本发明专利技术公开了一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，包括：定位套(3)、过液阀(1)和销子(2)三部分，定位套(3)为圆筒状，过液阀(1)位于定位套(3)上部并突出定位套(3)顶端，针阀体顶端嵌入定位套(3)下部并与过液阀对接，销子(2)从侧面穿过定位套(3)和过液阀(1)并将两者固定，定位套(3)用于固定夹紧针阀体外圆，过液阀(1)用于精准引导磨料流流向。本发明专利技术将磨料流引导到针阀体高压油道孔内，对高压油道孔的孔壁充分进行挤压研磨，提高孔壁表面质量，将影响喷孔流量系数的不利因素去除，达到预定加工流量值，使喷油嘴雾化性能得到提高。
Needle valve body oil channel hole and spray hole abrasive extrusion grinding connection device
【技术实现步骤摘要】
针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置
本专利技术属于机械加工
，涉及一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置。
技术介绍
喷油嘴是柴油机燃油系统中的重要部件之一，对柴油机的动力性、燃油经济性、排放指标起着重要影响作用。喷孔流量系数是评定喷油嘴质量的一个重要指标，该值的大小直接影响到燃油的喷雾特性，从而对柴油机性能产生重要影响。喷孔流量系数为喷孔的实际喷油量与理想喷油量之比，是在稳态下测得。降低燃油在喷油嘴中的流动阻力有利于提高雾化效果。磨料挤压研磨可有效提高喷孔的流量系数，因此成为针阀体加工过程的一项关键工艺技术。从喷油嘴工作机理看：工作时，高压油从针阀体油道孔注入，在喷孔处喷射形成燃烧。期间，针阀持续做往复式活塞运动，针阀按一定频率落座，高压油注满偶件间隙。如果高压油道孔内清洁度不到位，存在残余毛刺或加工孔壁粗糙情况，会发生三种情况：一、高压油将微毛刺带到偶件间隙内，造成针阀卡死；二、高压油将微毛刺带到密封锥面上，针阀无法落座，造成喷油嘴漏油；三、加工孔壁粗糙致使燃油流速不畅，流动阻力大，喷孔流量系数降低。这些状况严重时都会造成发动机冒黑烟、喷油器积碳及性能恶化，甚至产生活塞顶被烧蚀、拉缸及曲轴磨损烧瓦等不良后果。如图1所示，喷油嘴高压油道孔和喷孔中，高压油道孔表面粗糙度要求Ra0.8。喷孔直径(0/-0.005)表面粗糙度要求Ra0.8。在生产过程中，针阀体油道孔采用普通钻床加工,高速钢钻头直接加工到图纸要求尺寸。该工艺方法有生产率高、刀具损耗小、对操作者加工技能要求低等特点，但加工后孔内表面粗糙度只能达到Ra3.2，图纸要求Ra0.8无法满足，同时微毛刺残留多，钻削末端和电解油槽交接处会形成锋利锐边。锐边和残留毛刺使用毛刷手工清理，此种工艺方法随机性强，清理效果差，无法解决毛刺问题。针阀体喷孔加工采用瑞士产电火花打孔机(型号HP2-EDM)。电火花加工喷孔具有无机械加工力、喷孔精度高、压力室无毛刺、不受材料硬度限制等优点，但电腐蚀表面粗糙度达不到图纸要求Ra0.8，加工后微孔与密封锥面交接处会形成锋利锐边，高压油受到截流；易在孔内时形成积碳及水质结痕。积碳和水质结痕的存在会影响喷孔直径及圆度测量的准确性，对后期喷油器总成燃油流量值测试的真实性、精确性起到不良影响。目前国内外只有针对针阀体喷孔进行液力研磨挤压加工的工艺，没有针对针阀体高压油道孔进行表面质量提高的手段。采用液力研磨挤压机床加工喷孔。加工所用连接元件是液力研磨挤压机床自身所配置的夹持系统。图2和图3所示，机床连接元件结构由件号1压头和件号2底座及件号3橡胶密封垫组成。定位销将件号2底座固定在工作台上端，起固定作用；压头用M5螺纹固定在上工作台中心处，起压紧作用；件号3橡胶密封垫固定在压头内，起密封作用。加工原理：将针阀体装入底座中，控制面板输入加工压力、加工时间、挤压次数(磨料总量)，按下工作钮，压头根据指令压紧针阀体，橡胶密封垫与针阀体密封端面紧密贴合。液体磨料从压头注入到针阀体微孔处，利用高压将孔口与锥面交接处锋利锐边研磨倒圆、去除孔内毛刺积碳及结痕。此种连接元件有如下缺陷：1.适应性低，加工范围窄：该种连接元件只将液力磨料引导到针阀体喷孔处，对油道孔不工作。在现场检测中，如果油道孔清洁度不到位，孔壁粗糙、微毛刺残留多，将对喷孔流量系数产生直接影响，按要求喷孔流量系数应在0.8，实测时喷孔流量系数只有0.65。2.实用性低，耐磨性差：该连接元件中的橡胶密封垫是关键密封件，属于弹性材料，硬度较低。机床工作时，橡胶密封垫和针阀体密封端面紧密贴合，压头作用在橡胶密封垫的压力高达10Mpa，一方面受压的针阀体(硬度≥79HRA)密封端面环槽锐边对橡胶密封垫起剪切作用，密封垫上会出现微量锐边剪切痕迹；另一方面橡胶密封垫上有液体磨料残留，磨料磨损橡胶密封垫严重。当密封端面质量降低时，机床液体磨料将从连接元件与密封端面之间溢出，作用在喷孔处的压力减弱、液体磨料流量单位时间内减少，机床加工性能降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：提供一种针阀体油道孔和喷孔磨料精准挤压研磨连接装置，提高快速加工不同结构尺寸针阀体油道孔和喷孔表面质量，提高喷孔流量系数，满足喷油嘴清洁度要求的目的，实现将零件牢固地固定在密闭腔内，保护其他不需要磨料加工的部位，并能引导磨料在油道孔的流道内流动。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，其包括：定位套3、过液阀1和销子2三部分，定位套3为圆筒状，过液阀1位于定位套3上部并突出定位套3顶端，针阀体顶端嵌入定位套3下部并与过液阀对接，销子2从侧面穿过定位套3和过液阀1并将两者固定，定位套3用于固定夹紧针阀体外圆，过液阀1用于精准引导磨料流流向。其中，所述过液阀1上开设有斜向的过液孔，过液孔顶端用于与压头上的磨料流进口对齐，底端用于与针阀体上的磨料流通道对齐。其中，所述过液阀1有多种型号，不同型号的过液阀的过液孔倾斜角度和孔径不同，分别与不同型号针阀体对应。其中，所述过液阀1与定位套3间隙配合。其中，所述定位套3材料为GCr15。其中，所述过液阀1材料选用低合金耐磨钢WEL-TENAR360C，硬度HB≥235～401。其中，所述过液阀1零件端面平行度为0.01。其中，所述过液阀1与定位套2装配平行度0.02。其中，所述过液阀1与定位套3之间通过直径的销子2连接。(三)有益效果上述技术方案所提供的针阀体油道孔和喷孔磨料精准挤压研磨连接装置，具有以下效果：1.适应性强，加工范围扩大，提高针阀体喷孔流量系数：原连接元件只对针阀体喷孔作用，本装置将磨料流引导到针阀体高压油道孔内，对高压油道孔的孔壁充分进行挤压研磨，提高孔壁表面质量，将影响喷孔流量系数的不利因素去除，达到预定加工流量值，使喷油嘴雾化性能得到提高。2.实用性强，挤研实现精准定位，适应多产品加工要求：本专利技术中的过液阀是一组零件，不同型号的针阀体使用不同结构的过液阀。所有的过液阀上端面均是光滑表面，表面粗糙度Ra0.2、平行度0.01，高压下与橡胶密封垫能够紧密贴合，不会出现剪切力及磨料磨损，有效防止磨料溢出、工作压力降低。下端面的定位销孔、研磨孔与相应针阀体的定位销孔、油道孔位置高度接合。装夹时，定位销将过液阀和针阀体固定连接，防止针阀体发生侧偏移，液体磨料准确流入高压油道孔内，最大程度的体现机床加工能力。附图说明图1为现有技术中针阀体高压油道孔系简图；图2为现有技术中连接元件结构简图；图3为现有技术中磨料流出口放大图；图4为本专利技术实施例连接装置结构简图；图5为本专利技术实施例磨料流出口放大图；图6为本专利技术实施例连接装置装配简图；图7为本专利技术实施例定位套结构图；图8为本专利技术实施例不同型号过液阀结构图；图9为本专利技术实施例不同型号针阀体结构图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图4和图5所示，本实施例连接装置设置在液力研磨挤压机床的底座和压头之间，顶部与压头通过橡胶密封垫密封，底部对接针阀体。具体地，如图6至图8所示，本实施例连接装置包括定位套3、过液阀1和销子2三部分，定位套3为圆筒状，过液阀1位于定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，其特征在于，包括：定位套(3)、过液阀(1)和销子(2)三部分，定位套(3)为圆筒状，过液阀(1)位于定位套(3)上部并突出定位套(3)顶端，针阀体顶端嵌入定位套(3)下部并与过液阀对接，销子(2)从侧面穿过定位套(3)和过液阀(1)并将两者固定，定位套(3)用于固定夹紧针阀体外圆，过液阀(1)用于精准引导磨料流流向。
【技术特征摘要】
1.一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，其特征在于，包括：定位套(3)、过液阀(1)和销子(2)三部分，定位套(3)为圆筒状，过液阀(1)位于定位套(3)上部并突出定位套(3)顶端，针阀体顶端嵌入定位套(3)下部并与过液阀对接，销子(2)从侧面穿过定位套(3)和过液阀(1)并将两者固定，定位套(3)用于固定夹紧针阀体外圆，过液阀(1)用于精准引导磨料流流向。2.如权利要求1所述的针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，其特征在于，所述过液阀(1)上开设有斜向的过液孔，过液孔顶端用于与压头上的磨料流进口对齐，底端用于与针阀体上的磨料流通道对齐。3.如权利要求2所述的针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，其特征在于，所述过液阀(1)有多种型号，不同型号的过液阀的过液孔倾斜角度和孔径不同，分别与不同型号针阀体对应。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，郭巨寿，张雪冬，张宝荣，赵志勇，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：发明
国别省市：山西,14
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