一种高纤维植物粉碎取汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纤维植物粉碎取汁机，包括机架，所述机架的一侧顶端设有进料仓，所述进料仓的顶端开设有进料口，所述进料仓的左侧设有步进送料机构，所述步进送料结构包括两个相同规格垂直设置的凸轮组件及耙形送料件，所述凸轮组件与耙形送料件之间铰接，所述进料仓的右侧设有倾斜的挡板，所述挡板的顶端与进料口的侧缘相切，所述进料仓的底部活动连接有筛网；步进送料机构将进料口进入到进料仓的原料向下推动，防止架空、堵塞等问题出现，驱动电机带动切削刀片高速旋转，使切削刀片将切削台与工作仓内壁之间的原料粉碎，高速切削粉碎提高了出汁率，效率高，能实现连续榨汁，温度传感器能实现温度实时感应，为操作提供参考。

A high fiber plant pulverizing machine

【技术实现步骤摘要】
一种高纤维植物粉碎取汁机
本技术涉及分离纯化设备
，特别涉及一种高纤维植物粉碎取汁机。
技术介绍
在食品功能性因子分离纯化领域中，尤其是小麦苗这种植物，纤维素含量太高，新鲜的小麦苗粉碎取汁的时候经常会出现卡机的情况，过一段时间就要处理下才能继续作业，太高的纤维素含量会使榨汁效果不好，而且出汁率不高。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种高纤维植物粉碎取汁机，步进送料机构将进料口进入到进料仓的原料向下推动，防止架空、堵塞等问题出现，驱动电机带动切削刀片高速旋转，使切削刀片将切削台与工作仓内壁之间的原料粉碎，高速切削粉碎提高了出汁率，效率高，能实现连续榨汁，温度传感器能实现温度实时感应，为操作提供参考，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纤维植物粉碎取汁机，包括机架，所述机架的一侧顶端设有进料仓，所述进料仓的顶端开设有进料口，所述进料仓的左侧设有步进送料机构，所述步进送料结构包括两个相同规格垂直设置的凸轮组件及耙形送料件，所述凸轮组件与耙形送料件之间铰接，所述进料仓的右侧设有倾斜的挡板，所述挡板的顶端与进料口的侧缘相切，所述进料仓的底部活动连接有筛网，所述机架的右部设有工作仓，所述工作仓的左侧顶端与挡板相切，所述工作仓的中部固定有安装辊，所述安装辊靠近进料仓的一侧连接有切削台，所述切削台的侧缘与筛网的一端相切，所述切削台的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过转轴连接有切削刀片，所述安装辊远离进料仓的一侧设有螺旋输送片，所述安装辊的一端安装有与螺旋输送片配合的输送电机，所述工作仓的右端设有挤料仓，所述挤料仓的上部为圆台形壳体结构。优选的是，所述耙形送料件耙齿之间的齿距为2-5厘米，所述耙形送料件的耙齿与进料孔的侧缘竖直线平行，所述凸轮组件的偏心距为耙形送料件耙齿的齿长的1-2倍。优选的是，所述筛网的正下方设有锥形收集仓，所述锥形收集仓的底端设有除杂口，所述收集仓的下部设有固定于机架上的杂物托架。优选的是，所述挤料仓的一侧水平开设有出渣口，所述挤料仓的底部设有过滤网，所述挤料仓下设有固定于机架上的取汁仓，所述取汁仓下设有固定于机架上的取汁托架。优选的是，所述筛网与水平面之间的夹角为10-30度，所述筛网的两侧与机架之间分别连接有振动弹簧，所述筛网的下方一侧设有与其相贯配合的凸轮机构。优选的是，所述工作仓的内壁嵌有温度传感器。本技术至少包括以下有益效果：步进送料机构的耙形送料件在凸轮组件的回转作用下，沿着一定的运动曲线，将进料口进入到进料仓的小麦苗等高纤维原料向下推动，防止架空、堵塞等问题出现，挡板的倾斜角度能够促进小麦苗等高纤维原料向工作仓移动，避免出现边角堆积原料的问题，驱动电机带动切削刀片高速旋转，使切削刀片将切削台与工作仓内壁之间的原料粉碎，由于旋转轴与原料无接触，避免了由于缠绕带来的低效率、卡机等问题，高速切削粉碎提高了出汁率，粉碎后的原料通过挤料仓挤压后，渣汁分离，效率高，能实现连续榨汁，温度传感器能实现温度实时感应，为操作提供参考。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、机架；2、进料仓；3、进料口；4、步进送料机构；5、凸轮组件；6、耙形送料件；7、挡板；8、筛网；9、工作仓；10、安装辊；11、切削台；12、驱动电机；13、切削刀片；14、螺旋输送片；15、输送电机；16、挤料仓；17、锥形收集仓；18、除杂口；19、杂物托架；20、出渣口；21、过滤网；22、取汁仓；23、取汁托架；24、振动弹簧；25、凸轮机构；26、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高纤维植物粉碎取汁机，包括机架1，机架1的一侧顶端设有进料仓2，进料仓2的顶端开设有进料口3，小麦苗等高纤维原料从进料口3进料，进料仓2的左侧设有步进送料机构4，步进送料结构包括两个相同规格垂直设置的凸轮组件5及耙形送料件6，耙形送料件6耙齿之间的齿距为2-5厘米，耙形送料件6的耙齿与进料孔的侧缘竖直线平行，凸轮组件5的偏心距为耙形送料件6耙齿的齿长的1-2倍，凸轮组件5与耙形送料件6之间铰接，步进送料机构4的其中一个凸轮组件5连接有安装在机架1上的小电机，小电机使凸轮组件5沿着顺时针方向匀速转动，步进送料机构4的耙形送料件6在凸轮组件5的回转作用下，沿着一定的运动曲线，做步进回转运动，耙形送料件6能够在步进运动过程中，将进料口3进入到进料仓2的小麦苗等高纤维原料向下推动，防止架空、堵塞等问题出现，进料仓2的右侧设有倾斜的挡板7，挡板7的顶端与进料口3的侧缘相切，挡板7的倾斜角度能够促进小麦苗等高纤维原料向工作仓9移动，避免出现边角堆积原料的问题，进料仓2的底部活动连接有筛网8，筛网8与水平面之间的夹角为10-30度，筛网8的两侧与机架1之间分别连接有振动弹簧24，筛网8的下方一侧设有与其相贯配合的凸轮机构25，凸轮机构25的一侧连接有固定于机架1上的小电机，在小电机的带动下凸轮机构25做回转运动，使筛网8在振动弹簧24的作用下往复振动，将小麦苗等高纤维原料中的杂质、清洗余水等抖落，筛网8的正下方设有锥形收集仓17，锥形收集仓17的底端设有除杂口18，收集仓的下部设有固定于机架1上的杂物托架19，机架1的右部设有工作仓9，工作仓9的内壁嵌有温度传感器26，温度传感器26能实现温度实时感应，为操作提供参考工作仓9的左侧顶端与挡板7相切，工作仓9的中部固定有安装辊10，安装辊10靠近进料仓2的一侧连接有切削台11，切削台11的侧缘与筛网8的一端相切，切削台11的中部安装有驱动电机12，驱动电机12的顶端通过转轴连接有切削刀片13，驱动电机12带动切削刀片13高速旋转，使切削刀片13将切削台11与工作仓9内壁之间的原料粉碎，由于旋转轴与原料无接触，避免了由于缠绕带来的低效率、卡机等问题，安装辊10远离进料仓2的一侧设有螺旋输送片14，螺旋输送片14将粉碎后的原料以恒定的速度推出，安装辊10的一端安装有与螺旋输送片14配合的输送电机15，工作仓9的右端设有挤料仓16，挤料仓16的上部为圆台形壳体结构，粉碎后的原料通过挤料仓16挤压后，渣汁分离，挤料仓16的一侧水平开设有出渣口20，通过出渣口20出渣，挤料仓16的底部设有过滤网21，挤料仓16下设有固定于机架1上的取汁仓22，通过取汁仓22收集汁水，取汁仓22下设有固定于机架1上的取汁托架23。实施例2在工作仓9的底面均匀安装有多个搅拌机，其他工序与实施例1相同，搅拌机的电机设于工作仓9下方，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纤维植物粉碎取汁机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一侧顶端设有进料仓（2），所述进料仓（2）的顶端开设有进料口（3），所述进料仓（2）的左侧设有步进送料机构（4），所述步进送料结构包括两个相同规格垂直设置的凸轮组件（5）及耙形送料件（6），所述凸轮组件（5）与耙形送料件（6）之间铰接，所述进料仓（2）的右侧设有倾斜的挡板（7），所述挡板（7）的顶端与进料口（3）的侧缘相切，所述进料仓（2）的底部活动连接有筛网（8），所述机架（1）的右部设有工作仓（9），所述工作仓（9）的左侧顶端与挡板（7）相切，所述工作仓（9）的中部固定有安装辊（10），所述安装辊（10）靠近进料仓（2）的一侧连接有切削台（11），所述切削台（11）的侧缘与筛网（8）的一端相切，所述切削台（11）的中部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的顶端通过转轴连接有切削刀片（13），所述安装辊（10）远离进料仓（2）的一侧设有螺旋输送片（14），所述安装辊（10）的一端安装有与螺旋输送片（14）配合的输送电机（15），所述工作仓（9）的右端设有挤料仓（16），所述挤料仓（16）的上部为圆台形壳体结构。...

【技术特征摘要】
1.一种高纤维植物粉碎取汁机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一侧顶端设有进料仓（2），所述进料仓（2）的顶端开设有进料口（3），所述进料仓（2）的左侧设有步进送料机构（4），所述步进送料结构包括两个相同规格垂直设置的凸轮组件（5）及耙形送料件（6），所述凸轮组件（5）与耙形送料件（6）之间铰接，所述进料仓（2）的右侧设有倾斜的挡板（7），所述挡板（7）的顶端与进料口（3）的侧缘相切，所述进料仓（2）的底部活动连接有筛网（8），所述机架（1）的右部设有工作仓（9），所述工作仓（9）的左侧顶端与挡板（7）相切，所述工作仓（9）的中部固定有安装辊（10），所述安装辊（10）靠近进料仓（2）的一侧连接有切削台（11），所述切削台（11）的侧缘与筛网（8）的一端相切，所述切削台（11）的中部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的顶端通过转轴连接有切削刀片（13），所述安装辊（10）远离进料仓（2）的一侧设有螺旋输送片（14），所述安装辊（10）的一端安装有与螺旋输送片（14）配合的输送电机（15），所述工作仓（9）的右端设有挤料仓（16），所述挤料仓（16）的上部为圆台形壳体结构。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宇知，孙芝杨，徐桃，姜丽娟，翟玮玮，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32