部件安装生产线控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种部件安装生产线控制系统。部件安装生产线控制系统控制部件安装生产线。部件安装生产线具有部件安装用装置、基板回收部。部件安装生产线控制系统具备获取部和控制部。获取部从基板回收部获取信息。控制部根据获取部获取到的信息来控制部件安装用装置。在获取部从基板回收部获取到告知基板处于接近收纳极限的状态的第一警告信息的情况下，控制部使部件安装用装置的生产处理时间延迟。

【技术实现步骤摘要】
部件安装生产线控制系统
本专利技术涉及对制造安装基板的部件安装生产线进行控制的部件安装生产线控制系统。
技术介绍
制造安装基板的部件安装生产线由印刷装置、部件装配装置、回流焊装置等多个部件安装用装置构成(例如参照专利文献1)。通过印刷装置将焊料印刷于基板。通过部件装配装置，向印刷有焊料的基板装配部件。通过回流焊装置，对部件装配后的基板进行加热，从而将部件焊料接合于设置于基板的配线电路。在专利文献1所示的在先技术中，记载了根据部件安装生产线(表面安装生产线)的状况来修正印刷装置的印刷速度、部件装配装置的部件装配速度、回流焊装置中的加热温度、加热时间等作业参数。由此，能够与部件安装生产线的运转状况相应地管理产品品质。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-153914号公报
技术实现思路
部件安装生产线控制系统控制部件安装生产线。部件安装生产线具有部件安装用装置、基板回收部。部件安装用装置向基板装配部件。基板回收部回收基板。部件安装生产线控制系统具备获取部和控制部。获取部从基板回收部获取信息。控制部根据获取部获取到的信息来控制部件安装用装置。在获取部从基板回收部获取到告知基板处于接近收纳极限的状态的第一警告信息的情况下，控制部使部件安装用装置的生产处理时间延迟。附图说明图1是本实施方式的部件安装系统的结构说明图。图2是示出本实施方式的部件安装生产线控制系统的结构的框图。图3是本实施方式的部件安装生产线控制系统中使用的生产处理时间的延迟处理数据的说明图。图4是示出本实施方式的部件安装生产线控制系统的生产处理时间调整流程的流程图。图5是示出本实施方式的部件安装生产线控制系统的生产处理时间调整流程的流程图。具体实施方式在现有技术中，有时发生从部件安装生产线排出的安装基板的滞留。即便基于品质管理的观点适当地保持部件安装生产线的各设备的作业速度等作业参数，但在现实的部件安装生产线运转时，有时因各种外部干扰因素、例如不正常的部件供给、机构故障等而使实际的生产速度产生难以预见的变动。而且，这种生产速度的变动导致部件安装生产线的出口处的安装基板的滞留而使部件安装生产线的生产停止。其结果是，有时部件安装生产线的运转率降低，阻碍生产性的提高。接下来，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。首先参照图1，对部件安装系统1的结构进行说明。部件安装系统1具有通过钎焊接合将电子部件安装于基板从而制造安装基板的功能。部件安装系统1具有：部件安装生产线1a，其通过将以下说明的多个部件安装用装置连结而成；以及生产线综合控制装置4，其借助通信网络2a与上述多个部件安装用装置连接而对该部件安装生产线1a进行综合控制。在部件安装系统1中也可以还配置有其他部件安装生产线(省略图示)。其他部件安装生产线的各装置与其他生产线综合控制装置连接。而且，多个生产线综合控制装置借助通信网络2与上位控制装置3连接，上位控制装置3具有对上述多个生产线综合控制装置进行综合控制的功能。接下来，对本实施方式的部件安装生产线1a的结构进行说明。部件安装生产线1a通过将分别作为部件安装用装置的基板供给装置M1、基板移交装置M2、印刷装置M3、印刷检查装置M4、第一部件搭载装置M5、第二部件搭载装置M6、搭载状态检查装置M7、回流焊装置M8以及作为基板回收部的基板回收装置M9串联连接而构成。即部件安装生产线1a包括：多个部件安装用装置，其向基板装配部件；以及基板回收部，其回收来自上述部件安装用装置的基板。部件安装生产线1a的部件安装用装置分别具有搬运基板的基板搬运机构，它们串联连结而形成基板搬运路。在部件安装生产线1a中，通过印刷装置M3、印刷检查装置M4、第一部件搭载装置M5、第二部件搭载装置M6、搭载状态检查装置M7以及回流焊装置M8对基板进行用于安装部件的部件安装用作业，该基板由基板供给装置M1供给，由基板移交装置M2移交，并沿基板搬运路搬运。即，由基板供给装置M1供给的基板经由基板移交装置M2而被搬入到焊料印刷装置M3，在此，进行向基板丝网印刷部件接合用的焊料的焊料印刷操作。进行了焊料印刷后的基板被移交至印刷检查装置M4，在此进行印刷于基板上的焊料的印刷检查作业。进行了印刷检查后的基板被依次移交至第一部件搭载装置M5、第二部件搭载装置M6，在此执行向进行了焊料印刷后的基板搭载部件的部件搭载作业。进行了部件搭载后的基板被搬入至搭载状态检查装置M7，在此进行搭载于基板上的部件的搭载状态检查作业。然后，搭载状态检查结束后的基板被搬入回流焊装置M8，按照规定的加热曲线而被加热而使部件接合用的焊料熔解固化。由此，部件被钎焊结合于基板并完成将部件安装于基板的安装基板，并被回收到作为基板回收部的基板回收装置M7。需要说明的是，在此，作为回收安装基板的基板回收部，使用将基板回收至层叠并收纳基板的底盘等基板收纳容器的基板回收装置M9。然而，作为本实施方式的基板回收部的功能，只要具有滞留保持规定片数的安装基板的缓冲功能即可。例如，作为用于将从回流焊装置M8搬出的安装基板向下游侧工序搬运的基板搬运输送机，若使用将搬运长度设定为与所希望的缓冲片数对应的长度的基板搬运输送机，则能够使基板搬运输送机作为基板回收部而发挥功能。而且，在部件安装生产线1a中，由位于基板回收装置M9的上游的基板供给装置M1～回流焊装置M8执行的作业工序对于基板回收部而言属于上游工序。在本实施方式中，根据基板回收部的基板的滞留状态，适当地进行上游工序的生产处理时间的调整、由作业者进行的基板的回收等，由此抑制部件安装生产线1a的出口处的基板的滞留。以下，参照图2对为了实现这种功能而部件安装系统1具备的部件安装生产线控制系统的结构进行说明。在图2中，生产线综合控制装置4具有生产线控制部10、存储部11、通知部12以及通信部13。生产线控制部10具有将部件安装生产线1a的各装置作为控制对象的作为部件安装生产线控制系统中的控制部的功能。存储部11存储为了通过生产线综合控制装置4调整部件安装生产线1a的各装置的生产处理的方式所需的数据(参照图3所示的生产处理时间的延迟处理数据50)。通知部12是显示画面、显示灯、警报装置等用于向作业者通知规定项目的设备，在本实施方式中，基板回收装置M9中的基板的收纳状态成为通知对象。通信部13是通信接口，具有获取部13a和输出部13b。获取部13a借助通信网络2a从构成部件安装生产线1a的各装置获取信息，还借助通信网络2从上位控制装置3获取信息。输出部13b同样将上述各装置作为对象而输出来自生产线控制部10的信息。在本实施方式中，获取部13a从基板回收部即基板回收装置M9获取以下的各信息，生产线控制部10根据所获取的信息来控制部件安装用装置(基板供给装置M1～回流焊装置M8)。部件安装用装置(基板供给装置M1～回流焊装置M8)具有装置控制部20、存储部21、作业部22以及通信部23。装置控制部20是将装置的各部作为控制对象的控制装置，根据来自生产线综合控制装置4的生产线控制部10的信息进行控制，从而控制部件安装用装置的作业部22。作业部22是执行与各装置的种类相应的各个作业的作业功能部。在控制该作业部22时，参照存储于存储部21的作业执行数据。由此，调整各装置的生产处理时间等作业执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种部件安装生产线控制系统，其对部件安装生产线进行控制，所述部件安装生产线具有：部件安装用装置，其向基板装配部件；以及基板回收部，其回收所述基板，其中，所述部件安装生产线控制系统具备：获取部，其从所述基板回收部获取信息；以及控制部，其根据所述获取部获取到的所述信息来控制所述部件安装用装置，在所述获取部从所述基板回收部获取到告知所述基板处于接近收纳极限的状态的第一警告信息的情况下，所述控制部使所述部件安装用装置的生产处理时间延迟。

【技术特征摘要】
2016.09.30 JP 2016-1928211.一种部件安装生产线控制系统，其对部件安装生产线进行控制，所述部件安装生产线具有：部件安装用装置，其向基板装配部件；以及基板回收部，其回收所述基板，其中，所述部件安装生产线控制系统具备：获取部，其从所述基板回收部获取信息；以及控制部，其根据所述获取部获取到的所述信息来控制所述部件安装用装置，在所述获取部从所述基板回收部获取到告知所述基板处于接近收纳极限的状态的第一警告信息的情况下，所述控制部使所述部件安装用装置的生产处理时间延迟。2.根据权利要求1所述的部件安装生产线控制系统，其中，所述基板处于接近收纳极限的状态是指，收纳所述基板达到所述基板回收部的收纳量的70％以上且90％以下的范围的状态。3.根据权利要求1所述的部件安装生产线控制系统，其中，在所述获取部从所述基板回收部获取到告知所述基板处于收纳极限状态的...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田裕吉，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP