The invention discloses an annular selective laser melting forming equipment, including powder silo, hollow shaft, bracket, forming cylinder, lifter, lifting shaft and the print head, forming cylinder ring structure, powder silo, hollow rotating shaft and the support is located above the center of the hollow shaft forming cylinder, the upper end is connected with the powder bin, and the lower end is connected with the bracket, both ends of the bracket are respectively provided with a lifting device, lifting device is arranged on the lower end of the lifting shaft, the lifting shaft is arranged on the print head. The invention also discloses a forming method, in detail according to the following steps: Step 1: the substrate is placed in a forming cylinder and leveled. Step 2: the powder is added into the powder silo, the hollow rotating shaft rotates, the scraper spreads the powder on the substrate, and the vibrating mirror system scans the powder. Step 3: when the hollow shaft rotates 180 degrees, the print head is raised by a layer thickness, and the second layer powder is powder and scanned. Step 4: repeat steps 2 and 3 until the parts are formed. The invention has high forming efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种环形激光选区熔化成形设备及其成形方法
本专利技术属于激光增材制造
,具体的涉及一种环形激光选区熔化成形设备,还涉及采用环形激光选区熔化成形设备进行成形的方法。
技术介绍
激光选区熔化成形技术是以原型制造技术为基础发展起来的一种先进激光增材制造技术,其通过专用软件对零件三维数模进行切片分层,获得各截面的轮廓数据后,利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末,是一种通过逐层铺粉、逐层熔化、凝固堆积的方式制造三维实体零件的方法。激光选区熔化成形技术突破了传统制造工艺的变形成形和去除成形的常规思路,可根据零件的三维数模,利用金属粉末无需任何工装夹具和模具,直接获得任意复杂形状的实体零件,实现“净成形”的材料加工新理念,特别适用于制造具有复杂内腔结构的难加工钛合金、高温合金等零件。目前,现有的激光选区熔化成形设备均采用单向直线铺粉方式,即通过铺粉装置从成形平台一侧运动至另一侧实现粉末层的铺设,之后铺粉装置回程,准备下一层粉末的铺设。采用该种铺粉式,铺粉装置的回程过程极大地造成了成形时间的浪费,降低了成形设备的效率,进而增加了产品的制造成本。随着激光选区熔化成形技术不断的被市场认可,越来越多的零件开始批量化生产,如何降低成本、提高产能,成为该领域日益激烈的话题。同时,一种低成本、高效率增材制造设备也正在被期待。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环形激光选区熔化成形设备,该激光选区熔化成形设备能旋转连续铺粉和扫描。本专利技术的另一个目的是提供一种环形激光选区熔化成形方法,该成形方法的成形效率高。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是,一种环形 ...
【技术保护点】
一种环形激光选区熔化成形设备,其特征在于:包括送粉仓(1)、中空转轴(2)、支架(3)、成形缸(4)、升降器(5)、升降轴(6)和打印头(7),成形缸(4)为下部封闭、上部开口的圆环结构,送粉仓(1)、中空转轴(2)和支架(3)位于成形缸(4)中心上方,中空转轴(3)上端与送粉仓(1)相连、下端与支架(3)中部相连,支架(3)的两端分别设置有升降器(5),升降器(5)上设置有升降轴(6),升降轴(6)的下端均设置有打印头(7)且升降轴(6)的上升和下降可以使打印头伸出和伸入成形缸(4)内。
【技术特征摘要】
1.一种环形激光选区熔化成形设备,其特征在于:包括送粉仓(1)、中空转轴(2)、支架(3)、成形缸(4)、升降器(5)、升降轴(6)和打印头(7),成形缸(4)为下部封闭、上部开口的圆环结构,送粉仓(1)、中空转轴(2)和支架(3)位于成形缸(4)中心上方,中空转轴(3)上端与送粉仓(1)相连、下端与支架(3)中部相连,支架(3)的两端分别设置有升降器(5),升降器(5)上设置有升降轴(6),升降轴(6)的下端均设置有打印头(7)且升降轴(6)的上升和下降可以使打印头伸出和伸入成形缸(4)内。2.根据权利要求1所述的一种环形激光选区熔化成形设备,其特征在于:所述打印头(7)包括打印头基座(71),打印头基座(71)上部设置有振镜系统(72)和进粉口(73)、下部设置有刮刀(74)和落粉槽(75),振镜系统(72)和落粉槽(75)分别位于刮刀(74)的两侧,近粉口(73)与升降轴(6)连接且连通。3.根据权利要求1至2所述的一种环形激光选区熔化成形设备,其特征在于:所述支架(3)为“一”字型结构,支架(3)中部设置有第一圆孔(31),支架(3)的两端各设置有一个第二圆孔(33),第一圆孔(31)和第二圆孔(33)之间由粉末流道(32)连通。4.根据利利要求1至3所述的一种环形激光选区熔化成形设备,其特征在于:所述送粉仓(1)底部开孔,中空转轴(2)上端开口、下端封闭,中空转...
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