一种高温、含尘、含油气体的除尘设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高温、含尘、含油气体的除尘设备，其包括：至少两个并联设置的分离单元，各分离单元包括数量相同且至少一台旋风分离器；设有配气管道的分布器，配气管道分别与各旋风分离器的入料口连通，各分离单元沿配气管道的轴向等间隔布置，且配气管道沿含尘气体的流动方向渐缩，含尘气体于配气管道内的流动速度均匀。该高温、含尘、含油气体的除尘设备结构简单、运行稳定，并能够高效地对大气量的含尘气体进行除尘。

A kind of dedusting equipment with high temperature, dust and oil containing gas

The invention relates to a high temperature, dust, oil and gas dust removal equipment, which comprises at least two separation unit arranged in parallel, each separation unit including the same number and at least one cyclone separator; a gas pipe distributor, gas distribution pipeline respectively with the cyclone separator inlet of the connected. The separation unit along the gas pipeline with axial interval arrangement, flow direction and gas distribution pipeline along the dusty gas gradually reduced, flow rate of gas containing dust in gas distribution pipeline in uniform. The dedusting equipment with high temperature, dust and oil gas is simple in structure and stable in operation, and can effectively dust the dust gas of large gas.

【技术实现步骤摘要】
一种高温、含尘、含油气体的除尘设备
本专利技术涉及煤化工设备
，具体涉及一种高温、含尘、含油气体的除尘设备。
技术介绍
煤炭加工过程中会产生大量的高温、含尘、含油气体，在进入下游工序之前，需要将上述高温、含尘、含油气体净化，以除去其中的粉尘等物质。该高温、含尘、含油气体具有以下特点：(1)粉尘粒度小，含量高；(2)含有易冷凝和黏结的煤焦油；(3)成分复杂，在分离设备中存在后续反应，易析炭结焦；(4)温度高，约360℃；(5)H2S、SO2等腐蚀性气体含量高。同时，由于煤化工装置的规模越来越大，需要除尘处理的气量越来越大，对设备的性能要求也就越来越高。目前，针对上述含尘气体的除尘工艺可以分为湿法除尘和干法除尘两种：湿法除尘采用工艺水在与含尘气体逆流接触进而去除含尘气体中的灰尘，但采用此种工艺一方面会产生大量的含尘、含油废水，增加水处理成本；另一方面运行过程常常会出现出口气体带液的现象，造成管道腐蚀，压缩机损害等；另外，湿法除尘会增加气体中的水汽含量，对工艺状况有一定的影响；干法除尘通过旋风分离器对含尘气体进行除尘，旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出粉尘的设备，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便及适用面宽的优点，是工业上应用广泛的一种分离设备，但在实际工作中，针对大气量的含尘气体的处理主要有两种措施：(1)采用单台旋风分离器将使分离器的尺寸变得大大增加，而大尺寸旋风分离器获得的切割粒径较大，使得除尘效率低、设备投资大；(2)采用两台或多台旋风分离器并联除尘，虽提高了分离效率，但多台旋风分离器并联时由于气体分配不均，导致个别旋风分离器分配的气量较大，超出其处理范围，影响使用寿命，进而使得除尘设备除尘效率低、整体运行稳定性差，因此旋风分离器的并联数量受限，总的处理气量受限。因此，如何提供一种结构简单、运行稳定，并能够高效地对大气量的含尘气体进行除尘的除尘设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温、含尘、含油气体的除尘设备，结构简单、运行稳定，并能够高效地对大气量的高温、含尘、含油气体进行除尘。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高温、含尘、含油气体的除尘设备，其包括：至少两个并联设置的分离单元，各所述分离单元包括数量相同且至少一台旋风分离器；设有配气管道的分布器，所述配气管道分别与各所述旋风分离器的入料口连通，各所述分离单元沿所述配气管道的轴向等间隔布置，且所述配气管道沿所述含尘气体的流动方向渐缩，所述含尘气体于所述配气管道内的流动速度均匀。分离单元的数量至少两个，且各分离单元包括数量相同且至少一台旋风分离器，也就是说，该除尘设备包括至少两台并联设置的旋风分离器。各旋风分离器同时作用进行除尘，可有效提高除尘效率。各分离单元沿配气管道的轴向等间隔布置，即沿配气管道轴线方向连通的旋风分离器的数量均匀。配气管道沿高温、含尘、含油气体的流动(以下简称"气流")方向渐缩，结合旋风分离器的均匀布置，可保证配气管道内的气流速度均匀。具体的说，配气管道的大径段内气量较大，在流向小径段的过程中不断向与其连通的旋风分离器配气，气量减小，由于各旋风分离器沿配气管道的轴向均匀布置，因此，配气管道内的气量沿气流方向均匀减小，而其横截面也随气流方向逐渐减小，使得配气管道内的气流速度保持均匀，即气流经过各旋风分离器时的状态一致，进而保证分配至各旋风分离器内的含尘气体的气量均匀。能够均匀配气，便于对各旋风分离器的运行状态控制，保证设备的运行稳定，避免个别旋风分离器发生配气量超负荷影响其分离效率的同时，也影响其使用寿命。可选地，各所述入料口通过入口支管与所述配气管道连通，且各所述入口支管均设有开关阀。可选地，所述配气管道内设有用于引导所述含尘气体进入各所述入口支管的导流板。可选地，各所述分离单元均包括两台所述旋风分离器，各所述旋风分离器分布于所述配气管道的两侧。可选地，还包括两个集气管和一个汇总管，两个所述集气管分别一一对应地与各所述分离单元的两个所述旋风分离器的排气口连通，用于收集气体，所述汇总管与两个所述集气管连通，用于汇总并输送气体。可选地，还包括依次连接于各所述旋风分离器的排料口的料斗、下料管道和粉料输送机；所述下料管道设有旋转给料阀。可选地，所述料斗的上段设有耐高温视镜及与所述耐高温视镜相适配的吹扫管线。可选地，所述耐高温视镜的数量为两个，且沿所述料斗的径向相对设置。可选地，所述旋风分离器的直筒段外侧壁设有保温层，锥段和所述料斗的外侧壁均设有伴热管。可选地，所述料斗的下端设有氮气炮。附图说明图1是本专利技术实施例所提供的含尘气体的除尘设备的总体布置图；图2是图1的截面图；图3是图2的俯视图。附图1-3中，附图标记说明如下：1-分布器，11-配气管道；2-旋风分离器，21-直筒段，22-锥段；31-集气管，32-汇总管；41-料斗，411-耐高温视镜，42-下料管道，421-旋转给料阀，43-粉料输送机；5-入口支管，51-开关阀；6-伴热管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1-3，图1是本专利技术实施例所提供的高温、含尘、含油气体的除尘设备的总体布置图；图2是图1的截面图；图3是图2的俯视图。如图1-3所示，本专利技术实施例提供一种高温、含尘、含油气体的除尘设备，其包括分布器1和至少两个并列设置的分离单元。各分离单元包括数量相同且至少一台旋风分离器2，也就是说，该除尘设备包括至少两台并联设置的旋风分离器2。各旋风分离器2同时作用进行除尘，可有效提高除尘效率。分布器1设有配气管道11，各旋风分离器2的进气口均与配气管道11连通，并且各分离单元沿配气管道11的轴向等间隔布置，即沿配气管道11轴线方向连通的旋风分离器的-布置均匀。配气管道11沿含尘气体的流动(以下简称"气流")方向渐缩，结合旋风分离器2的均匀布置，可保证配气管道11内的气流速度均匀。具体的说，配气管道11的大径段内气量较大，在流向小径段的过程中不断向与其连通的旋风分离器2配气，气量减小，由于各旋风分离器2沿配气管道11的轴向均匀布置，因此，配气管道11内的气量沿气流方向均匀减小，而其横截面也随气流方向逐渐减小，使得配气管道11内的气流速度保持均匀，即气流经过各旋风分离器2时的状态一致，进而保证分配至各旋风分离器2内的高温、含尘、含油气体的气量均匀。能够均匀配气，便于对各旋风分离器2的运行状态控制，保证设备的运行稳定，避免个别旋风分离器2发生配气量超负荷影响其分离效率的同时，也影响其使用寿命。由于各旋风分离器2之间互不影响，并且各旋风分离器2的处理气量存在一个最优气量处理范围，其具体数量可根据除尘气体的气量设置，以满足大气量的高温、含尘、含油气体的高效除尘。在本实施例中，各旋风分离器2的进气口通过入口支管5与配气管道11连通，并且各入口支管5还设有开关阀51，可根据实际气量通过关闭开关阀51将部分旋风分离器2解列，控制旋风分离器2的开启数量，保证所开启的旋风分离器2能够满足含尘气体的除尘操作，并且各旋风分离器2的处理气量均保持在其最优气量处理范围内，确保除尘稳定、高效的进行。在上述实施例中，在配气管道11内还设有导流板(图中未示出)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温、含尘、含油气体的除尘设备，其特征在于，包括：至少两个并联设置的分离单元，各所述分离单元包括数量相同且至少一台旋风分离器(2)；设有配气管道(11)的分布器(1)，所述配气管道(11)分别与各所述旋风分离器(2)的入料口连通，各所述分离单元沿所述配气管道(11)的轴向等间隔布置，且所述配气管道(11)沿所述含尘气体的流动方向渐缩，所述高温、含尘、含油气体于所述配气管道(11)内的流动速度均匀。

【技术特征摘要】
1.一种高温、含尘、含油气体的除尘设备，其特征在于，包括：至少两个并联设置的分离单元，各所述分离单元包括数量相同且至少一台旋风分离器(2)；设有配气管道(11)的分布器(1)，所述配气管道(11)分别与各所述旋风分离器(2)的入料口连通，各所述分离单元沿所述配气管道(11)的轴向等间隔布置，且所述配气管道(11)沿所述含尘气体的流动方向渐缩，所述高温、含尘、含油气体于所述配气管道(11)内的流动速度均匀。2.根据权利要求1所述的高温、含尘、含油气体的除尘设备，其特征在于，各所述入料口通过入口支管(5)与所述配气管道(11)连通，且各所述入口支管(5)均设有开关阀(51)。3.根据权利要求2所述的高温、含尘、含油气体的除尘设备，其特征在于，所述配气管道(11)内设有用于引导所述含尘气体进入各所述入口支管(5)的导流板。4.根据权利要求1所述的高温、含尘、含油气体的除尘设备，其特征在于，各所述分离单元均包括两台所述旋风分离器(2)，各所述旋风分离器(2)分布于所述配气管道(11)的两侧。5.根据权利要求4所述的高温、含尘、含油气体的除尘设备，其特征在于，还包括两个集气管(31)和一个汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明星，牛延军，邢凌燕，姬晨平，刘云辉，雷刚，杨宝军，尹爱存，任国兴，李亨，
申请(专利权)人：内蒙古京能锡林煤化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15