高可靠导线自动剥头及下线的激光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光设备，用以对导线进行剥头作业，能够提高剥线精度和作业效率，本实用新型专利技术的技术方案包括机柜，在机柜的前侧面沿导线的进线方向依次设置线检测模块、送线模块、前导线支架、激光剥线模块、后导线支架及切线模块；送线模块包括两个上下设置的送线滚轮，激光剥线模块包括一剥线平台和激光切割装置，所述切线模块包括两个上下设置的进线滚轮、切刀机构及出线滚轮，机柜内还设有用以控制线检测模块、送线模块、激光剥线模块及切线模块工作的控制器。

Laser equipment for automatic peeling and downline of high reliable wire

The utility model provides a laser device for peeling operation on wire stripping can improve the accuracy and operational efficiency, the technical scheme of the utility model comprises a cabinet, followed by setting the line detection module, sending module, front bracket, wire line laser module, after stripping wire stand and wire line along the tangent module in the direction of the front side of the cabinet; the wire module includes two arranged wire feeding roller, laser wire stripping module includes a stripping platform and laser cutting device, the tangent module includes two arranged in line, roller cutter and outlet roller, the cabinet is also provided with a controller to control line detection module, wire feeding module, laser stripping module and cutting module work.

【技术实现步骤摘要】
高可靠导线自动剥头及下线的激光设备
本技术涉及激光剥线加工
，具体涉及一种高可靠导线自动剥头及下线的激光设备。
技术介绍
激光剥线作为一种新兴的剥线方式，完全实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，对芯线无损伤，成品率高，加工速度快；可精确控制剥线位置、尺寸和深度，可靠性高、一致性好，已经在剥线行业得到了应用。虽然使用激光剥线是剥线行业内的发展趋势，但在保证剥线精度的前提下提高剥线效率，仍是一大难题，现有激光剥线通常采用的方法是：在工作台上放置铁板，在铁板上开槽，将裁好的线压在槽里面，然后将铁板作为夹具放置到激光剥线机工作台上。该工艺至少需要1个人压线，1个人操作机器进行流水作业，但对于线径较小的导线，柔性较大，压线难度也较大，影响剥线效率，如何找到更高效率的激光剥线方式，成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种激光设备，用以对导线进行剥头作业，能够提高剥线精度和作业效率。本技术的技术方案在于：包括机柜，在机柜的前侧面沿导线的进线方向依次设置线检测模块、送线模块、前导线支架、激光剥线模块、后导线支架及切线模块；送线模块包括两个上下设置的送线滚轮，激光剥线模块包括一剥线平台和激光切割装置，所述切线模块包括两个上下设置的进线滚轮、切刀机构及出线滚轮。机柜内还设有用以控制线检测模块、送线模块、激光剥线模块及切线模块工作的控制器。作为上述方案的优选，所述送线滚轮的两侧分别设有送线支架，所述送线支架上设有至少两个用以导线穿过的水平通孔，其中靠近前导线支架一侧的送线支架上水平通孔的出线一侧设有送线导线管，所述送线滚轮通过设于机柜内的电机和齿轮机构驱动，所述电机与控制器连接。作为上述方案的优选，所述激光剥线模块的剥线平台上设有一通孔，激光切割装置包括上路激光切割头和下路激光切割头，上路激光切割头设于通孔正上方，下路激光切割头设于通孔正下方，激光切割装置与控制器连接。作为上述方案的优选，所述进线滚轮、切刀机构及出线滚轮依次沿导线的进线方向设置，切刀机构包括刀架、设于刀架上的上刀片和下刀片，所述下刀片固定，上刀片连接有电机，电机能够驱动上刀片纵向运动，与下刀片配合切割导线，所述电机连接控制器。作为上述方案的优选，所述进线滚轮与切刀机构之间设有送线支架，所述送线支架上设有至少两个用以导线穿过的水平通孔，所述水平通孔的出线一侧设有送线导线管。作为上述方案的优选，所述前导线支架和后导线支架设于剥线平台两端，均包括U形支架、中心轴和限位滚轮，所述中心轴水平设于U形支架内，能够绕自身轴线转动，限位滚轮有多个，套设在中心轴上，限位滚轮侧面设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽。作为上述方案的优选，所述前导线支架和送线模块之间还设有调节支架，所述调节支架包括支架底座、U形支架、中心轴及限位滚轮，U形支架开口朝向前导线支架一侧，U形支架侧面下部设有一贯穿的阶梯孔，阶梯孔内设有螺钉，U形支架通过螺钉固定在支架底座上，且松开螺钉，U形支架能够绕阶梯孔轴线转动，以调节U形支架的倾斜角度，中心轴水平设于U形支架内，能够绕自身轴线转动，限位滚轮有多个，套设在中心轴上，限位滚轮侧面设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽。作为上述方案的优选，所述线检测模块包括导线限位机构和光电开关，导线限位机构包括顶板、底板、立柱、固定块、滑块、前限位滚轮、后限位滚轮及挡片，所述顶板和底板之间设有两根立柱，一根立柱上套设固定块，另一立柱上套设滑块，所述前限位滚轮设于滑块一侧，后限位滚轮设于固定块一侧，前限位滚轮和后限位滚轮侧面均设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽，滑块侧面还设有一挡片，所述光电开关设于底板上，位于挡片正下方，在滑块的带动下，挡片下部能够伸入光电开关的检测区。作为上述方案的优选，所述前限位滚轮和后限位滚轮设于两根立柱的同一侧，且平行设置，使导线能够依次穿过前限位滚轮和后限位滚轮的环形凹槽。本技术的有益效果在于：相比于市场上常用的激光剥线设备，本产品通过控制多个电机实现自动上下线和切线操作，还可同时进行双线或多线的剥线，剥线速度大幅度提高，实现真正意义上的流水线操作，整个剥线过程大大减少了人工的工作量，在满足剥线精度的条件下大大提高了剥线效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的立体图。图3为本技术送线模块的结构示意图。图4为本技术激光剥线模块的结构示意图。图5为本技术切线模块的结构示意图。图6为本技术线检测模块的结构示意图。图7为本技术调节支架的结构示意图。图8为本技术中U形支架、中心轴和限位滚轮的装配示意图。图9为本技术中送线滚轮、进线滚轮、出线滚轮与电机、齿轮传动机构的结构示意图。图10为本技术中控制系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以同时对两根导线进行剥线作业为例，详细描述本技术的实施例。如图1所示，本实施例的结构包括机柜1，在机柜1的前侧面沿导线的进线方向依次设置线检测模块2、送线模块3、前导线支架4、激光剥线模块5、后导线支架6及切线模块7；送线模块3包括两个上下设置的送线滚轮301，激光剥线模块5包括一剥线平台501和激光切割装置，所述切线模块7包括两个上下设置的进线滚轮701、切刀机构及出线滚轮706。机柜1内还设有用以控制线检测模块2、送线模块3、激光剥线模块5及切线模块7工作的控制器。在本实施例中，所述送线滚轮301的两侧分别设有送线支架303，所述送线支架303上设有两个用以导线穿过的水平通孔302，其中靠近前导线支架4一侧的送线支架303上水平通孔302的出线一侧设有送线导线管304，所述送线滚轮301通过设于机柜内的电机和齿轮机构驱动，所述电机与控制器连接。在本实施例中，所述激光剥线模块5的剥线平台501上设有一通孔503，激光切割装置包括上路激光切割头502和下路激光切割头504，上路激光切割头502设于通孔正上方，下路激光切割头504设于通孔正下方，激光切割装置与控制器连接。在本实施例中，所述进线滚轮701、切刀机构及出线滚轮706依次沿导线的进线方向设置，切刀机构包括刀架、设于刀架上的上刀片705和下刀片704，所述下刀片704固定，上刀片705连接有电机，电机能够驱动上刀片705纵向运动，与下刀片704配合切割导线9，所述电机连接控制器。在本实施例中，所述进线滚轮701与切刀机构之间设有送线支架702，所述送线支架702上设有两个用以导线穿过的水平通孔，所述水平通孔的出线一侧设有送线导线管703。在本实施例中，所述前导线支架4和后导线支架6设于剥线平台501两端，均包括U形支架、中心轴和限位滚轮，所述中心轴水平设于U形支架内，能够绕自身轴线转动，限位滚轮有两个，套设在中心轴上，限位滚轮侧面设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽。在本实施例中，所述前导线支架4和送线模块3之间还设有调节支架8，所述调节支架9包括支架底座801、U形支架802、中心轴805及限位滚轮804，U形支架802开口朝向前导线支架4一侧，U形支架802侧面下部设有一贯穿的阶梯孔803，阶梯孔803内设有螺钉，U形支架802通过螺钉固定在支架底座801上，且松开螺钉，U形支架802能够绕阶梯孔803轴线转动，以调节U形支架802的倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
高可靠导线自动剥头及下线的激光设备，其特征在于：包括机柜，在机柜的前侧面沿导线的进线方向依次设置线检测模块、送线模块、前导线支架、激光剥线模块、后导线支架及切线模块；送线模块包括两个上下设置的送线滚轮，激光剥线模块包括一剥线平台和激光切割装置，所述切线模块包括两个上下设置的进线滚轮、切刀机构及出线滚轮，机柜内还设有用以控制线检测模块、送线模块、激光剥线模块及切线模块工作的控制器。

【技术特征摘要】
1.高可靠导线自动剥头及下线的激光设备，其特征在于：包括机柜，在机柜的前侧面沿导线的进线方向依次设置线检测模块、送线模块、前导线支架、激光剥线模块、后导线支架及切线模块；送线模块包括两个上下设置的送线滚轮，激光剥线模块包括一剥线平台和激光切割装置，所述切线模块包括两个上下设置的进线滚轮、切刀机构及出线滚轮，机柜内还设有用以控制线检测模块、送线模块、激光剥线模块及切线模块工作的控制器。2.根据权利要求1所述激光设备，其特征在于：所述送线滚轮的两侧分别设有送线支架，所述送线支架上设有至少两个用以导线穿过的水平通孔，其中靠近前导线支架一侧的送线支架上水平通孔的出线一侧设有送线导线管，所述送线滚轮通过设于机柜内的电机和齿轮机构驱动，所述电机与控制器连接。3.根据权利要求2所述的激光设备，其特征在于：所述激光剥线模块的剥线平台上设有一通孔，激光切割装置包括上路激光切割头和下路激光切割头，上路激光切割头设于通孔正上方，下路激光切割头设于通孔正下方，激光切割装置与控制器连接。4.根据权利要求3所述的激光设备，其特征在于：所述进线滚轮、切刀机构及出线滚轮依次沿导线的进线方向设置，切刀机构包括刀架、设于刀架上的上刀片和下刀片，所述下刀片固定，上刀片连接有电机，电机能够驱动上刀片纵向运动，与下刀片配合切割导线，所述电机连接控制器。5.根据权利要求4所述的激光设备，其特征在于：所述进线滚轮与切刀机构之间设有送线支架，所述送线支架上设有至少两个用以导线穿过的水平通孔，所述水平通孔的出线一侧设有送线导线管。6.根据权利要求1所述的激光设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔颖，周鹏，关云珲，王晓通，闫阿泽，
申请(专利权)人：湖北三江航天红峰控制有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42