发电机定转子试验模型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发电机定转子试验模型，包括：转子模拟本体、定子模拟本体及护环模拟本体。所述转子模拟本体装设在所述定子模拟本体中，所述转子模拟本体的外表面设有第一模拟区。所述护环模拟本体设置在所述转子模拟本体端部。所述第一模拟区设有转子槽以及位于所述转子槽侧部的第一磁性层。所述定子模拟本体内表面设有第二模拟区。所述第二模拟区设有定子槽以及位于所述定子槽侧部的第二磁性层。上述的发电机定转子试验模型能够给智能清洁检测装置进行模拟检测试验，从而能够提高智能清洁检测装置的处理结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
发电机定转子试验模型
本技术涉及一种发电机试验模型，特别是涉及一种发电机定转子试验模型。
技术介绍
发电机定转子表面的油漆皮与绝缘材料脱落后，容易附着在定转子表面上，或者容易进入并沉积于定转子通风孔中。另外，发电机定子表面上的定子槽楔容易发生松动，发电机转子表面上的转子槽楔也容易发生松动。将智能清洁检测装置送入到发电机定子与发电机转子之间的间隔中对发电机定转子进行异物清洁处理和/或槽楔松动检测处理，然而操作员经常无法判断出智能清洁检测装置是否按照计划对发电机定转子进行异物清洁处理和/或槽楔松动检测处理，智能清洁检测装置的处理结果的可靠性较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种发电机定转子试验模型，它能够给智能清洁检测装置进行模拟检测试验，从而能够提高智能清洁检测装置的处理结果的可靠性。其技术方案如下：一种发电机定转子试验模型，包括：转子模拟本体、定子模拟本体及护环模拟本体，所述转子模拟本体装设在所述定子模拟本体中，所述护环模拟本体设置在所述转子模拟本体端部，所述转子模拟本体的外表面设有第一模拟区，所述第一模拟区设有转子槽以及位于所述转子槽侧部的第一磁性层；所述定子模拟本体内表面设有第二模拟区，所述第二模拟区设有定子槽以及位于所述定子槽侧部的第二磁性层。上述的发电机定转子试验模型，由于转子模拟本体设有第一模拟区，定子模拟本体设有第二模拟区，智能清洁检测装置进入到定子模拟本体内表面与转子模拟本体外表面之间的间隔后，可以使智能清洁检测装置吸附在第一磁性层上沿着转子槽移动，对第一磁性层表面进行异物清洁模拟处理；或者可以使智能清洁检测装置吸附在第二磁性层上沿着定子槽移动，对第二磁性层表面进行异物清洁模拟处理。如此可见，上述的发电机定转子试验模型能够给智能清洁检测装置进行模拟检测试验，从而能够提高智能清洁检测装置的处理结果的可靠性。在其中一个实施例中，所述转子槽为两个或三个，所述转子槽并列间隔设置；所述定子槽为两个或三个，所述定子槽并列间隔设置；所述护环模拟本体的外表面具有第三磁性层。如此，护环模拟本体上的第三磁性层可以用于吸附辅助换槽装置，使得辅助换槽装置可以沿着护环模拟本体周向移动至与第一模拟区、第二模拟区相应的位置，对转子槽、定子槽端部处的智能清洁检测装置进行换槽操作。另外，定转子槽为两个或三个，便能够用于异物清洁、槽楔松动检测、换槽操作等模拟试验，无需设置更多个，从而能够节约材料成本，且能简化试验模型结构。在其中一个实施例中，所述第一模拟区与所述第二模拟区相对设置，所述第三磁性层与所述第一模拟区相应设置。如此，第三磁性层无需覆盖整个护环模拟本体的外侧面，可仅仅覆盖在与第一模拟区相应的位置，并只要能够为辅助换槽装置提供足够的周向行走区域来完成对智能清洁检测装置的换槽操作即可。另外，由于第一模拟区与第二模拟区相对设置，如此吸附在第三磁性层上的辅助换槽装置，即可用于对转子槽上的智能清洁检测装置进行换槽操作，也可用于对定子槽上的智能清洁检测装置进行换槽操作。在其中一个实施例中，所述护环模拟本体包括护环塑料本体，所述护环塑料本体的外表面设有第一安装槽，所述第三磁性层嵌入至所述第一安装槽中。如此，护环模拟本体除了第三磁性层为铁磁性材料，其余部分为塑料材料，从而能够使得成本降低。在其中一个实施例中，所述转子槽底部依次设有多个转子槽楔，所述定子槽底部依次设有多个定子槽楔。如此，智能清洁检测装置沿着转子槽或定子槽行走过程中，便能对转子槽楔或定子槽楔进行松动检测模拟试验。在其中一个实施例中，所述转子模拟本体、所述定子模拟本体轴向方向的长度均为1m～3m，所述转子模拟本体、所述定子模拟本体的直径与发电机转子、定子的直径相应设置。如此，转子模拟本体、定子模拟本体的长度无需完全模拟发电机转子、定子，长度在1m～3m，便能够用于异物清洁、槽楔松动检测、换槽操作等模拟试验，从而能够节约材料成本。在其中一个实施例中，所述转子槽底壁上设有若干个转子通风孔，所述第二磁性层上设有定子通风孔。可以使智能清洁检测装置吸附在第一磁性层上沿着转子槽移动，对转子通风孔或第一磁性层表面进行异物清洁模拟处理；或者可以使智能清洁检测装置吸附在第二磁性层上沿着定子槽移动，对定子通风孔或第二磁性层表面进行异物清洁模拟处理。在其中一个实施例中，所述转子模拟本体包括第一分体块与第二分体块，所述第一分体块与所述第二分体块拼接形成所述转子模拟本体，所述第一分体块的外表面设有所述第一模拟区，所述第一分体块在垂直于所述转子模拟本体轴向方向上的截面为扇形面，所述第二分体块为第二分体塑料块；所述定子模拟本体包括第三分体块与第四分体块，所述第三分体块与所述第四分体块拼接形成所述定子模拟本体，所述第三分体块的内表面设有所述第二模拟区，所述第三分体块在垂直于所述定子模拟本体轴向方向上的截面为扇形面，所述第四分体块为第四分体塑料块。如此，转子模拟本体、定子模拟本体均具有塑料块，这样能够降低试验模型的成本。在其中一个实施例中，所述转子模拟本体沿垂直于其轴向方向上的截面为扇形面；所述定子模拟本体沿垂直于其轴向方向上的截面为扇形面；所述护环沿垂直于其轴向方向上的截面为扇形面；所述转子模拟本体、所述定子模拟本体及所述护环均为磁性块。由于将转子模拟本体、定子模拟本体设计成块状后，转子模拟本体的外表面上还是能够设计所述第一模拟区，定子模拟本体的内表面上也能够设计所述第二模拟区。如此，转子模拟本体、定子模拟本体无需完全模拟转子、定子而设计成柱状，而是可以设计成截面为扇形的块状。附图说明图1为本技术其中一个实施例所述的发电机定转子试验模型的结构示意图；图2为本技术其中一个实施例所述的发电机定转子试验模型在轴向方向的示意图；图3为图1在A-A处的剖示图；图4为本技术另一个实施例所述的发电机定转子试验模型的结构示意图；图5为本技术另一个实施例所述的发电机定转子试验模型在轴向方向的示意图；图6为图4在B-B处的剖示图；图7为本技术其中一个实施例所述的第一模拟区的示意图；图8为本技术另一个实施例所述的第一模拟区的示意图；图9为本技术其中一个实施例所述的第二模拟区的示意图；图10为本技术另一个实施例所述的第二模拟区的示意图。10、转子模拟本体，11、转子槽，12、第一磁性层，13、转子槽楔，14、转子通风孔，15、第一分体块，16、第二分体块，20、定子模拟本体，21、定子槽，22、第二磁性层，23、定子槽楔，24、定子通风孔，25、第三分体块，26、第四分体块，30、护环模拟本体，31、第三磁性层，32、护环塑料本体。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机定转子试验模型，其特征在于，包括：转子模拟本体、定子模拟本体及护环模拟本体，所述转子模拟本体装设在所述定子模拟本体中，所述护环模拟本体设置在所述转子模拟本体端部，所述转子模拟本体的外表面设有第一模拟区，所述第一模拟区设有转子槽以及位于所述转子槽侧部的第一磁性层；所述定子模拟本体内表面设有第二模拟区，所述第二模拟区设有定子槽以及位于所述定子槽侧部的第二磁性层。

【技术特征摘要】
1.一种发电机定转子试验模型，其特征在于，包括：转子模拟本体、定子模拟本体及护环模拟本体，所述转子模拟本体装设在所述定子模拟本体中，所述护环模拟本体设置在所述转子模拟本体端部，所述转子模拟本体的外表面设有第一模拟区，所述第一模拟区设有转子槽以及位于所述转子槽侧部的第一磁性层；所述定子模拟本体内表面设有第二模拟区，所述第二模拟区设有定子槽以及位于所述定子槽侧部的第二磁性层。2.根据权利要求1所述的发电机定转子试验模型，其特征在于，所述转子槽为两个或三个，所述转子槽并列间隔设置；所述定子槽为两个或三个，所述定子槽并列间隔设置；所述护环模拟本体的外表面具有第三磁性层。3.根据权利要求2所述的发电机定转子试验模型，其特征在于，所述第一模拟区与所述第二模拟区相对设置，所述第三磁性层与所述第一模拟区相应设置。4.根据权利要求2所述的发电机定转子试验模型，其特征在于，所述护环模拟本体包括护环塑料本体，所述护环塑料本体的外表面设有第一安装槽，所述第三磁性层嵌入至所述第一安装槽中。5.根据权利要求1所述的发电机定转子试验模型，其特征在于，所述转子槽底部依次设有多个转子槽楔，所述定子槽底部依次设有多个定子槽楔。6.根据权利要求1所述的发电机定转子试验模型，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建涛，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44