一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，其结构包括出料阀、集液腔、机体、分离腔、法兰、上端盖、溢流口、调压装置、进料口，所述机体由上中下三段分组成，其上段为圆柱体结构，上下端面均为圆形，中段为圆锥体结构，下段为圆筒体结构，所述机体上段下端口与中段上端口直径相等，所述机体上段设有上端盖，所述上端盖表面设有径向溢流口，所述溢流口设在机体上段顶端处，所述法兰位于机体上中段位置，本实用新型专利技术设有调压装置，通过泵源压力促使增压部件与换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动和回转运动，产生高压对米淀粉和米蛋白聚成块进行分解，有效提高颗粒的完整性与功能性。

A cyclone for separating rice starch and rice protein

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器
本技术是一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，属于分离设备领域。
技术介绍
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。受离心沉降作用，大段分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大段分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。现有技术公开了申请号为：201220252801.3的一种旋流器，它包括端盖和分离筒，所述分离筒的内腔设置为锥形，分离筒上口端设置有径向的进料口，所述端盖盖装在分离筒的上口端，端盖上设置有溢流口，所述溢流口与分离筒内腔相通；本技术提供的旋流器，结构简单，无旋转段件，无噪声，便于维修，便于接入生产线，操作方便，便于工业化生产，设备占地面积小，分选后2微米细颗粒含量不低于93％，粒径最大不超过4微米。但是其不足之处在于旋流器分离出来的米淀粉和米蛋白颗粒不均匀，容易降低物质功能性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，以解决旋流器分离出来的米淀粉和米蛋白颗粒不均匀，容易降低物质功能性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，其结构包括出料阀、集液腔、机体、分离腔、法兰、上端盖、溢流口、调压装置、进料口，所述机体由上中下三段分组成，其上段为圆柱体结构，上下端面均为圆形，中段为圆锥体结构，下段为圆筒体结构，所述机体上段下端口与中段上端口直径相等，所述机体上段设有上端盖，所述上端盖表面设有径向溢流口，所述溢流口设在机体上段顶端处，所述法兰位于机体上中段位置，所述机体下段设有集液腔，所述出料阀设在机体下段位置，所述分离腔设在机体中段位置，所述机体上段右侧设有进料口，所述进料口与调压装置采用管道对接配合方式；所述调压装置由增压连轴、连杆、接口、换向阀、增压表、减压表、管道组成，所述增压连轴与接口采用端口结合方式活动连接，所述连杆贯穿增压连轴横向中心且两端长度相等，所述接口设在换向阀前端，所述换向阀上端左侧设有增压表，右侧设有减压表，所述管道与换向阀相连通，其左端接入进料口。进一步地，所述溢流口直通分离腔空间。进一步地，所述分离腔与上端盖之间设有法兰。进一步地，所述集液腔下端设有径向的出料阀。进一步地，所述分离腔与集液腔相连通。进一步地，所述进料口设在上端盖右侧。进一步地，所述增压连轴与连杆连接配合电源器使用。进一步地，所述换向阀与增压连轴采用压力配合方式。本技术的有益效果为设有调压装置，通过泵源压力促使增压部件与换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动和回转运动，产生高压对米淀粉和米蛋白聚成块进行分解，有效提高颗粒的完整性与功能性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器的结构示意图；图2为本技术的调压装置示意图。图中：出料阀-1、集液腔-2、机体-3、分离腔-4、法兰-5、上端盖-6、溢流口-7、调压装置-8、增压连轴-801、连杆-802、接口-803、换向阀-804、增压表-805、减压表-806、管道-807进料口-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，其结构包括出料阀1、集液腔2、机体3、分离腔4、法兰5、上端盖6、溢流口7、调压装置8、进料口9，所述机体3由上中下三段分组成，其上段为圆柱体结构，上下端面均为圆形，中段为圆锥体结构，下段为圆筒体结构，所述机体3上段下端口与中段上端口直径相等，所述机体3上段设有上端盖6，所述上端盖6表面设有径向溢流口7，所述溢流口7设在机体3上段顶端处，所述法兰5位于机体3上中段位置，所述机体3下段设有集液腔2，所述出料阀1设在机体3下段位置，所述分离腔4设在机体3中段位置，所述机体3上段右侧设有进料口9，所述进料口9与调压装置8采用管道对接配合方式；所述调压装置8由增压连轴801、连杆802、接口803、换向阀804、增压表805、减压表806、管道807组成，所述增压连轴801与接口803采用端口结合方式活动连接，所述连杆802贯穿增压连轴801横向中心且两端长度相等，所述接口803设在换向阀804前端，所述换向阀804上端左侧设有增压表805，右侧设有减压表806，所述管道807与换向阀804相连通，其左端接入进料口9，所述溢流口7直通分离腔4空间，所述分离腔4与上端盖6之间设有法兰5，所述集液腔2下端设有径向的出料阀1，所述分离腔4与集液腔2相连通，所述进料口9设在上端盖6右侧。在进行使用时，首先通过换向阀804的配合将连杆802、增压连轴801与其接口803有机的结合在一起，通过泵源压力促使增压连轴801与换向阀804间相互确定位置，相应消除了连杆传动和回转运动，依此原理形成一种自动往复运动，产生高压通过管道807传送对米淀粉和米蛋白聚成块进行分解，有效提高颗粒的完整性与功能性。增压表805与减压表806能够清楚显示压力值的大小。本专利所说的换向阀804由阀体、进油道、回油、，控制油孔以及泄油阀组成，为液动换向阀，有利于将液压传动向化繁为简，节能降耗方向发展。本技术的出料阀1、集液腔2、机体3、分离腔4、法兰5、上端盖6、溢流口7、调压装置8、进料口9，段件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的段件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是旋流器分离出来的米淀粉和米蛋白颗粒不均匀，容易降低物质功能性，本技术通过上述段件的互相组合，可以通过泵源压力促使增压部件与换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动和回转运动，产生高压对米淀粉和米蛋白聚成块进行分解，有效提高颗粒的完整性与功能性,具体如下所述：增压连轴801与接口803采用端口结合方式活动连接，所述连杆802贯穿增压连轴801横向中心且两端长度相等，所述接口803设在换向阀804前端，所述换向阀804上端左侧设有增压表805，右侧设有减压表806，所述管道807与换向阀804相连通，其左端接入进料口9。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，其结构包括出料阀(1)、集液腔(2)、机体(3)、分离腔(4)、法兰(5)、上端盖(6)、溢流口(7)、调压装置(8)、进料口(9)，所述机体(3)由上中下三段分组成，其上段为圆柱体结构，上下端面均为圆形，中段为圆锥体结构，下段为圆筒体结构，所述机体(3)上段下端口与中段上端口直径相等，其特征在于：所述机体(3)上段设有上端盖(6)，所述上端盖(6)表面设有径向溢流口(7)，所述溢流口(7)设在机体(3)上段顶端处，所述法兰(5)位于机体(3)上中段位置，所述机体(3)下段设有集液腔(2)，所述出料阀(1)设在机体(3)下段位置，所述分离腔(4)设在机体(3)中段位置，所述机体(3)上段右侧设有进料口(9)，所述进料口(9)与调压装置(8)采用管道对接配合方式；所述调压装置(8)由增压连轴(801)、连杆(802)、接口(803)、换向阀(804)、增压表(805)、减压表(806)、管道(807)组成，所述增压连轴(801)与接口(803)采用端口结合方式活动连接，所述连杆(802)贯穿增压连轴(801)横向中心且两端长度相等，所述接口(803)设在换向阀(804)前端，所述换向阀(804)上端左侧设有增压表(805)，右侧设有减压表(806)，所述管道(807)与换向阀(804)相连通，其左端接入进料口(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于分离米淀粉和米蛋白的旋流器，其结构包括出料阀(1)、集液腔(2)、机体(3)、分离腔(4)、法兰(5)、上端盖(6)、溢流口(7)、调压装置(8)、进料口(9)，所述机体(3)由上中下三段分组成，其上段为圆柱体结构，上下端面均为圆形，中段为圆锥体结构，下段为圆筒体结构，所述机体(3)上段下端口与中段上端口直径相等，其特征在于：所述机体(3)上段设有上端盖(6)，所述上端盖(6)表面设有径向溢流口(7)，所述溢流口(7)设在机体(3)上段顶端处，所述法兰(5)位于机体(3)上中段位置，所述机体(3)下段设有集液腔(2)，所述出料阀(1)设在机体(3)下段位置，所述分离腔(4)设在机体(3)中段位置，所述机体(3)上段右侧设有进料口(9)，所述进料口(9)与调压装置(8)采用管道对接配合方式；所述调压装置(8)由增压连轴(801)、连杆(802)、接口(803)、换向阀(804)、增压表(805)、减压表(806)、管道(807)组成，所述增压连轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘启斌，
申请(专利权)人：安徽联河股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34