激光发射器散热装置及散热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光发射器散热装置及散热系统，以解决现有技术中存在的激光发射器散热装置的散热效果不佳、不能720度任一角度摆放、散热速率慢，并且激光发射器的结构不紧凑的技术问题。所述激光发射器散热装置，包括第一散热机构；所述第一散热机构包括第一固定板、第一散热管组、第一散热鳍片组和第二散热鳍片组；所述第一固定板套设在所述第一散热管组上，所述第一散热管组的两端分别与所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组插接，激光发射器与所述第一固定板连接。所述激光发射器散热装置用于为激光发射器进行散热。

【技术实现步骤摘要】
激光发射器散热装置及散热系统
本技术涉及散热
，尤其是涉及一种激光发射器散热装置及散热系统。
技术介绍
众所周知，激光发射器是一种能够发射激光的装置，对于激光发射器来说，各个元件的工作温度非常重要，为了使激光器能够正常工作，必须将激光器的温度严格控制在某个范围，否则，这些元件将不能正常工作，从而不能得到人们所需的激光。然而，激光发射器的泵浦源、激光晶体等热源在工作时会产生大量的热量，因此，随着激光发射器的运转，这些光学元件的温度将不断升高，如果不能有效地降低这些元件的温度，那么激光发射器将无法工作。因此，激光发射器的散热系统就显得非常重要。目前，现有的激光器散热主要将激光发射器直接固定在散热模组上，通常情况下，激光发射器呈水平放置，散热模组也呈水平放置，此时，散热模组中液化的散热物质向激光发射器方向流动，进而对激光发射器所产生的热量进行交换变成汽化的散热物质，最终流回散热模组，如此反复，实现散热模组的散热功能。在此过程中，散热模组中散热物质流动方向为水平方向。但是，上述现有技术存在如下缺陷：当需要调节激光发射器的发射角度时，散热模组也会随之而进行角度调节，所以，散热模组中散热物质的流向不再是水平方向，散热物质的流动方向与水平方向呈一定角度，例如，当散热模组位于激光发射器的下端时，散热模组中的散热物质的流向变换为竖直方向，当位于竖直向下的液化散热物质再流至激光发射器位置时，需要散热模组提供一个毛细力将液化散热物质拉回，但是由于位于竖直向下方向上的液化散热物质具有一定重力，使得液化散热物质在拉回的过程中流动缓慢，进而导致散热模组的散热效率低，所以，现有的散热模组在变换角度时，液体均通过毛细力完成回流，毛细力需要克服重力的影响使液体完成回流，效能上会有所损失，最终使得现有散热模组的使用角度受到限制，不能720度任一角度摆放散热模组，并且，现有的散热装置的不紧凑，占用空间较大。综上，现有的激光发射器散热装置的散热效果不佳、散热速率慢，并且激光发射器的结构不紧凑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光发射器散热装置，以解决现有技术中存在的激光发射器散热装置的散热效果不佳、散热速率慢，并且激光发射器的结构不紧凑的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种激光发射器散热装置，包括第一散热机构；所述第一散热机构包括第一固定板、第一散热管组、第一散热鳍片组和第二散热鳍片组；所述第一固定板套设在所述第一散热管组上，所述第一散热管组的两端分别与所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组插接，激光发射器与所述第一固定板连接。进一步地，针对上述第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的具体结构及设置方式而言，所述第一散热鳍片组包括多个第一散热鳍片，所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片；多个所述第一散热鳍片沿所述第一散热鳍片的厚度方向依次设置，多个所述第二散热鳍片沿所述第二散热鳍片的厚度方向依次设置。进一步地，所述第一固定板的材质为金属。作为上述方案的进一步改进，具体地，还包括固定盒；所述第一固定板与所述固定盒连接，激光发射器设置在所述固定盒上。进一步地，还包括第二散热机构；所述第二散热机构包括第二固定板、第二散热管组、第三散热鳍片组和第四散热鳍片组；所述第二固定板套设在所述第二散热管组上，所述第二散热管组的两端分别与所述第三散热鳍片组和所述第四散热鳍片组插接，所述第二固定板与所述固定盒连接，且所述第二固定板与所述第一固定板垂直设置。进一步地，针对上述第三散热鳍片组和第四散热鳍片组的具体结构及设置方式而言，所述第三散热鳍片组包括多个第三散热鳍片，所述第四散热鳍片组包括多个第四散热鳍片；多个所述第三散热鳍片沿所述第三散热鳍片的厚度方向依次设置，多个所述第四散热鳍片沿所述第四散热鳍片的厚度方向依次设置。进一步地，所述第二固定板的材质为金属。作为上述方案的进一步改进，具体地，还包括第三散热机构；所述第三散热机构包括第三固定板、第三散热管组、第五散热鳍片组和第六散热鳍片组；所述第三固定板套设在所述第三散热管组上，所述第三散热管组的两端分别与所述第五散热鳍片组和所述第六散热鳍片组插接，所述第三固定板与所述固定盒连接，且所述第三固定板与所述第一固定板相对设置。进一步地，针对上述第五散热鳍片组和第六散热鳍片组的具体结构及设置方式而言，所述第五散热鳍片组包括多个第五散热鳍片，所述第六散热鳍片组包括多个第六散热鳍片；多个所述第五散热鳍片沿所述第五散热鳍片的厚度方向依次设置，多个所述第六散热鳍片沿所述第六散热鳍片的厚度方向依次设置。本技术提供的激光发射器散热装置，包括第一散热机构；第一散热机构包括第一固定板、第一散热管组、第一散热鳍片组和第二散热鳍片组；第一固定板套设在第一散热管组上，第一散热管组的两端分别与第一散热鳍片组和第二散热鳍片组插接，激光发射器与第一固定板连接。在具体安装本技术所提供的激光发射器散热装置时，首先将第一固定板套设在第一散热管组上，换言之，将第一散热管组沿第一固定板的长度方向插入第一固定板，其次将第一散热管组的一端插入第一散热鳍片组，将第一散热管组的另一端插入第二散热鳍片组，最终将激光发射器安装在第一固定板上即可。当激光发射器经过长时使用产生热量，热量传递到第一固定板上，由于第一固定板套设在散热管组上，第一散热管组中有流动的散热物质，散热物质通过第一散热管组对第一固定板进行热交换，第一散热管组中的热量最终通过第一散热鳍片组和第二散热鳍片组散发，从而实现散热；当调节激光发射器的发射角度时，第一散热机构也随之调节，此时第一散热鳍片组和第二散热鳍片组相对于激光发射器，例如第一散热鳍片组位于激光发射器的上方，第二散热鳍片组位于激光发射器的下方，在进行散热时，当第二散热鳍片组上的第一散热管组中的液态散热物质由下至上流动进行吸热时，需要第一散热管组提供毛细力，并且还得克服液态散热物质作用，而第一散热鳍片组中的液态散热物质根据自身重力即可流至第一固定板处进行吸热，然后变成气态散热物质再回至原处，由于设置有位于激光发射器上方的第一散热鳍片组，能够与第二散热鳍片组共同散热，进而提高散热效率和散热速度，并且还能够满足激光发射器各个角度的调节使用，除此之外，该结构紧凑，减小了使用空间，最终实现了本技术的目的。进一步地，本技术还提供一种散热系统，包括如上所述的激光发射器散热装置。所述散热系统相比于现有技术的有益效果，与上述激光发射器散热装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的激光发射器散热装置的整体装配示意图；图2为本技术实施例提供的第一散热机构的整体装配示意图；图3为本技术实施例提供的固定盒的示意图；图4为本技术实施例提供的第二散热机构的整体装配示意图。图标：100－第一散热机构；200－固定盒；300－第二散热机构；400－第三散热机构；110－第一固定板；120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光发射器散热装置，其特征在于，包括第一散热机构；所述第一散热机构包括第一固定板、第一散热管组、第一散热鳍片组和第二散热鳍片组；所述第一固定板套设在所述第一散热管组上，所述第一散热管组的两端分别与所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组插接，激光发射器与所述第一固定板连接。

【技术特征摘要】
1.一种激光发射器散热装置，其特征在于，包括第一散热机构；所述第一散热机构包括第一固定板、第一散热管组、第一散热鳍片组和第二散热鳍片组；所述第一固定板套设在所述第一散热管组上，所述第一散热管组的两端分别与所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组插接，激光发射器与所述第一固定板连接。2.根据权利要求1所述的激光发射器散热装置，其特征在于，所述第一散热鳍片组包括多个第一散热鳍片，所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片；多个所述第一散热鳍片沿所述第一散热鳍片的厚度方向依次设置，多个所述第二散热鳍片沿所述第二散热鳍片的厚度方向依次设置。3.根据权利要求1所述的激光发射器散热装置，其特征在于，所述第一固定板的材质为金属。4.根据权利要求1所述的激光发射器散热装置，其特征在于，还包括固定盒；所述第一固定板与所述固定盒连接，激光发射器设置在所述固定盒上。5.根据权利要求4所述的激光发射器散热装置，其特征在于，还包括第二散热机构；所述第二散热机构包括第二固定板、第二散热管组、第三散热鳍片组和第四散热鳍片组；所述第二固定板套设在所述第二散热管组上，所述第二散热管组的两端分别与所述第三散热鳍片组和所述第四散热鳍片组插接，所述第二固定板与所述固定盒连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：李龙，
类型：新型
国别省市：江苏,32