电动泵制造技术

一种电动泵包括泵盖、隔离套、泵壳、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，泵盖和泵壳形成泵内腔，隔离套将泵内腔分为湿腔和干腔，干腔无工作介质流过，泵壳和隔离套之间的连接部密封设置，定子组件和电路板设置于所述干腔，泵壳成形有接插组件，接插组件包括插针和第一侧壁，所述插针与泵壳固定设置，第一侧壁和泵壳外表面形成接插口，泵壳上对应于接插口设置有连通孔，连通孔连通接插口和干腔；这样通过将用于检测干腔的气密性的连通孔设置于接插组件，不需要对连通孔进行额外的密封，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
电动泵
本技术涉及一种流体泵，具体涉及一种电动泵。
技术介绍
汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展，电动泵被大量运用于车用热管理系统中，并能很好的满足市场的要求。电动泵包括干腔，定子组件和电子元器件设置于干腔，为了防止干腔内的定子组件以及电子元器件被外部介质以及工作介质腐蚀，干腔需要满足气密性的要求，为了检测干腔是否满足气密性的要求需要进行检测，气密性检测时需要通过检测部对干腔充入一定量的空气，使得干腔内有一定的气压，检测各接合处的气密性是否满足要求。为了进行气密性检测，需要在现有的泵壳上设置检测部，但是这样会导致干腔的气密性降低，同时结构比较复杂。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动泵，检测部的结构简单，有利于提高泵内腔的密封性，同时有利于泵内腔的密封性检测。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电动泵，包括泵盖、隔离套、泵壳、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，所述转子组件围绕所述泵轴设置，所述泵盖和所述泵壳形成泵内腔，所述隔离套将所述泵内腔分为湿腔和干腔，所述湿腔可以有工作介质通过，所述干腔无工作介质流过，所述泵壳和所述隔离套之间的连接部密封设置，所述转子组件设置于所述湿腔，所述定子组件和所述电路板设置于所述干腔，所述泵壳成形有接插组件，所述接插组件包括插针和第一侧壁，所述插针包括第一部、中部以及第二部，所述插针的中部与所述泵壳固定设置，所述插针的第一部伸入所述干腔并与所述电路板电连接，所述第一侧壁自所述泵壳向所述泵壳外部凸出形成，所述第一侧壁和所述泵壳外表面形成接插口，所述插针的第二部伸入到所述接插口，所述泵壳上对应于所述接插口设置有连通孔，所述连通孔连通所述接插口和所述干腔。与现有技术相比，本技术通过将用于气密性检测的连通孔设置于接插口对应的泵壳上，并通过插针座密封，不需要增加额外的密封结构或密封工艺，结构简单、工艺简单。【附图说明】图1是本技术的电动泵的第一种实施方式的一个截面结构示意图；图2是本技术的电动泵的第一种实施方式的一个正视结构示意图；图3是图2中的壳体的一个方向的结构示意图；图4是图2的壳体的另一个方向的立体结构示意图；图5是本技术的电动泵的第二种实施方式的一个结构示意图；图6是本技术的电动泵的第二种实施方式的一个截面结构示意图；图7是图5中的壳体的端壁的一个实施方式的正面结构示意图；图8是图5中的壳体的端壁的一个实施方式的反面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：参见图1，电动泵100，包括泵盖10、泵轴40、转子组件50、定子组件60以及电路板70，本实施例中，泵轴40与隔离套20固定设置，转子组件50围绕泵轴40转动设置，定子组件60设置于转子组件50外围，泵盖10和泵壳30形成泵内腔，隔离套20将泵内腔分为湿腔201和干腔202，湿腔201可以有工作介质通过，干腔202无工作介质流过，泵盖10和隔离套20之间的连接部通过密封圈101密封设置，泵壳30和隔离套20之间的连接部通过密封圈102密封设置，转子组件50设置于湿腔201，定子组件60和电路板70设置于干腔202，泵壳30成形有接插组件80，接插组件80包括插针81和第一侧壁82，插针81与泵壳30注塑固定，第一侧壁82和泵壳30外表面形成接插口83，部分插针81伸入接插口83设置；泵壳30上对应于接插口83设置有连通孔84，连通孔84连通接插口83和干腔202。连通孔84用于干腔202的气密性检测，插针81与插针座配合(图中未示出)，该插针座包括密封圈，插针座与第一侧壁82的内周面通过密封圈密封进而密封干腔202。这样通过将用于气密性检测的连通孔84设置于接插组件80的接插口对应的位置，利用插针座的密封圈与第一侧壁82接触进行密封，不需要额外对连通孔84进行密封，结构简单。参见图2，泵壳30包括第二侧壁31和端壁32，第二侧壁31设置于端壁32的一侧，第二侧壁31和端壁32围绕形成泵壳内腔，本实施例中，第二侧壁31和端壁32一体注塑成形，这样有利于提高密封性；当然第二侧壁31和端壁32也可以分别成型，然后固定连接并密封，这样形成的第二侧壁31和端壁32的模具简单。本实施例中，端壁32成形有接插组件80，插针81与端壁32注塑固定，连通孔84设置于端壁32，第一侧壁82的延伸方向与第二侧壁31的延伸方向相反并大致平行设置；这样设置的接插组件有利于简化泵壳的成形的模具，脱模方便。当然接插组件80也可以设置于第二侧壁31，插针81与第二侧壁31注塑固定，连通孔84设置于第二侧壁31，第一侧壁82的延伸方向与第二侧壁31的延伸方向大垂直设置，这样有利于减小泵的整体长度，为了减小泵的宽度尺寸，可以将接插组件80设置于与出口管对应的位置。插针81包括第一部、中部以及第二部，插针81的中部与泵壳30一体注塑固定，插针81的第一部伸入干腔202并与电路板70电连接，第一侧壁82自泵壳30向泵壳30外部凸出形成，本实施例中第一侧壁82自端壁32向外延伸，第一侧壁82和端壁32外表面形成接插口83，插针81的第二部伸入到接插口83，端壁32上对应于接插口83设置有连通孔84，连通孔84连通接插口83和干腔202。参见图3，本实施例中，端壁32还设置有散热片组件安装部33和大体积元器件容纳部34，接插组件80、散热片组件安装部33以及大体积元器件容纳部34沿端壁32的周向间隔分布并靠近端壁32的外缘设置，有利于提高空间的利用率。为了提高插针81与泵壳30的连接可靠性，本实施例中，端壁32形成有台阶部35，台阶部35自端壁32的内表面向泵壳内腔凸起，插针81和连通孔84均贯穿台阶部35设置，连通孔84比插针81更靠近第二侧壁31内表面设置，这样有利于减少连通孔84对插针81连接的影响。参见图4，为了保证注塑的一致性，台阶部35和第二侧壁31之间间隔一定的间距，台阶部35和第二侧壁31通过连接筋37连接，连通孔84设置于相邻的连接筋37之间，这样有利于减少对连接筋37的连接作用的影响。本实施例中，接插组件80包括3个插针81，连通孔84设置于相邻的插针81之间，这样可以充分利用插针81之间的间距，为了进一步减少连通孔84对插针81的影响，连通孔84的边缘与距离最近的插针81的外周面间隔一定距离。为了保证连通孔84的连通作用和加工工艺，连通孔84的形状为圆形或者类似圆形的椭圆形，连通孔的直径大于0.5mm，并且小于相邻插针81之间的距离，当然连通孔的84数量可以为1个，可以大于1个。图5至图8是本技术的电动泵的第二种实施方式的结构示意图，与第一种实施方式的区别在于：本实施方式中，第二侧壁与隔离套体一体注塑成形，第二侧壁与端壁通过超声波焊固定。电动泵100，包括泵盖10、泵壳，泵壳包括第二侧壁20和端壁30，第二侧壁20和端壁30通过超声波焊接固定，端壁30和第二侧壁20围绕形成泵壳内腔，电动泵100还包括接插组件80，接插组件80包括插针81和第一侧壁82，第一侧壁82与端壁30一体注塑成形，插针81与端壁30注塑固定，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动泵，包括泵盖、隔离套、泵壳、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，所述转子组件围绕所述泵轴设置，所述泵盖和所述泵壳形成泵内腔，所述隔离套将所述泵内腔分为湿腔和干腔，所述湿腔可以有工作介质通过，所述干腔无工作介质，所述泵壳和所述隔离套之间的连接部密封设置，所述转子组件设置于所述湿腔，所述定子组件和所述电路板设置于所述干腔，其特征在于：所述泵壳成形有接插组件，所述接插组件包括插针和第一侧壁，所述插针包括第一部、中部以及第二部，所述插针的中部与所述泵壳固定设置，所述插针的第一部伸入所述干腔并与所述电路板电连接，所述第一侧壁自所述泵壳向所述泵壳外部凸出形成，所述第一侧壁和所述泵壳外表面形成接插口，所述插针的第二部伸入到所述接插口，所述泵壳上对应于所述接插口成形有连通孔，所述连通孔连通所述接插口和所述干腔。

【技术特征摘要】
2017.03.27 CN 20172030630201.一种电动泵，包括泵盖、隔离套、泵壳、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，所述转子组件围绕所述泵轴设置，所述泵盖和所述泵壳形成泵内腔，所述隔离套将所述泵内腔分为湿腔和干腔，所述湿腔可以有工作介质通过，所述干腔无工作介质，所述泵壳和所述隔离套之间的连接部密封设置，所述转子组件设置于所述湿腔，所述定子组件和所述电路板设置于所述干腔，其特征在于：所述泵壳成形有接插组件，所述接插组件包括插针和第一侧壁，所述插针包括第一部、中部以及第二部，所述插针的中部与所述泵壳固定设置，所述插针的第一部伸入所述干腔并与所述电路板电连接，所述第一侧壁自所述泵壳向所述泵壳外部凸出形成，所述第一侧壁和所述泵壳外表面形成接插口，所述插针的第二部伸入到所述接插口，所述泵壳上对应于所述接插口成形有连通孔，所述连通孔连通所述接插口和所述干腔。2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述泵壳包括第二侧壁和端壁，所述第二侧壁设置于所述端壁的一侧，所述第二侧壁与所述端壁一体注塑成形或所述第二侧壁与所述端壁通过超声波焊接固定，所述第二侧壁和所述端壁形成泵壳内腔，所述第二侧壁成形有所述接插组件，所述插针与所述第二侧壁注塑固定，所述第二侧壁与所述第一侧壁一体注塑成形，所述连通孔设置于所述第二侧壁，所述第一侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向垂直设置。3.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述泵壳包括第二侧壁和端壁，所述第二侧壁设置于所述端壁的一侧，所述第二侧壁与所述端壁一体注塑成形或所述第二侧壁与所述端壁通过超声波焊接固定，所述端壁成形有所述接插组件，所述插针与所述端壁注塑固定，所述第一侧壁与所述端壁一体注塑成形，相对于所述端壁，所述第一侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向相反，所述连通孔设置于所述端壁。4.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述泵壳包括第二侧壁和端壁，所述第二侧壁设置于所述端壁的一侧，所述第二侧壁与所述端壁通过超声波焊接固定，所述隔离套与所述第二侧壁一体注塑成形，所述端壁成形有所述接插组件，所述插针与所述端壁注塑固定，所述第一侧壁与所述端壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33