一种电磁线盘及采用该电磁线盘的电磁烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁线盘，包括线盘支架、电磁感应线圈和磁条，所述电磁感应线圈和所述磁条安装在所述线盘支架上，所述磁条的背向所述线盘支架的面上形成有用于增加磁条散热面积的凹凸部，所述凹凸部沿所述磁条的长度方向延伸设置。本实用新型专利技术还公开了一种采用上述电磁线盘的电磁烹饪器具。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线盘及采用该电磁线盘的电磁烹饪器具
本技术涉及厨房电磁烹饪
，尤其涉及一种电磁线盘及采用该电磁线盘的电磁烹饪器具。
技术介绍
现有技术中的电磁线盘包括线盘支架、电磁感应线圈和磁条，工作时利用电磁感应线圈与磁条产生电磁涡流，磁场流通过程中使锅具发热，从而实现对锅具中食物的加热烹饪。在电磁线盘工作时，磁条会产生较大热量，但是现有的电磁线盘结构中，磁条表面均为平面结构，散热面积较小，使得磁条热量聚积较多，进而导致磁条的磁性降低和寿命缩短，从而影响电磁线盘的加热效率和正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁线盘及采用该电磁线盘的电磁烹饪器具，能够增加磁条的散热面积，提高磁条的散热效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电磁线盘，包括线盘支架、电磁感应线圈和磁条，所述电磁感应线圈和所述磁条安装在所述线盘支架上，所述磁条的背向所述线盘支架的面上形成有用于增加磁条散热面积的凹凸部，所述凹凸部沿所述磁条的长度方向延伸设置。进一步的，所述凹凸部包括由所述磁条表面向外凸出形成的凸起部，和/或由所述磁条表面向内凹陷形成凹槽部。更进一步的，所述凹凸部包括由所述磁条表面向内凹陷形成凹槽部，所述凹槽部包括若干个平行间隔设置的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述磁条的长度方向贯通设置。更进一步的，所述凹凸部包括由所述磁条表面向内凹陷形成凹槽部，所述凹槽部包括若干个间隔设置的方形槽、圆形槽、三角形槽和异形槽中的至少一种。更进一步的，所述凹凸部包括由所述磁条表面向外凸出形成的凸起部，所述凸起部包括若干个间隔设置的凸包、凸筋、凸柱和凸台中的一种或多种。进一步的，所述凹凸部的高度为0.2mm～3mm。进一步的，所述磁条上还设有散热通孔。进一步的，所述磁条包括本体和由本体两端同向弯折形成的弯脚，所述凹凸部设置在所述本体和/或所述弯脚上。更进一步的，所述磁条的背向所述线盘支架的面的总表面积与该面的各边围成的平面的面积之比为1.2-4。本技术还公开了一种电磁烹饪器具，所述电磁烹饪器具采用上述任一技术方案所述的电磁线盘。本技术的有益效果：本技术中的电磁线盘，包括线盘支架、电磁感应线圈和磁条，电磁感应线圈和磁条安装在所述线盘支架上，磁条的背向线盘支架的表面形成有用于增加磁条散热面积的凹凸部。本技术中的凹凸部可以使磁条表面形成凹凸不平的结构，与现有技术中平面结构相比，可以增大磁条表面与外界空气的接触面积，进而增大磁条的散热面积，使得磁条与外界空气发生更多的热交换，提高磁条的散热效果，有效避免了磁条的磁性降低和使用寿命的缩短，提高了电磁线盘的加热效果。凹凸部包括由磁条表面向内凹陷形成凹槽部，凹槽部包括若干个平行间隔设置的条形凹槽。凹槽部的设置可以在保证磁条厚度不变的情况下，降低磁条的用料成本；此外，条形凹槽平行间隔设置可以形成多个平行的散热通道，沿长度方向延伸设置，每个散热通道互不干扰，以避免气流产生扰动，加快了气流的流动性，提升了散热效果。凹凸部包括由磁条表面向内凹陷形成凹槽部，凹槽部包括若干个间隔设置的方形槽、圆形槽、三角形槽和异形槽中的至少一种。如此设计，既可以进一步增加磁条的散热面积，又能进一步提高磁条的强度。凹凸部的高度为0.2mm～3mm。如此设计，既可以保证磁条的散热效果，利于凹凸部的加工，又能保证磁条的强度或者降低磁条的用料；当凹凸部的高度小于0.2mm时，磁条的散热效果差，且不利于凹凸部的加工，当凹凸部的高度大于3mm时，磁条的强度较差或者磁条的用料较多。磁条上还设有散热通孔。如此设计，可以进一步增强磁条的散热效果，同时也能进一步减少磁条的用料。磁条包括本体和由本体两端同向弯折形成的弯脚，凹凸部设置在本体和/或弯脚上。弯脚在磁条两端形成闭合的导磁通路，能很好的将大部分发散的磁力线汇聚于被加热物的底部，减少磁泄漏，最大限度的达到减少电磁线盘电磁干扰的目的，而且由于将分散的磁力线汇聚至被加热物底部，其使电磁线盘的热效率更高，加热更均匀。所述磁条的背向所述线盘支架的面的总表面积与该面的各边围成的平面的面积之比为1.2-4。凹凸部的设置大大增加了散热面积。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为现有技术中电磁线盘的结构示意图；图2为本技术实施例一中磁条结构示意图(一)；图3为本技术实施例一中磁条的结构示意图(二)；图4为本技术实施例一中磁条的剖视图；图5为本技术实施例二中磁条的结构示意图；图6为本技术实施例三中磁条的结构示意图；图7为本技术实施例四中磁条的结构示意图。附图标记：3、磁条；30、本体；301、正面；302、背面；31、弯脚；32、条形凹槽；33、方形槽；34、散热通孔；35、凸起部。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一、如图1所示，现有技术中的电磁线盘包括线盘支架01、电磁感应线圈02和磁条03，线盘支架01的正面设有多个绕线槽，电磁感应线圈02绕制在绕线槽内，线盘支架01的背面设有多个呈辐射状分布的安装槽，磁条03固定在安装槽内。工作时利用电磁感应线圈02与磁条03产生电磁涡流，磁场流通过程中使锅具发热，从而实现对锅具中食物的加热烹饪。在电磁线盘工作时，磁条03会产生较大热量，现有技术中磁条03的表面为平面结构，散热面积较小，使得磁条03热量聚积较多，进而导致磁条03的磁性降低和寿命缩短，从而影响电磁线盘的加热效率和正常使用。如图2至4所示，本实施例中的磁条3的表面形成有凹凸部，凹凸部包括由磁条表面局部向内凹陷形成凹槽部，凹槽部与磁条的表面未凹陷的部分形成凹凸部，通过设置凹槽部可以使磁条表面形成凹凸不平的结构，以此增加磁条表面与空气的接触面积，进而增大磁条3的散热面积，使得磁条3与外界空气发生更多的热交换，提高磁条的散热效果，有效避免了磁条3的磁性降低和使用寿命的缩短，提高了电磁线盘的加热效果；此外，凹槽部的设置可以在保证磁条厚度不变的情况下，降低磁条的用料成本。本实施例中的磁条3包括本体30和由本体30两端同向弯折形成的弯脚31，弯脚31插装在安装槽的两端，以使磁条包裹电磁感应线圈，如此一来，弯脚31在磁条3的两端形成闭合的导磁通路，能很好的将大部分发散的磁力线汇聚于被加热物的底部，减少磁泄漏，最大限度的达到减少电磁线盘电磁干扰的目的，而且由于将分散的磁力线汇聚至被加热物底部，其使电磁线盘的热效率更高，加热更均匀。本体30具有面向电磁感应线圈的正面301和背向电磁感应线圈的背面302，由于正面301和背面302的面积较大，且背面302外露，为主要散热面，因此为了便于凹槽部的加工成型，降低凹槽部的加工难度，凹槽部设置在本体30的背面302上，为了提高磁条3的散热效果，本实施例中的凹槽部优选设置在本体30的背面302上，具体的，凹槽部包括多个平行间隔设置的条形凹槽32，条形凹槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁线盘，包括线盘支架、电磁感应线圈和磁条，所述电磁感应线圈和所述磁条安装在所述线盘支架上，其特征在于，所述磁条的背向所述线盘支架的面上形成有用于增加磁条散热面积的凹凸部，所述凹凸部沿所述磁条的长度方向延伸设置。

【技术特征摘要】
1.一种电磁线盘，包括线盘支架、电磁感应线圈和磁条，所述电磁感应线圈和所述磁条安装在所述线盘支架上，其特征在于，所述磁条的背向所述线盘支架的面上形成有用于增加磁条散热面积的凹凸部，所述凹凸部沿所述磁条的长度方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述凹凸部包括由所述磁条表面向外凸出形成的凸起部，和/或由所述磁条表面向内凹陷形成凹槽部。3.根据权利要求2所述的电磁线盘，其特征在于，所述凹凸部包括由所述磁条表面向内凹陷形成凹槽部，所述凹槽部包括若干个平行间隔设置的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述磁条的长度方向贯通设置。4.根据权利要求2所述的电磁线盘，其特征在于，所述凹凸部包括由所述磁条表面向内凹陷形成凹槽部，所述凹槽部包括若干个间隔设置的方形槽、圆形槽、三角形槽和异形槽中的至少一种。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，许东东，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37