减小模具尺寸的抽芯结构制造技术

本案涉及一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。本案加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸。

Core pulling structure of reducing die size

The invention relates to a reducing the dimension of the mould core structure, which comprises a fixed die plate; the movable die sleeve plate, and the fixed mold sleeve plate together constitute the cavity; the slide clip is arranged on the fixed mould plate and the movable mould plate, a first end of the slide into a the cavity length of the core, the connecting block of the slide second is fixed on a sliding direction perpendicular to the slider; and a cylinder, which is arranged on the slider second end close to the side of the movable die plate, one end of the cylinder is provided with a cylinder head connection, the the cylinder head is connected with the connecting block is fixedly connected. In this case, the core pulling force and the core pumping stroke are increased, and the core pulling structure size of the periphery of the die can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
减小模具尺寸的抽芯结构
本技术涉及模具领域，特别涉及一种减小模具尺寸的抽芯结构。
技术介绍
当前产品越来越复杂化，即便产品不大，但是内部长抽芯的油道孔很多，模具外围抽芯结构也随之加长，势必模具整体外围尺寸变大，而客户从经济性考虑，在不影响产品铸造条件的情况下，一般会选用小一点的机器，导致很多模具外围抽芯油缸与压铸机左右安全门或机器底部干涉。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种减小模具尺寸的抽芯结构，在抽芯距离不变的前提下，采用油缸偏离滑块中心，将油缸尽可能的向模具内侧靠拢，以减小模具外围尺寸。为此，本技术提供的技术方案为：一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。优选的是，所述连接块与所述油缸连接头构成一直角刚性结构。优选的是，所述定模套板上固定有定模套板导板，所述滑块上固定有滑块导板。优选的是，所述定模套板导板上设有第一倾斜面，所述滑块导板上设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述定模套板开模时，所述第二倾斜面受到所述第一倾斜面的推压而带动所述滑块移动。优选的是，所述滑块导板通过螺钉紧固在所述滑块上。优选的是，所述定模套板导板通过螺钉紧固在所述定模套板上。本技术至少包括如下有益效果：1、通过将油缸通过一连接块连接到滑块一侧，使得模具外围尺寸减小，对压铸机空间要求不高，且对抽芯长度尺寸无要求；2、压铸机器打开时，定模套板与滑块运动方向相反，定模套板的运动是由压铸机器自身提供动能，定模套板导板、滑块导板与水平方向成一定角度，当定模套板水平运动时，会给滑块一个向下运动的分力，使得滑块脱离产品抱紧力，此过程不需要油缸提供动能，滑块运行顺畅，抽芯力大；3、结合上述两种结构，不仅能加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸，对于模具厂来说成本略有所增加，但是对于客户来说，不仅是资源的利用率提高，产品成本也是大幅度的下降。附图说明图1为减小模具尺寸的抽芯结构的三维示意图；图2为减小模具尺寸的抽芯结构的三维爆炸示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。结合图1-2所示，有如下实施例：一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：定模套板100；动模套板，其与所述定模套板100共同构成型腔；滑块200，其夹设在所述定模套板100与动模套板之间，所述滑块的第一端210设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端220固定有垂直于所述滑块200的滑动方向的连接块230；以及油缸300，其设置在所述滑块的第二端220靠近所述动模套板的一侧，所述油缸300的一端设有油缸连接头310，所述油缸连接头310与所述连接块230固定连接。所述连接块230与所述油缸连接头310构成一直角刚性结构。所述定模套板100上固定有定模套板导板110，所述滑块200上固定有滑块导板210。所述定模套板导板110上设有第一倾斜面111，所述滑块导板210上设有与所述第一倾斜面111相配合的第二倾斜面211，所述定模套板100开模时，所述第二倾斜面211受到所述第一倾斜面111的推压而带动所述滑块200移动。所述滑块导板210通过螺钉紧固在所述滑块200上。所述定模套板导板110通过螺钉紧固在所述定模套板100上。通过将油缸300通过一连接块230连接到滑块200一侧，使得模具外围尺寸减小，对压铸机空间要求不高，且对抽芯长度尺寸无要求。压铸机器打开时，定模套板100与滑块200运动方向相反，定模套板100的运动是由压铸机器自身提供动能。定模套板导板110、滑块导板210与水平方向成一定角度，当定模套板100水平运动时，会给滑块200一个向下运动的分力，使得滑块200脱离产品抱紧力，此过程不需要油缸300提供动能，滑块200运行顺畅，抽芯力大。结合上述两种结构，不仅能加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸，对于模具厂来说成本略有所增加，但是对于客户来说，不仅是资源的利用率提高，产品成本也是大幅度的下降。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。2.根据权利要求1所述的减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，所述连接块与所述油缸连接头构成一直角刚性结构。3.根据权利要求1所述的减小模具尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，居加森，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32