一种纤维筋海水海砂混凝土梁制造技术

一种纤维筋海水海砂混凝土梁，包括海砂混凝土和内置在所述海砂混凝土中的纤维筋笼；所述纤维筋笼由纵向纤维筋、纤维箍筋和连接弯头组成，纵向纤维筋和纤维箍筋之间用尼龙扎带进行绑扎固定，纤维箍筋的端头处插入连接弯头内，连接弯头的内径大于纤维筋箍筋的直径。本实用新型专利技术具有以下突出优点：纤维筋耐腐蚀，可以提高海水海砂混凝土梁的耐久性。对于海洋工程、沿海建筑，可就地取材，节约成本。纤维筋具有轻质高强，机械强度高等特点，方便运输和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维筋海水海砂混凝土梁
本技术涉及结构工程领域，具体而言，涉及一种纤维筋海水海砂混凝土梁及其施工方法。
技术介绍
近年来，为了缓解河砂短缺局面，避免过度开采河砂带来的生态环境问题，越来越多的国内外学者认识到了海砂混凝土结构耐久性研究的重要性和迫切性。但海砂中所含的氯离子会腐蚀钢筋，滥用海砂有可能引发“海砂屋”等严重工程事故。且在建的海洋钢筋混凝土结构，采用最厚的混凝土保护层(一般为150mm左右，相当于陆地混凝土结构保护层的5倍以上)及防腐措施，其对内部钢筋防氯盐腐蚀也仅有15年左右，这与永久或半永久性的海洋结构耐久要求相距甚远。而纤维筋以其轻质，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等优异特性满足及适应现代工程结构向大跨、高耸、重载、轻质发展的需求,正被越来越广泛地应用于桥梁工程、各类民用建筑、海洋工程、地下工程中,受到结构工程界广泛关注。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维筋海水海砂混凝土梁及其施工方法，以解决梁内钢筋骨架发生的锈蚀问题，提高混凝土梁的耐久性，且采用海砂混凝土，造价低廉，纤维筋骨架可现场直接施工，操作简单。本技术是通过以下技术方案实现的：一种纤维筋海水海砂混凝土梁，包括海砂混凝土（3）和内置在所述海砂混凝土（3）中的纤维筋笼；所述纤维筋笼由纵向纤维筋（1）、纤维箍筋（4）和连接弯头（2）组成，纵向纤维筋（1）和纤维箍筋（4）之间用尼龙扎带进行绑扎固定，纤维箍筋（4）的端头处插入连接弯头（2）内，连接弯头（2）的内径大于纤维筋箍筋（4）的直径。其中，所述的纵向纤维筋（1）为碳纤维筋、玻璃纤维筋、玄武岩纤维筋和芳纶纤维筋中的一种或多种。其中，所述的连接弯头（2）为复合材料结构，形状为圆弧形、T形或十字形，所述的T形和十字形根据不同保护层厚度选用不同尺寸。其中，所述的纤维箍筋（4）插入连接弯头（2）的端头长度范围为截取纤维箍筋（4）长度的1/6-1/3。其中，所述的纤维箍筋（4）为碳纤维筋、玻璃纤维筋、玄武岩纤维筋和芳纶纤维筋中的一种或多种。其中，所述的纤维箍筋（4）在同一闭环内采用不同种类、不同直径。相对于传统混凝土梁，本技术具有以下突出优点：1.纤维筋耐腐蚀，可以提高海水海砂混凝土梁的耐久性。2.对于海洋工程、沿海建筑，可就地取材，节约成本。3.纤维筋具有轻质高强，机械强度高等特点，方便运输和加工。附图说明图1是本技术一种纤维筋海水海砂混凝土梁结构主视图。图2a是本技术实施例1的纤维箍筋结构图。图2b是本技术实施例2的纤维箍筋结构图。图2c是本技术实施例3的纤维箍筋结构图。图2d是本技术实施例4的纤维箍筋结构图。图2e是本技术实施例5的纤维箍筋结构图。图2f是本技术实施例6的纤维箍筋结构图。图2g是本技术实施例7的纤维箍筋结构图。图2h是本技术实施例8的纤维箍筋结构图。图2i是本技术实施例9的纤维箍筋结构图。图2j是本技术实施例10的纤维箍筋结构图。图3a是本技术圆弧形连接弯头的结构图。图3b是本技术外环处的T形连接弯头的结构图。图3c是本技术内环处的T形连接弯头的结构图。图3d是本技术外环处的十字形连接弯头的结构图。图3e是本技术内环处的十字形连接弯头的结构图。图中：1、纤维筋；2、连接弯头；3、海砂混凝土；4、纤维箍筋。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种纤维筋海水海砂混凝土梁，包括：海水海砂混凝土3和纤维筋笼，其中，纤维筋笼由纵向纤维筋1、纤维箍筋4和连接弯头2组成；纤维箍筋4之间通过连接弯头2连接固定，连接弯头2的内径稍大于纤维筋箍筋4的直径。一种纤维筋海水海砂混凝土梁的施工方法，包括以下步骤：根据现场工程需要制作一定规格的纤维筋笼，用尼龙扎带将纵向纤维筋1和连接弯头2绑扎固定，纤维箍筋4沿纤维纵筋1间隔布置，连接弯头2所处位置即为纤维箍筋4所在位置，截取所需长度的纤维箍筋4，纤维箍筋4插入连接弯头2中，在连接弯头2内灌注环氧树脂使纤维箍筋4和连接弯头2粘结在一起。它可以根据工程需要，合理选择纤维筋1的规格和数量、纤维箍筋4的规格和数量、构件截面尺寸和长度。将纤维筋笼置于梁模板中固定，浇筑海水海砂混凝土3，形成新型的海砂混凝土梁。如图2a-图2j所示，为纤维筋海水海砂混凝土梁的多种箍筋4的连接形式。纤维箍筋4插入连接弯头2的端头长度范围为截取纤维箍筋4长度的1/6-1/3；图中W为梁横截面的长度方向；H为梁横截面的高度方向。如图3a-图3e所示，为纤维筋海水海砂混凝土梁的多种连接弯头2的结构示意图。连接弯头2为复合材料，可选的连接弯头2的形状为圆弧形、T形或十字形，T形和十字形可根据不同保护层厚度选用不同尺寸。如图2a所示，普通双肢纤维箍筋环四角处连接弯头选用圆弧形弯头，圆弧形弯头如图3a所示。特别地，形成的封闭箍筋环放置于模板内部时需在四周放置垫块留出梁的混凝土保护厚度。实施例2如图2b所示，普通双肢纤维箍筋环位于梁底部的两角使用十字形连接弯头，十字形连接弯头如图3d所示；位于梁顶部的两角选用T形连接弯头，T形连接弯头如图3b所示。特别地，箍筋环外露出的连接弯头部位可替代垫块的作用，在模板中预先留出梁混凝土保护层所需厚度，梁顶部的保护层可根据模板高度进行调整。其他结构同实施例1。实施例3如图2c所示，普通双肢纤维箍筋环四角处连接弯头选用十字形弯头，十字形弯头如图3d所示。特别地，箍筋环外露出的连接弯头部位可替代垫块的作用，在模板中预先留出梁混凝土保护层所需厚度。其他结构同实施例1。实施例4如图2d所示，四肢纤维箍筋外环四角处选用圆弧形弯头，圆弧形弯头如图3a所示；内环四角处选用T形弯头，T形弯头如图3c所示。特别地，形成的封闭箍筋环放置于模板内部时需在四周放置垫块留出梁的混凝土保护厚度。其他结构同实施例1。实施例5如图2e所示，四肢纤维箍筋环位于梁顶部弯角位置处选用T形弯头，T形弯头；位于梁底部位置处选用T形和十字形弯头相结合的形式，其中外环处连接弯头如图3b所示，内环处连接弯头如图3e所示。特别地，箍筋环外露出的连接弯头部位可替代垫块的作用，在模板中预先留出梁混凝土保护层所需厚度，梁顶部的保护层可根据模板高度进行调整。其他结构同实施例1。实施例6如图2f所示，四肢纤维箍筋环位于梁顶部弯角位置处选用T形弯头；位于梁底部位置处选用T形和十字形弯头相结合的形式，其中外环处连接弯头如图3d所示，内环处连接弯头如图3c所示。其他结构同实施例5。实施例7如图2g所示，四肢纤维箍筋环外环四角处选用T形弯头，T形弯头如图3b所示；内环四角处选用十字形弯头，十字形弯头如图3e所示。特别地，箍筋环外露出的连接弯头部位可替代垫块的作用，在模板中预先留出梁混凝土保护层所需厚度。其他结构同实施例1。实施例8如图2h所示，四肢纤维箍筋环位于梁顶部弯角位置处选用十字形弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维筋海水海砂混凝土梁，其特征在于：包括海砂混凝土（3）和内置在所述海砂混凝土（3）中的纤维筋笼；所述纤维筋笼由纵向纤维筋（1）、纤维箍筋（4）和连接弯头（2）组成，纵向纤维筋（1）和纤维箍筋（4）之间用尼龙扎带进行绑扎固定，纤维箍筋（4）的端头处插入连接弯头（2）内，连接弯头（2）的内径大于纤维筋箍筋（4）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种纤维筋海水海砂混凝土梁，其特征在于：包括海砂混凝土（3）和内置在所述海砂混凝土（3）中的纤维筋笼；所述纤维筋笼由纵向纤维筋（1）、纤维箍筋（4）和连接弯头（2）组成，纵向纤维筋（1）和纤维箍筋（4）之间用尼龙扎带进行绑扎固定，纤维箍筋（4）的端头处插入连接弯头（2）内，连接弯头（2）的内径大于纤维筋箍筋（4）的直径。2.根据权利要求1所述的一种纤维筋海水海砂混凝土梁，其特征在于：所述的纵向纤维筋（1）为碳纤维筋、玻璃纤维筋、玄武岩纤维筋和芳纶纤维筋中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种纤维筋海水海砂混凝土梁，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学志，胡柯心，李根，张晓飞，王春霞，李春蕊，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21