【技术实现步骤摘要】
两端支撑内置导叶流道耐磨油浆泵一、
本技术属于机械工程泵类领域,具体地说涉及的是一种两端支撑内置导叶流道耐磨油浆泵。二、
技术介绍
大型炼油装置所用的油浆泵是催化裂化装置的关键用泵,用于输送温度高、强磨蚀的介质。以前输送温度高、强磨蚀的介质,所使用的是单吸悬臂式双壳体离心泵,该种泵已不适应大型炼油装置的需要,主要是由于单吸泵汽蚀余量高,悬臂式结构泵的高温特性及稳定性较差,可靠性不及两端支撑结构,且悬臂式双层壳体浆料离心泵安全系数低、耐磨耐蚀性差、故障率高、维修周期短、寿命短。三、
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种运行平稳、耐磨耐蚀、使用寿命长的两端支撑内置导叶流道耐磨油浆泵。实现本技术的目的采用的技术方案是:该油浆泵包括轴承体乙部件、串联密封、吸入口法兰、叶轮、叶轮挡套、轴套螺母、轴承体甲部件、泵盖、节流衬套甲、外壳体、导叶流道、吐出口法兰、节流衬套乙、泵轴、内壳体;泵体的两端分别连接有泵盖,泵盖外侧连接有轴承体乙部件和轴承体甲部件,轴承体乙部件和轴承体甲部件内的轴承支撑泵轴,泵轴的中间处装有叶轮,叶轮的两侧的泵轴上装有叶轮挡套、轴套螺母、节流衬套甲、节流衬套乙和串联密封;所述的泵体由锻制的内壳体、外壳体构成,外壳体上焊接有吸入口法兰和吐出口法兰;所述的叶轮采用双吸式结构,两侧叶片交错布置,且叶轮的出口处装有导叶流道。本技术的有益效果是:由于内、外壳体是锻制的,安全性高,可以保证具有20年以上的使用寿命。采用双吸式叶轮,具有汽蚀余量低、效率高、压力脉动低、低速耐冲刷,适应介质工况变动、径向力基本平衡、转子受力载荷最小、运行平稳、寿命 ...
【技术保护点】
一种两端支撑内置导叶流道耐磨油浆泵,该油浆泵包括轴承体乙部件、串联密封、吸入口法兰、叶轮、叶轮挡套、轴套螺母、轴承体甲部件、泵盖、节流衬套甲、外壳体、导叶流道、吐出口法兰、节流衬套乙、泵轴、内壳体;泵体的两端分别连接有泵盖(8),泵盖(8)外侧连接有轴承体乙部件(1)和轴承体甲部件(7),轴承体乙部件(1)和轴承体甲部件(7)内的轴承支撑泵轴(15),泵轴(15)的中间处装有叶轮(4),叶轮(4)的两侧的泵轴上装有叶轮挡套(5)、轴套螺母(6)、节流衬套甲(9)、节流衬套乙(13)和串联密封(2);其特征在于:所述的泵体由锻制的内壳体(14)、外壳体(10)构成,外壳体(10)上焊接有吸入口法兰(3)和吐出口法兰(12);所述的叶轮(4)采用双吸式结构,两侧叶片交错布置,且叶轮(4)的出口处装有导叶流道(11)。
【技术特征摘要】
1.一种两端支撑内置导叶流道耐磨油浆泵,该油浆泵包括轴承体乙部件、串联密封、吸入口法兰、叶轮、叶轮挡套、轴套螺母、轴承体甲部件、泵盖、节流衬套甲、外壳体、导叶流道、吐出口法兰、节流衬套乙、泵轴、内壳体;泵体的两端分别连接有泵盖(8),泵盖(8)外侧连接有轴承体乙部件(1)和轴承体甲部件(7),轴承体乙部件(1)和轴承体甲部件(7)内的轴承支撑泵轴(15),泵轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:左传玺,马强,王福海,宋箎,王中升,何盼,韩琳琳,
申请(专利权)人:辽宁长志泵业有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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