一种高温复合相转化制膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温复合相转化制膜设备，包括挤出机，所述挤出机注入口由熔融釜供料，所述挤出机排出口与计量泵相连，所述计量泵出口设置有喷丝板，所述喷丝板中纺丝依次穿过冷凝水槽、萃取槽、拉伸装置后由卷取装置卷取收料，所述熔融釜、挤出机之间设置有脱泡釜，所述萃取槽中设置有机械振动装置和超声波振动装置。本实用新型专利技术通过熔融釜、单螺杆挤出机之间增加真空脱泡釜提高制膜的质量，通过张紧装置提高制出膜卷取的质量，通过连通器形式的冷凝水槽、冷却槽提高冷却过程的温控，通过萃取槽中机械振动装置、超声波振动装置提高萃取效果。

A kind of high temperature composite phase conversion film making equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高温复合相转化制膜设备
本技术属于一种制膜设备，具体涉及一种高温复合相转化制膜设备。
技术介绍
滤膜水处理是一种固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术。过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。MF膜孔径0.05um以上，或为1000以上分子量，以去除胶体、高分子有机物为对象。NF膜孔径为100~1000分子量。它去除的物质在UF与RO之间，以去除三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等。RO分离粒径为数十分子量，以去除食盐类和无机盐为对象。RO渗透水的压力比其渗透压力要多1~2倍。除以上四种以外，还有离子交换膜和气体渗透膜。MF、UF、NF和RO以压力驱动使固液分离。离子交换膜则以电力驱动使盐类分子分离，促成海水淡化等。气体渗透膜是研究出来通过气体的新型膜，能使乙醇浓缩和海水淡化。但是，滤膜目前在制膜过程中还存在连续性差，可控性弱等一些技术问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种高温复合相转化制膜设备。本技术的技术方案是：一种高温复合相转化制膜设备，包括挤出机，所述挤出机注入口由熔融釜供料，所述挤出机排出口与计量泵相连，所述计量泵出口设置有喷丝板，所述喷丝板中纺丝依次穿过冷凝水槽、萃取槽、拉伸装置后由卷取装置卷取收料，所述熔融釜、挤出机之间设置有脱泡釜，所述萃取槽中设置有机械振动装置和超声波振动装置。所述机械振动装置包括转板，所述转板一端通过铰链与萃取槽槽壁相连，另一端由往复移动的压块驱动。所述萃取槽底部设置有固定杆，所述固定杆穿过转板，所述固定杆上套装有弹簧。所述萃取槽的槽边处设置有电机，所述电机主轴上设置有曲柄，所述曲柄自由端与连杆相连，所述连杆自由端与压块上端铰接。所述超声波振动装置包括固定在萃取槽槽壁的侧超声波振子以及随转板移动的底超声波振子。所述萃取槽槽壁处设置有Ⅰ号温度传感器，所述萃取槽槽底处设置有加热装置。所述冷凝水槽左侧壁自上而下依次形成注液孔、排液孔。所述冷凝水槽通过隔断底部的横向通孔与冷却槽连通。所述冷却槽中设置有弯曲的冷却管，所述冷却槽槽边处设置有连通的冷凝器、蒸发器，所述冷却管一端与冷凝器连通，其另一端与蒸发器连通。所述隔断侧壁处设置有探测冷凝水槽温度的Ⅱ号温度传感器。本技术通过熔融釜、单螺杆挤出机之间增加真空脱泡釜提高制膜的质量，通过张紧装置提高制出膜卷取的质量，通过连通器形式的冷凝水槽、冷却槽提高冷却过程的温控，通过萃取槽中机械振动装置、超声波振动装置提高萃取效果。附图说明图1是本技术的连接示意图；图2是本技术中萃取槽的结构示意图；图3是本技术中冷凝水槽的结构示意图；其中：1熔融釜2脱泡釜3挤出机4计量泵5喷丝板6冷凝水槽7萃取槽8拉伸装置9卷取装置10张紧装置11转板12侧超声波振子13底超声波振子14Ⅰ号温度传感器15固定杆16弹簧17压块18电机19曲柄20连杆21支撑杆22注液孔23排液孔24格栅板25Ⅱ号温度传感器26冷却槽27冷却管28冷凝器29蒸发器。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~3所示，一种高温复合相转化制膜设备，包括挤出机3，所述挤出机3注入口由熔融釜1供料，所述挤出机3排出口与计量泵4相连，所述计量泵4出口设置有喷丝板5，所述喷丝板5中纺丝依次穿过冷凝水槽6、萃取槽7、拉伸装置8后由卷取装置9卷取收料，所述熔融釜1、挤出机3之间设置有脱泡釜2，所述萃取槽7中设置有机械振动装置和超声波振动装置。所述机械振动装置包括转板11，所述转板11一端通过铰链与萃取槽7槽壁相连，另一端由往复移动的压块17驱动。所述萃取槽7底部设置有固定杆15，所述固定杆15穿过转板11，所述固定杆15上套装有弹簧16。所述萃取槽7的槽边处设置有电机18，所述电机18主轴上设置有曲柄19，所述曲柄19自由端与连杆20相连，所述连杆20自由端与压块17上端铰接。所述超声波振动装置包括固定在萃取槽7槽壁的侧超声波振子12以及随转板11移动的底超声波振子13。所述萃取槽7槽壁处设置有Ⅰ号温度传感器14，所述萃取槽7槽底处设置有加热装置。所述冷凝水槽6左侧壁自上而下依次形成注液孔22、排液孔23。所述冷凝水槽6通过隔断底部的横向通孔与冷却槽26连通。所述冷却槽26中设置有弯曲的冷却管27，所述冷却槽26槽边处设置有连通的冷凝器28、蒸发器29，所述冷却管27一端与冷凝器28连通，其另一端与蒸发器29连通。所述隔断侧壁处设置有探测冷凝水槽6温度的Ⅱ号温度传感器25。所述冷凝水槽6中设置有格栅板24，所述格栅板24位于注液孔22、排液孔23之间。所述拉伸装置8、卷取装置9之间还设置有张进装置10。所述张进装置10包括张进辊、张紧辊座。所述拉伸装置8包括多个传送辊以及转向辊。所述卷取装置9包括卷取机、电机以及卷取机座。所述挤出机3为单螺杆挤出机。所述脱泡釜2为真空脱泡釜。所述计量泵4为齿轮计量泵。本技术通过熔融釜、单螺杆挤出机之间增加真空脱泡釜提高制膜的质量，通过张紧装置提高制出膜卷取的质量，通过连通器形式的冷凝水槽、冷却槽提高冷却过程的温控，通过萃取槽中机械振动装置、超声波振动装置提高萃取效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温复合相转化制膜设备，包括挤出机（3），其特征在于：所述挤出机（3）注入口由熔融釜（1）供料，所述挤出机（3）排出口与计量泵（4）相连，所述计量泵（4）出口设置有喷丝板（5），所述喷丝板（5）中纺丝依次穿过冷凝水槽（6）、萃取槽（7）、拉伸装置（8）后由卷取装置（9）卷取收料，所述熔融釜（1）、挤出机（3）之间设置有脱泡釜（2），所述萃取槽（7）中设置有机械振动装置和超声波振动装置。

【技术特征摘要】
1.一种高温复合相转化制膜设备，包括挤出机（3），其特征在于：所述挤出机（3）注入口由熔融釜（1）供料，所述挤出机（3）排出口与计量泵（4）相连，所述计量泵（4）出口设置有喷丝板（5），所述喷丝板（5）中纺丝依次穿过冷凝水槽（6）、萃取槽（7）、拉伸装置（8）后由卷取装置（9）卷取收料，所述熔融釜（1）、挤出机（3）之间设置有脱泡釜（2），所述萃取槽（7）中设置有机械振动装置和超声波振动装置。2.根据权利要求1所述的一种高温复合相转化制膜设备，其特征在于：所述机械振动装置包括转板（11），所述转板（11）一端通过铰链与萃取槽（7）槽壁相连，另一端由往复移动的压块（17）驱动。3.根据权利要求2所述的一种高温复合相转化制膜设备，其特征在于：所述萃取槽（7）底部设置有固定杆（15），所述固定杆（15）穿过转板（11），所述固定杆（15）上套装有弹簧（16）。4.根据权利要求2所述的一种高温复合相转化制膜设备，其特征在于：所述萃取槽（7）的槽边处设置有电机（18），所述电机（18）主轴上设置有曲柄（19），所述曲柄（19）自由端与连杆（20）相连，所述连杆（20）自由端与压块（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏雨，
申请(专利权)人：天津睿泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12