一种卡箍钢带滚圆设备制造技术

技术编号:17663697 阅读:22 留言:0更新日期:2018-04-11 00:12
本发明专利技术公开了一种卡箍钢带滚圆设备,解决了现有技术中的卡箍钢带的卷圆成型过于繁琐的问题。其技术方案要点是一种卡箍钢带滚圆设备,主要包括主机箱、成型内轮、成型外轮、驱动主轴以及驱动电机,主机箱上端面还设置有支撑驱动主轴的第一支架,主机箱在第一支架和成型外轮之间还设置有第二支架,第二支架上端具有滑移槽以及能够在滑移槽中滑移的滑块,主机箱内还设置有控制滑块滑移从而控制成型内轮压向成型外轮的压紧组件,压紧组件主要包括液压缸、一端铰接于液压缸活塞杆且另一端铰接于滑块底部的连杆,卡箍钢带滚圆设备生产效率较高,对操作人员的要求较低,且降低了在卡箍钢带卷圆成型过程中发生安全事故的概率。

A hoop steel rolling equipment

The invention discloses a hoop steel rolling equipment, solve the rolling forming clamp strip in the prior art is too cumbersome problem. The technical proposal is a hoop steel rolling equipment, including mainframe, forming the inner wheel and the outer molding, driving the spindle and drive motor, the host machine box is also provided with a first end bracket supporting the drive spindle, the host box between the first bracket and the outer molding is provided with second support, second upper bracket with the slider slip groove and can slide in the sliding groove of the mainframe is also provided with a control slide slip so as to control the forming of internal pressure to the wheel pressing assembly forming the outer, the pressing assembly includes a hydraulic cylinder, the connecting rod is hinged on the piston rod of the hydraulic cylinder and the other end is hinged on the slider at the bottom of the hoop steel rolling equipment production efficiency higher requirements for operators is relatively low, and reduce the probability of accidents occurred in the clamp strip rolling forming process.

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍钢带滚圆设备
本专利技术属于涉及卡箍生产设备,特别涉及一种卡箍钢带滚圆设备。
技术介绍
目前,市场上的卡箍钢带的卷圆成型工艺普遍采用在冲压机上经上下模具冲压成型的方式,这种冲压成型的方式需要人工将待加工的卡箍钢带放在下模的底槽中,启动冲压机,冲压机带动上模将卡箍钢带冲压在下模上,完成卡箍钢带的部分卷圆成型。而完成整个卡箍钢带的卷圆成型需要操作人员不断地重复上述操作。这种卡箍钢带的卷圆成型方式的生产效率较低,而且整个卷圆成型需要操作人员手动完成,对操作人员的要求较高,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卡箍钢带滚圆设备,所述卡箍钢带滚圆设备生产效率较高,对操作人员的要求较低,且降低了在卡箍钢带卷圆成型过程中发生安全事故的概率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种卡箍钢带滚圆设备,主要包括主机箱、成型内轮、成型外轮、驱动主轴以及驱动电机,所述成型内轮安装于驱动主轴的一端,所述驱动电机控制驱动主轴和成型内轮同步转动,所述成型外轮安装于成型内轮的外侧,所述主机箱在成型外轮的下端两侧还分别设置有支撑成型外轮的支撑滚轮,所述主机箱上端面还设置有支撑驱动主轴的第一支架,所述主机箱在第一支架和成型外轮之间还设置有第二支架,所述第二支架上端具有滑移槽以及能够在滑移槽中滑移的滑块,所述主机箱内还设置有控制滑块滑移从而控制成型内轮压向成型外轮的压紧组件,所述压紧组件主要包括液压缸、一端铰接于液压缸活塞杆且另一端铰接于滑块底部的连杆。通过采用上述的卡箍钢带滚圆设备,操作人员只需将未成型的卡箍钢带预弯后放入成型外轮和成型内轮之间,并通过压紧组件使成型内轮将未成型的卡箍钢带压紧在成型外轮的内侧壁中,然后启动驱动电机控制驱动主轴和成型内轮同步转动,从而实现卡箍钢带的卷圆成型。上述卡箍钢带滚圆设备的生产效率较高,相对于传统的卷圆成型设备,上述卡箍钢带滚圆设备对操作人员的要求较低,且降低了在卡箍钢带卷圆成型过程中发生安全事故的概率。同时,上述卡箍钢带滚圆设备通过成型内轮和成型外轮的相对滚动,实现对两者之间的卡箍钢带卷圆成型,这种卷圆成型的操作是连续的不间断的,相对于传统的卡箍钢带卷圆成型,本专利技术的卡箍钢带滚圆设备生产出来的卡箍钢带边沿无明显压痕,且卡箍钢带表面质量较好。作为本专利技术的进一步改进,所述第二支架在滑移槽的底部设置有滑移缺口,所述滑块底部设置有分别与滑移缺口两侧侧壁相触的滑移凸块,所述连杆铰接于两个滑移凸块之间。通过采用上述技术方案,实现了连杆和滑块底部的铰接。同时,通过滑移缺口和滑移凸块的配合,提高了滑块和滑移槽之间的配合强度,辅助滑块在滑移槽中进行滑移。作为本专利技术的进一步改进,所述第一支架具有供驱动主轴穿过的第一通孔以及安装于第一通孔上的第一轴承,所述第一轴承为调心球轴承。通过采用上述技术方案,液压缸驱动成型内轮将未成型的卡箍钢带压紧在成型外轮内侧壁时,驱动主轴会发生倾斜,即驱动主轴在卡箍钢带的卷圆成型过程中需要在竖直方向发生小弧度的偏转。因此第一轴承为调心球轴承的设置,能够辅助驱动主轴发生上述偏转,并且降低了驱动主轴和第一轴承之间发生的磨损,延长了整台卡箍钢带滚圆设备的使用寿命。作为本专利技术的进一步改进,所述驱动电机和驱动主轴之间设置有减速器,所述减速器的输出轴和驱动主轴之间设置有万向联轴器。通过采用上述技术方案,减速器的作用是降低驱动电机的输出转速,提高驱动电机的输出扭矩,从而提高卡箍钢带在卷圆成型后的产品质量。同时,万向联轴器能够在减速器的输出轴与驱动主轴不在同一轴线上时,实现减速器和输出主轴之间的扭矩传递,即万向联轴器的设置能够方便整台卡箍钢带滚圆设备的组装。如上所述的驱动主轴在卡箍钢带的卷圆成型过程中需要在竖直平面内发生小弧度的偏转,万向联轴器的设置能够降低驱动主轴发生上述偏转时对减速器的损伤,延长了整台卡箍钢带滚圆设备的使用寿命。作为本专利技术的进一步改进,所述第一支架包括支撑底板和调节板,所述第一轴承安装于调节板中,所述支撑底板上端具有供调节板放入的安装槽,所述调节板的厚度大于支撑底板的厚度,所述支撑底板的前后端面均设置有将调节板压紧固定在安装槽中的压板。在卡箍钢带的卷圆成型中,驱动主轴的水平高度会影响成型内轮将卡箍钢带压紧在成型外轮上的压紧程度,从而影响卡箍钢带的卷圆成型质量。因此针对不同规格的卡箍钢带需要调节第一支架对驱动主轴的支撑高度,从而提高卡箍钢带的卷圆成型质量。上述支撑底板前后端面的压板能够将调节板安装在支撑底板的安装槽内,并且这种安装方式能够调节调节板在安装槽中的位置,从而调节第一轴承的水平高度。作为本专利技术的进一步改进,所述支撑底板上端还安装有调节横梁,所述调节横梁设置有若干贯穿调节横梁上下端面的调节螺孔以及螺纹连接于调节螺孔且与调节板上端相抵的调节螺栓。通过采用上述技术方案,拧动调节横梁上的调节螺栓能够对调节板的高度和倾斜角度进行微调,能够提高卡箍钢带的卷圆成型质量。作为本专利技术的进一步改进,所述成型外轮的内侧壁设置有供成型内轮外侧壁卡入的限位槽,所述成型槽具有环形的成型凸棱,所述成型内轮的外侧壁设置有与成型凸棱相对应的成型环槽。通过采用上述技术方案,成型外轮的限位槽的设置,能够对未成型的卡箍钢带和成型内轮进行限位。同时,成型凸棱和成型环槽的设置是根据卡箍钢带的型号和规格规定的。作为本专利技术的进一步改进,所述成型外轮的前端侧壁具有连通限位槽的安装缺口。通过采用上述技术方案,安装缺口的设置,能够方便卡箍钢带在成型外轮的限位槽中的取放。作为本专利技术的进一步改进,所述主机箱的前端具有放置平台,所述放置平台设置有供卡箍钢带放置的放置槽。通过采用上述技术方案,放置平台和放置槽的设置能够方便未成型的卡箍钢带进行叠放,操作人员能够就近从放置平台上取出未成型的卡箍钢带,提高了卡箍钢带卷圆成型的生产效率。作为本专利技术的进一步改进,所述主机箱在放置平台的一侧还设置有预弯平台,所述预弯平台上端面设置有预弯柱。通过采用上述技术方案,操作人员在将未成型的卡箍钢带放入成型外环的限位槽内前,先将未成型的卡箍钢带在预弯柱上进行预弯,预弯后的卡箍钢带能够更方便地放入成型外环的限位槽内。同时,上述采用预弯柱的方式进行预弯,卡箍钢带的预弯更加均匀,有利于卡箍钢带后续的卷圆成型。综上所述,本专利技术具有以下有益效果:1、卡箍钢带滚圆设备通过设置主机箱、成型内轮、成型外轮、驱动主轴、驱动电机以及压紧组件,通过成型内轮和成型外轮的相对滚动,实现对两者之间的卡箍钢带卷圆成型,这种卷圆成型的操作是连续的不间断的,相对于传统的卡箍钢带卷圆成型,本专利技术的卡箍钢带滚圆设备生产出来的卡箍钢带边沿无明显压痕,且卡箍钢带表面质量较好,而且上述卡箍钢带滚圆机生产效率较高,对操作人员的要求较低,降低了在卡箍钢带卷圆成型过程中发生安全事故的概率;2、卡箍钢带滚圆设备通过设置第一轴承,其中第一轴承为调心球轴承,并且通过设置减速器和万向联轴器,有效地降低了驱动主轴发生上述偏转时对卡箍钢带滚圆设备的损伤,延长了整台卡箍钢带滚圆设备的使用寿命;3、卡箍钢带滚圆设备通过设置具有支撑底板、调节板和调节横梁的第一支架,针对不同规格的卡箍钢带,能够调节第一支架对驱动主轴的支撑高度,从而提高卡箍钢带的卷圆成型质量。附图说明图1为本专利技术中所述本文档来自技高网...
一种卡箍钢带滚圆设备

【技术保护点】
一种卡箍钢带滚圆设备,其特征在于:主要包括主机箱(1)、成型内轮(3)、成型外轮(4)、驱动主轴(2)以及驱动电机(11),所述成型内轮(3)安装于驱动主轴(2)的一端,所述驱动电机(11)控制驱动主轴(2)和成型内轮(3)同步转动,所述成型外轮(4)安装于成型内轮(3)的外侧,所述主机箱(1)在成型外轮(4)的下端两侧还分别设置有支撑成型外轮(4)的支撑滚轮(7),所述主机箱(1)上端面还设置有支撑驱动主轴(2)的第一支架(5),所述主机箱(1)在第一支架(5)和成型外轮(4)之间还设置有第二支架(6),所述第二支架(6)上端具有滑移槽(61)以及能够在滑移槽(61)中滑移的滑块(62),所述主机箱(1)内还设置有控制滑块(62)滑移从而控制成型内轮(3)压向成型外轮(4)的压紧组件,所述压紧组件主要包括液压缸(81)、一端铰接于液压缸(81)活塞杆且另一端铰接于滑块(62)底部的连杆(82)。

【技术特征摘要】
1.一种卡箍钢带滚圆设备,其特征在于:主要包括主机箱(1)、成型内轮(3)、成型外轮(4)、驱动主轴(2)以及驱动电机(11),所述成型内轮(3)安装于驱动主轴(2)的一端,所述驱动电机(11)控制驱动主轴(2)和成型内轮(3)同步转动,所述成型外轮(4)安装于成型内轮(3)的外侧,所述主机箱(1)在成型外轮(4)的下端两侧还分别设置有支撑成型外轮(4)的支撑滚轮(7),所述主机箱(1)上端面还设置有支撑驱动主轴(2)的第一支架(5),所述主机箱(1)在第一支架(5)和成型外轮(4)之间还设置有第二支架(6),所述第二支架(6)上端具有滑移槽(61)以及能够在滑移槽(61)中滑移的滑块(62),所述主机箱(1)内还设置有控制滑块(62)滑移从而控制成型内轮(3)压向成型外轮(4)的压紧组件,所述压紧组件主要包括液压缸(81)、一端铰接于液压缸(81)活塞杆且另一端铰接于滑块(62)底部的连杆(82)。2.根据权利要求1所述的一种卡箍钢带滚圆设备,其特征在于:所述第二支架(6)在滑移槽(61)的底部设置有滑移缺口(611),所述滑块(62)底部设置有分别与滑移缺口(611)两侧侧壁相触的滑移凸块(621),所述连杆(82)铰接于两个滑移凸块(621)之间。3.根据权利要求1所述的一种卡箍钢带滚圆设备,其特征在于:所述第一支架(5)具有供驱动主轴(2)穿过的第一通孔以及安装于第一通孔上的第一轴承(521),所述第一轴承(521)为调心球轴承。4.根据权利要求3所述的一种卡箍钢带滚圆设备,其特征在于:所述驱动电机(11)和驱动主轴(2)之间设置有减速器,所述减速器的输...

【专利技术属性】
技术研发人员:张其锋高俊宝曹寅
申请(专利权)人:余姚市恒威卡箍有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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