The invention discloses a low pressure casting process Aluminum Alloy hub, which belongs to the field of auto parts processing, the process comprises the following steps: 1) will Aluminum Alloy material melt aluminum liquid, the melting temperature is 750~900 DEG C; 2) will die preheating temperature of 550, 3 and 1 hours;) step 1) aluminum liquid begun baked at 700~710 degrees, and the high purity nitrogen gas for 15 minutes, then transferred to the low-pressure casting machine holding furnace 670~695 DEG C for 1 hours; pressurized to 0.04 ~ 0.06MPa aluminum liquid into the lift tube by lifting, lift time is 5 ~ 10s to 0.08 ~; pressure 0.1MPa to liquid aluminum of a mold cavity, and then adjust the pressure to 0.06 ~ 0.07MPa pressure, pressure holding time is 200 ~ 300s. The aluminum alloy hub manufactured by the invention has the characteristics of high hardness, strong tensile strength, high elongation and toughness, and has few defects such as incomplete hub, shrinkage hole, hot cracking and shrinkage cracking, which greatly improves the finished product rate.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂的低压铸造工艺
本专利技术属于汽车零部件加工
，具体地说，尤其涉及一种铝合金轮毂的低压铸造工艺。
技术介绍
随着社会的发展，汽车已成为人们出行不可或缺的交通工具，汽车轮毂作为汽车中重要的配件，其质量不仅仅影响汽车的美观，而且会影响汽车的安全。铝合金轮毂由于具有重量轻、强度大、制动平衡性能好、精度高、导热性好、汽车油耗低等许多优点，已经被广泛应用于汽车轮毂制造领域。尽管铝合金轮毂的性能要比钢质轮毂好很多，但是铝合金成分以及铸造工艺的差异也使得铝合金轮毂的性能差距颇大。目前，市场上主要的铝合金轮毂产品中普遍存在镁、铁、锌含量多，熔炼中容易出现烧损，且材料质地脆、易断裂；而硅含量多，熔点低，抗拉强度达不到要求。为了满足人们对汽车轮毂性能越来越高的要求，如何提高铝合金轮毂的强度、硬度和塑性等也成为了铝合金轮毂开发的新的挑战。目前铝合金铸件产品生产多采用低压铸造工艺，低压铸造具有模具成本低、寿命长等优点，一般工艺流程为：首先在保温桶上将铝棒融化成铝液；接着通入干燥的压缩气体，使融化的铝液在低压下进入模具型腔内，并充满型腔；最后等铝液凝固成型后将铸件顶出。但低压铸造生产的铸件硬度低、致密性差、抗拉强度小和延伸率低也是低压铸造的明显缺点。因此，本领域仍需一种能够提高铝合金轮毂硬度、抗拉强度和延伸率的铝合金轮毂的铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的铝合金轮毂制造工艺中的缺陷，提供一种铝合金轮毂的低压铸造工艺，该铸造工艺能够有效提高铝合金轮毂的硬度、抗拉强度和延伸率等性能。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝合金轮毂的低压铸...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂的低压铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将铝合金材料进行熔炼得到铝液，铝液主要成份的重量百分比为Si 6.8～7.2、Mg 4.5～5、Ti 0.1～0.15、Fe 0.05～0.1以及余量的Al，所述熔炼的温度为750～900℃；2)将模具预热至550℃，并保温1小时；3)将步骤1)的铝液在700～710℃开始出炉，并经高纯度氮气除气15分钟，之后转入低压铸造机保温炉670～695℃保温1小时；加压至0.04～0.06MPa铝液进入升液管进行升液，升液时间为5～10s；加压至0.08～0.1MPa至铝液充满模具型腔，然后将压力调整至0.06～0.07MPa进行保压，保压时间为200～300s。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂的低压铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将铝合金材料进行熔炼得到铝液，铝液主要成份的重量百分比为Si6.8～7.2、Mg4.5～5、Ti0.1～0.15、Fe0.05～0.1以及余量的Al，所述熔炼的温度为750～900℃；2)将模具预热至550℃，并保温1小时；3)将步骤1)的铝液在700～710℃开始出炉，并经高纯度氮气除气15分钟，之后转入低压铸造机保温炉670～695℃保温1小时；加压至0.04～0.06MPa铝液进入升液管进行升液，升液时间为5～10s；加压至0.08～0.1MPa至铝液充满模具型腔，然后将压力调整至0.06～0.07MPa进行保压，保压时间为200～300s。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的低压铸造工艺，其特征在于：在步骤3)中，转入低压铸造机保温炉650℃保温1小时。3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的低压铸造工艺，其特征在于：在步骤3)中，加压至0.04MPa铝液进入...
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