一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构制造技术

本发明专利技术公开了一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构，包括若干定位架，定位架包括第一固定板、第二固定板，第一固定板设有第一容纳腔，第一容纳腔内安装一定位板，定位板上固定锁定杆，锁定杆上设有若干圆锥状定位棘齿，锁定杆穿过第一固定板、第二固定板，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，定位板整体位于第一容纳腔内；定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；若干定位架放置为若干定位架层，相邻定位架层的定位架相互垂直。

A self-locking splicing type rubber tire stacking structure

【技术实现步骤摘要】
一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构
本专利技术涉及轮胎仓管
，特别是涉及一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构。
技术介绍
现有技术当中，由于轮胎外胎呈圆形，都要发生滚动，仓储的时候不易竖直方向堆放，只能水平方向堆放，具有两个缺点：1.不方便取，当轮胎堆放较高时，每个轮胎都只能借助升降装置取下，非常不方便；2.水平方向层叠堆放压力下，外胎导致微量的变形，尤其是堆放在最下方的外胎变形量较大，虽然不影响外胎强度，但是会导致后期安装时，外胎不容易套装到轮毂上，增加装配成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构。本专利技术的目的是这样实现的：一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧；所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有三颗定位齿，所述相邻定位齿的间距等于第一固定板、第二固定板的厚度之和，所述三颗定位齿的外侧空间形成一个定位缺口，所述定位缺口的宽度等于第一固定板、第二固定板的厚度，各定位架均定位安装有橡胶外胎，且定位架具有定位齿的一端朝下竖直放置，若干定位架放置为若干定位架层，各层定位架的拼接台分别插入相邻定位架的定位孔内，与对应固定条的内壁接触，形成相邻定位架的拼接式连接，相邻定位架层的定位架相互垂直，各定位架分别与相邻定位架层的三个定位架对应，上层定位架的定位齿与下层定位架的第一固定板、第二固定板上端卡接。优选地，所述第一固定板、第二固定板、锁定杆的材料均为塑料。优选地，所述锁定杆为空心杆。优选地，所述锁定杆与第一固定板成型为一体。优选地，所述锁定条的下端设置锁定部，所述锁定部的后端面为与定位棘齿斜面配合的斜面，所述锁定部的前端面为与定位棘齿后端面配合的定位立面。优选地，所述锁定盒的上端壁通过螺钉固定在锁定盒的侧壁上，所述上端壁上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹堵头封口，螺纹堵头、弹簧安装板上相向设有压缩弹簧的定位槽。优选地，所述锁定条的前端设有便于人工拉动锁定条的拉手。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1.只需借助升降装置到达最上一层的定位架层上，工人即可在上面持续卸下轮胎，减少了工作量和设备使用量。2.借助定位架对轮胎进行定位、受力，轮胎不会发生变形，有利于后期装配。附图说明图1为定位架分解示意图；图2为自锁式锁定装置的结构示意图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为定位齿的结构示意图。附图标记附图中，1为第一固定板，2为第二固定板，3为第一容纳腔，4为第二容纳腔，5为锁定杆，6为定位板，7为定位棘齿，8为第二容纳腔的底壁，9为锁定盒，10为导向槽，11为导向块，12为弹簧安装板，13为压缩弹簧，14为拉手，15为螺纹堵头，16为锁定条，17为锁定部，18为拼接台，19为定位齿，20为定位缺口。具体实施方式参见图1-图5，一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置。所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧，在压缩弹簧的弹力下，形成锁定条对锁定杆自动锁定，所述锁定条的前端设有便于人工拉动锁定条的拉手，用于与拉起锁定条解锁。所述第一固定板、第二固定板、锁定杆的材料均为塑料，其中所述锁定杆为空心杆，且与第一固定板成型为一体。所述锁定盒的上端壁通过螺钉固定在锁定盒的侧壁上，所述上端壁上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹堵头封口，螺纹堵头、弹簧安装板上相向设有压缩弹簧的定位槽。所述锁定条的下端设置锁定部，所述锁定部的后端面为与定位棘齿斜面配合的斜面，所述锁定部的前端面为与定位棘齿后端面配合的定位立面。所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，使三个定位架可以堆叠形成一个正方体。所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有三颗定位齿，所述相邻定位齿的间距等于第一固定板、第二固定板的厚度之和，用于与下层对应的第一固定板、第二固定板一起卡接，所述三颗定位齿的外侧空间形成一个定位缺口，所述定位缺口的宽度等于第一固定板、第二固定板的厚度，用于与下层对应的第一固定板或第二固定板卡接，各定位架均定位安装有橡胶外胎，且定位架具有定位齿的一端朝下竖直放置，由于没有周向定位，第一固定板、第二固定板可自动调整，与地面贴合。若干定位架放置为若干定位架层，使各定位架层均为一个工作平面。各层定位架的拼接台分别插入相邻定位架的定位孔内，与对应固定条的内壁接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构，其特征在于，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧；所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有三颗定位齿，所述相邻定位齿的间距等于第一固定板、第二固定板的厚度之和，所述三颗定位齿的外侧空间形成一个定位缺口，所述定位缺口的宽度等于第一固定板、第二固定板的厚度，各定位架均定位安装有橡胶外胎，且定位架具有定位齿的一端朝下竖直放置，若干定位架放置为若干定位架层，各层定位架的拼接台分别插入相邻定位架的定位孔内，与对应固定条的内壁接触，形成相邻定位架的拼接式连接，相邻定位架层的定位架相互垂直，各定位架分别与相邻定位架层的三个定位架对应，上层定位架的定位齿与下层定位架的第一固定板、第二固定板上端卡接。...

【技术特征摘要】
1.一种自锁拼接式橡胶外胎堆放结构，其特征在于，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧；所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，所述第一固定板、第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆智，
申请(专利权)人：重庆市万盛区安达橡胶制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50