一种中空纤维膜制膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜制膜装置，包括液氮瓶，所述液氮瓶与铸膜液加注瓶相连，所述铸膜液加注瓶出口与计量泵相连，所述计量泵与纺丝头相连，所述纺丝头上方设置有送丝机，其下方设置有初凝槽，所述初凝槽右侧设置有冷凝槽，所述初凝槽、冷凝槽之间设置有升降辊，所述冷凝槽右侧设置有收卷架，所述收卷架中设置有收卷辊。本实用新型专利技术通过初凝槽、冷凝槽实现编织膜的凝聚定型，通过初凝槽、冷凝槽之间升降的升降辊对编织膜的沉浸时间进行调整，通过平整组件进行入卷前平压处理，通过升降架调节入卷角度保证入卷效果，通过重力式定压压辊调节编织膜幅面。

A hollow fiber membrane film making device

The utility model discloses a hollow fiber membrane membrane device, comprising a liquid nitrogen bottle, the bottle and the liquid nitrogen casting liquid filling bottle is connected to the casting liquid filling bottle outlet is connected with the metering pump, the metering pump is connected with a spinning head, a wire feeding machine is arranged above the spinning head, a the initial setting groove is arranged on the bottom of the right side of the initial groove is provided with the condensate tank, a lifting roller is arranged between the initial setting tank, condensing tank right the condensing tank is provided with a winding frame, the frame is provided with a rolling roller. The utility model by setting tank, condensate tank to achieve woven film condensation stereotypes, by lifting the lifting roller between the initial condensate tank tank, immersion time on woven membranes were adjusted into the press roll before treatment by smooth components, through adjusting the lifting frame into the roll angle to ensure the volume effect by gravity constant pressure roller adjusting woven film format.

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜制膜装置
本技术属于一种制膜装置，具体涉及一种中空纤维膜制膜装置。
技术介绍
中空纤维膜(hollowfibermembrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。通过中空纤维膜进行水处理，被广泛应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理中。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。目前，中空纤维膜的制膜过程还存在一些难以解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种中空纤维膜制膜装置。本技术的技术方案是：一种中空纤维膜制膜装置，包括液氮瓶，所述液氮瓶与铸膜液加注瓶相连，所述铸膜液加注瓶出口与计量泵相连，所述计量泵与纺丝头相连，所述纺丝头上方设置有送丝机，其下方设置有初凝槽，所述初凝槽右侧设置有冷凝槽，所述初凝槽、冷凝槽之间设置有升降辊，所述冷凝槽右侧设置有收卷架，所述收卷架中设置有收卷辊。纺丝头处形成的编织膜依次经过初凝槽中的Ⅰ号沉浸辊、升降辊、冷凝槽中的Ⅱ号沉浸辊。所述升降辊由升降缸进行高度调节，所述升降缸的缸体设置在底板上，所述底板位于初凝槽、冷凝槽之间。所述收卷架上设置有步进升降的升降架，所述升降架上设置有使编织膜水平进入收卷辊的收卷导辊。所述冷凝槽、收卷架之间还设置有幅面平整组件。所述幅面平整组件包括前平整辊、后平整辊。所述后平整辊上方设置有压紧幅面的压辊。所述后平整辊由下支座支撑，所述压辊由上支座支撑，所述上支座下端与下支座上端之间设置有弹簧。所述上支座侧壁处设置有导块，所述下支座侧壁处设置有导杆，所述导杆插入到导块通孔中。本技术通过初凝槽、冷凝槽实现编织膜的凝聚定型，通过初凝槽、冷凝槽之间升降的升降辊对编织膜的沉浸时间进行调整，通过平整组件进行入卷前平压处理，通过升降架调节入卷角度保证入卷效果，通过重力式定压压辊调节编织膜幅面。附图说明图1是本技术的连接示意图；其中：1液氮瓶2铸膜液加注瓶3计量泵4纺丝头5送丝机6初凝槽7冷凝槽8底板9Ⅰ号沉浸辊10Ⅱ号沉浸辊11升降缸12升降辊13前平整辊14后平整辊15下支座16收卷辊17收卷架18升降架19收卷导辊20上支座21压辊22弹簧23导块24导杆。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1所示，一种中空纤维膜制膜装置，包括液氮瓶1，所述液氮瓶1与铸膜液加注瓶2相连，所述铸膜液加注瓶2出口与计量泵3相连，所述计量泵3与纺丝头4相连，所述纺丝头4上方设置有送丝机5，其下方设置有初凝槽6，所述初凝槽6右侧设置有冷凝槽7，所述初凝槽6、冷凝槽7之间设置有升降辊12，所述冷凝槽7右侧设置有收卷架17，所述收卷架17中设置有收卷辊16。纺丝头4处形成的编织膜依次经过初凝槽6中的Ⅰ号沉浸辊9、升降辊12、冷凝槽7中的Ⅱ号沉浸辊10。所述升降辊12由升降缸11进行高度调节，所述升降缸11的缸体设置在底板8上，所述底板8位于初凝槽6、冷凝槽7之间。所述收卷架17上设置有步进升降的升降架18，所述升降架18上设置有使编织膜水平进入收卷辊16的收卷导辊19。所述冷凝槽7、收卷架17之间还设置有幅面平整组件。所述幅面平整组件包括前平整辊13、后平整辊14。所述后平整辊14上方设置有压紧幅面的压辊21。所述后平整辊14由下支座15支撑，所述压辊21由上支座20支撑，所述上支座20下端与下支座15上端之间设置有弹簧22。所述上支座20侧壁处设置有导块23，所述下支座15侧壁处设置有导杆24，所述导杆24插入到导块23通孔中。所述导杆24与导块23之间为间隙配合。所述升降架18由滚珠丝杠机构驱动，保证编织膜基本水平进入到收卷辊16中。本技术通过初凝槽、冷凝槽实现编织膜的凝聚定型，通过初凝槽、冷凝槽之间升降的升降辊对编织膜的沉浸时间进行调整，通过平整组件进行入卷前平压处理，通过升降架调节入卷角度保证入卷效果，通过重力式定压压辊调节编织膜幅面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜制膜装置，包括液氮瓶（1），其特征在于：所述液氮瓶（1）与铸膜液加注瓶（2）相连，所述铸膜液加注瓶（2）出口与计量泵（3）相连，所述计量泵（3）与纺丝头（4）相连，所述纺丝头（4）上方设置有送丝机（5），其下方设置有初凝槽（6），所述初凝槽（6）右侧设置有冷凝槽（7），所述初凝槽（6）、冷凝槽（7）之间设置有升降辊（12），所述冷凝槽（7）右侧设置有收卷架（17），所述收卷架（17）中设置有收卷辊（16）。

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜制膜装置，包括液氮瓶（1），其特征在于：所述液氮瓶（1）与铸膜液加注瓶（2）相连，所述铸膜液加注瓶（2）出口与计量泵（3）相连，所述计量泵（3）与纺丝头（4）相连，所述纺丝头（4）上方设置有送丝机（5），其下方设置有初凝槽（6），所述初凝槽（6）右侧设置有冷凝槽（7），所述初凝槽（6）、冷凝槽（7）之间设置有升降辊（12），所述冷凝槽（7）右侧设置有收卷架（17），所述收卷架（17）中设置有收卷辊（16）。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜制膜装置，其特征在于：纺丝头（4）处形成的编织膜依次经过初凝槽（6）中的Ⅰ号沉浸辊（9）、升降辊（12）、冷凝槽（7）中的Ⅱ号沉浸辊（10）。3.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜制膜装置，其特征在于：所述升降辊（12）由升降缸（11）进行高度调节，所述升降缸（11）的缸体设置在底板（8）上，所述底板（8）位于初凝槽（6）、冷凝槽（7）之间。4.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜制膜装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏雨，
申请(专利权)人：天津睿泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12