一种无退钮框式绞线铠装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无退钮框式绞线铠装机。该无退钮框式绞线铠装机在电缆缆芯绞合工装上同轴设置可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括同轴设置的放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)，当电缆缆芯生产线上装配有钢丝铠装装置时，该套设备可用于对电缆进行钢丝铠装，当移除该钢丝铠装装置时，该套设备可进行电缆缆芯的绞合，实现了一机两用。

【技术实现步骤摘要】
一种无退钮框式绞线铠装机
本技术涉及电缆制备领域，特别涉及一种用于电缆绞合铠装的设备。
技术介绍
电线电缆制造设备从建国以来到现在已经65年的发展历史，电线电缆设备制造已经广泛应用于电缆生产厂家。在实际使用中发现，框式绞线机设备只能用于电线电缆的绞制紧压，是圆形导体的绞制专用设备，在生产电线电缆厂家却只能用于生产绞线。而需要对电线电缆进行铠装时，则需要增加一条生产线来提供铠装工序，不仅操作上繁琐，而且生产成本也高。因此，亟需开发一种生产便捷、成本低廉的既可进行线芯绞合又可进行铠装的用于生产铠装电线电缆的设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现：在电缆缆芯绞合工装上同轴设置可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括同轴设置的放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)，当电缆缆芯生产线上装配有钢丝铠装装置时，该套设备可用于对电缆进行钢丝铠装，当移除该钢丝铠装装置时，该套设备可进行电缆缆芯的绞合，即，实现了一机两用，从而完成了本技术。本技术的目的在于提供一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)。附图说明图1示出本技术提供的无退钮框式绞线铠装机的结构示意图；图2示出分线器的剖面图。附图标号说明：1-放线架2-分线器21-过线孔3-绕包机4-绞体5-压模架6-牵引导轮7-收线架具体实施方式下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下详述本技术。提供一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合电缆缆芯的工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)。在本技术中，所述同轴是指所述绞线铠装机中所有装置的用于穿过电缆缆芯的轴向通孔同轴，即，它们的中心孔同轴。在本技术中，所述钢丝铠装装置设置于绞合电缆缆芯的工装中，优选地，所述绞合电缆缆芯的工装包括同轴并且依次设置的绞体(4)、压模架(5)、牵引导轮(6)和收线架(7)。在本技术中，当进行电缆缆芯绞合时，不安装钢丝铠装装置。在本技术中，当对电缆缆芯进行钢丝铠装时，在绞合电缆缆芯的工装中安装钢丝铠装装置。在本技术中，所述绞体(4)为铠装与绞合通用的绞线机，优选使用框式绞线机，在本技术中，所述框式绞线机包括线盘轴，在线盘轴上设置有第一线盘和第二线盘，其中，第二线盘固定在第一线盘固定在第一线盘后侧的线盘轴上，第二线盘的直径小于第一线盘的直径，在第一线盘和第二线盘之间的线盘轴上设置有线丝调节盘，在线丝调节盘上设置有多个线丝槽，在线丝调节盘上设置有内固定圈和外固定圈，线丝槽设置在内固定圈和外固定圈之间的线丝调节盘上，在线丝槽两端的内固定圈和外固定圈上设置有调节装置，在第二线盘后端的线盘轴上设置有线丝收紧盘，调节装置包括固定在内固定圈或外固定圈上的弹簧，在弹簧端部设置有调节板，在调节板两端设置有定位螺丝，定位螺丝固定在内固定圈或者外固定圈上的螺孔内，金属丝穿过线丝槽能过固定在线丝槽两端的调节装置进行调节，定位螺丝固定在调节板上的定位孔内，通过定螺丝改变调节板的位置对金属丝的张力进行调节，金属丝穿过线丝槽后通过第二线盘和线丝收紧盘上的线丝孔时行收紧，将金属丝绞合在电缆缆芯上。本专利技术人发现，框式绞线机具有无退扭的功能，当绞合电缆线芯时能够满足其对无退扭的需求，而在进行钢丝铠装时，对是否退扭不做特别限定，即，钢丝铠装层的钢丝可以退扭或者是不退扭，优选地，所述绞体(4)为框式绞线机。当进行电缆缆芯绞合时，框式绞线机上放置用于绞合电缆缆芯的金属丝，如铝丝等；当进行电缆铠装时，框式绞线机上放置用于钢丝铠装的钢丝。在本技术中，在进行钢丝铠装时，在绞体(4)上游设置有放线架(1)，所述放线架(1)包括一活动弹性环3，所述放线架由放线架底盘、放线架上盘、放线架竖棂组成，放线架竖棂下端固装于放线架底盘上，放线架竖棂上端固装于放线架上盘上，活动弹性环套装于放线架竖棂之间且上端通过上吊链吊装于放线架上盘下面，下端通过下吊链吊装于放线架底盘上面。活动弹性环为一椭圆形钢环，上端和下端分别通过上吊环和下吊环吊装于放线架上盘和放线架底盘上。放线架底盘由底盘内环和底盘外环组成，底盘内环用于固装放线架竖棂，底盘外环用于放置电缆缆芯卷盘。在本技术中，当进行钢丝铠装时，由放线架(1)放出待铠装的电缆缆芯，并使电缆缆芯依次穿过绞体(4)的中心孔、分线器(2)的中心孔、压模架(5)的压模口、绕包机(3)的绕包口，并经过牵引导轮(6)缠绕于收线架(7)上的电缆盘轴上。在本技术中，在进行电缆缆芯绞合时，所述压模架(5)设置于所述绞体(4)的下游，当进行电缆铠装时，在压模架(5)与绞体(4)之间还设置有分线器(2)，即，所述压模架(5)设置于分线器(2)或者绞体(4)下游，由分线器(2)或者绞体(4)输出的金属丝束输入压模架(5)，并在压模架(5)中压紧，形成具有特定截面形状的电缆缆芯，所述特定截面形状是指扇形或者瓦形等，从而制得异型电缆缆芯或者在异型电缆缆芯外进行钢丝铠装。在本技术中，所述压模架(5)为长方体，在压模架(5)上沿轴向设置有压模口，所述压模口为哈夫式筒体，优选为上下哈夫式，并且具有能够锁紧的锁扣，所述压模口截面形状是可调节的，所述压模口的截面形状可调节为扇形或者瓦形等特定的形状，通过压模口的金属丝被压紧成扇形或者瓦形等特定的形状。在本技术中，所述压模架(5)与绞体(4)出线端的距离为50～80cm，优选为50cm，在该长度范围内，能有效拉直单线。在本技术中，所述分线器(2)设置于绞体与压模架(5)之间，并且，可拆卸地设置于绞体(4)的出线口处。在本技术中，所述分线器(2)为具有过线孔(21)的环形金属板，其外径为500～600mm，优选为500mm，当分线器外径在此范围内时，能设置数量适当的过线孔；所述分线器(2)的环形内径为6～8mm，优选为6mm，在此6～8mm范围内能得到品质优异的钢丝。在本技术中，所述分线器(2)的厚度为8～10mm，优选为10mm，本专利技术人发现，当分线器(2)的厚度在此范围内时，得到的钢丝品质好，且分线器使用寿命长。在本技术中，所述分线器(2)能够在其支撑架上沿电缆缆芯走线的方向前后移动，移动距离不小于200mm。在本技术中，所述过线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合电缆缆芯的工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，其中，所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)；所述绞合电缆缆芯的工装包括同轴并且依次设置的绞体(4)、压模架(5)、牵引导轮(6)和收线架(7)。

【技术特征摘要】
1.一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合电缆缆芯的工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，其中，所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)；所述绞合电缆缆芯的工装包括同轴并且依次设置的绞体(4)、压模架(5)、牵引导轮(6)和收线架(7)。2.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述绞体(4)为框式绞线机。3.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述压模架(5)为长方体，在压模架(5)上沿轴向设置有压模口，所述压模口为哈夫式筒体，并且具有能够锁紧的锁扣，所述压模口截面形状是可调节的。4.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述压模架(5)与绞体(4)出线端的距离为20～25cm。5.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述牵引导轮(6)包括一组导向轮，所述导向轮在其侧壁上沿周向开设有用于限位的凹槽；所述牵引导轮(6)与压模架(5)的距离为4～5m。6.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述收线架(7)与牵引导轮(6)的距离为5～6m。7.根据权利要求1所述的绞线铠装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长鑫，董建英，张守权，王剑锋，李明亮，
申请(专利权)人：沈阳北阳电缆制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21