气缸20的活塞杆穿过端板21与刀架30相连，气缸20的活塞杆运动方向与铅锤方向呈夹角式布置，所述刀架30上固定有上切刀40和导向杆31，所述端板21上开设有通孔211，导向杆31的杆身置于通孔211内，导向杆31的导向方向与活塞杆运动方向一致。上述方案中，在刀架30上固定有导向杆31，导向杆31的杆身置于端板21上开设的通孔211内，导向杆31的导向方向与活塞杆运动方向一致，在上切刀40与下切刀50配合切割金属丝，气缸20活塞杆的悬置端受到弯矩较大时，导向杆31的杆身抵靠在通孔211的孔内壁上，防止上切刀40轻微晃动，最大程度减小气缸20活塞杆的悬置端受到的弯矩，保证金属丝切割效果的同时，提高设备运行的稳定性，尽可能减小气缸20的磨损，延长气缸20的使用寿命。刀架30上开设螺纹孔，所述导向杆31包括杆头和杆身，靠近杆头的杆身上攻外螺纹，刀架30与导向杆31螺纹连接且导向杆31的杆身置于端板21的通孔211内，通孔211与导向杆31的杆身间隙配合。导向杆31直接与刀架30上的螺纹孔锁紧即可，结构简单，安装方便快捷，通孔211与导向杆31的杆身间隙配合，保证上切刀40始终处于设计的移动路径上，保证金属丝切割效果，使整个设备运行更加稳定。机架1上固定有光轴60，光轴60的轴向与网片A的输送方向一致，光轴60的一端通过缓冲器80与机架1相连，所述切边单元10沿光轴60的轴向移动。这样切边单元10能够在网片A的输送方向上调节，光轴60的一端通过缓冲器80与机架1相连，切割金属丝时，使切边单元10能够在光轴60的轴向能够有一定的缓冲效果，降低切割时的噪音水平，防止刀具与金属丝刚性接触，影响整个设备运行的稳定性。机架1上还固定有两导向轴70，所述导向轴70的导向方向与网片A的输送方向垂直，切边单元10沿导向轴70的导向方向移动，切边单元10与导向轴70通过锁紧套71固定。切边单元10能够在垂直于网片A的输送方向上调节，两根导向轴70的布置，确保切边单元10与导向轴70通过锁紧套71固定更加可靠。气缸20的活塞杆运动方向与铅锤方向所呈的角度为3°～8°，一般将气缸20的活塞杆运动方向与铅锤方向的角度调整为5°，提高金属丝的切边效果。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网片切边装置，其特征在于：包括布置在机架(1)两侧的切边单元(10)，切边单元(10)包括气缸(20)和下切刀(50)，气缸(20)端部固定有端板(21)，所述气缸(20)的活塞杆穿过端板(21)与刀架(30)相连，气缸(20)的活塞杆运动方向与铅锤方向呈夹角式布置，所述刀架(30)上固定有上切刀(40)和导向杆(31)，所述端板(21)上开设有通孔(211)，导向杆(31)的杆身置于通孔(211)内，导向杆(31)的导向方向与活塞杆运动方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种网片切边装置，其特征在于：包括布置在机架(1)两侧的切边单元(10)，切边单元(10)包括气缸(20)和下切刀(50)，气缸(20)端部固定有端板(21)，所述气缸(20)的活塞杆穿过端板(21)与刀架(30)相连，气缸(20)的活塞杆运动方向与铅锤方向呈夹角式布置，所述刀架(30)上固定有上切刀(40)和导向杆(31)，所述端板(21)上开设有通孔(211)，导向杆(31)的杆身置于通孔(211)内，导向杆(31)的导向方向与活塞杆运动方向一致。2.根据权利要求1所述的网片切边装置，其特征在于：刀架(30)上开设螺纹孔，所述导向杆(31)包括杆头和杆身，靠近杆头的杆身上攻外螺纹，刀架(30)与导向杆(31)螺纹连接且导向杆(31)的杆身置于端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国胜，张贵波，吕莹，
申请(专利权)人：河北华洋焊网设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13