一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法技术

技术编号:17657637 阅读:38 留言:0更新日期:2018-04-08 10:03
本发明专利技术涉及电子化工技术领域,尤其是一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法,通过对溶剂体系、闪火电压提高剂、溶质、吸氢剂、稳定剂的合理选取与搭配,制备的电解液电导率高,闪火电压达到485V以上,用该发明专利技术工作电解液制备的电容器,耐纹波能力强,电容器在130℃下寿命达到3000h以上,能够广泛应用于LED、节能灯等电子产品。

【技术实现步骤摘要】
一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法
本专利技术涉及电子化工
,尤其是一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展,电子产品的体积越来越小,如LED驱动电源、汽车电子、充电器、电子镇流器等产品,相应对铝电解电容器耐高温的要求也越来越高,特别对高压铝电解电容器。由于通过电容器的纹波电流较大,电容器本身会发热而且长时间连续工作,使得电子产品对电容器的要求越来越严格,主要体现在:体积小、高压工作环境中耐高温性能、寿命长。铝电解电容器工作电解液作为铝电解电容器的真正阴极,其特性对铝电解电容器起决定作用。现有技术中,工作电解液一般由溶剂、溶质和各种添加剂按比例配制而成,溶剂包括纯水、乙二醇、γ-丁内酯、二甘醇等,溶质为有机羧酸及其盐,添加剂包括闪火电压提高剂、漏电流抑制剂、消氢剂、防水合剂、阻燃剂等。但是,对于电容器需要在特定条件下进行工作,有必要对工作电解液中的溶剂体系、溶质组成以及各种添加剂的搭配进行合理的选择,否则将会导致电容器某些方面的性能较差,进而难以满足产品生产需求。例如:高压铝电解电容器对工作电解液的要求是:要具有较高的闪火电压,保证在高压条件下能够正常工作,避免因工作电解液闪火电压过低出现闪火而导致电容器鼓底失效甚至击穿爆炸。而对于高压铝电解电容器用工作电解液中,其常常需要添加闪火电压提高剂,而常用的闪火电压提高剂有聚乙二醇PEG、聚乙烯醇PVC、聚合脂肪酸、纳米SiO2等,对于哪一种闪火电压提高剂作为配方的加入,也是需要进行合理的选择的,否则将会导致产品的品质依然得不到满足。除此之外,铝电解电容器的介质是三氧化二铝氧化膜,而工作电解液是会完全覆盖、渗透三氧化二铝氧化膜,因此,对于介质的好坏也是铝电解电容器品质好坏的关键。而工作电解液,其中含有水分,水分容易与三氧化二铝氧化膜发生水合反应,造成铝电解电容器的性能提前恶化,使得产品的使用寿命缩短,而在此过程中,时常采用加入防水合剂来解决;同时,铝电解电容器在工作过程中,会自动修补阳极三氧化二铝氧化膜,修补三氧化二铝氧化膜的过程会产生氢气,产生的气体越多,电容器内部的压力就越高,最终使电容器鼓底直至防爆阀打开而失效,在此过程中,通常采用加入消氢剂来解决。基于此,在铝电解电容器工作电解液的配制过程中,对于溶剂体系、溶质组成以及其他添加剂的合理选取成为了关键,而且对于上述物质选取结果,也将会直接影响铝电解电容器工作电解液的品质。也正是如此,本研究者通过对130℃的高温环境下使用的电容器的特性进行研究,通过对铝电解电容器工作电解液的原料成分和配比做出研究,使得获得的工作电解液用于制备电容器后,能够使得该电容器在130℃的温度条件下,直流电压在400V,使用寿命达到了3000h以上,为铝电解电容器工作电解液的制备提供一种新思路。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本专利技术提供一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的:一种130℃高压铝电解电容器工作电解液,原料成分以质量百分比计为乙二醇50-75%、γ-丁内脂5-20%、1,6十二双酸铵8-30%、壬二酸氢铵2-6%、m-偏硝基乙酰苯0.1-2%、聚乙烯醇0.1-2%、次亚磷酸铵0.1-2%、纳米SiO21-5%。通过乙二醇与γ-丁内脂组成溶剂体系,使得该溶剂体系的低温特性好,沸点高,饱和蒸气压低;采用聚乙烯醇和纳米二氧化硅作为闪火电压提高剂,使得闪火电压达到485V以上,采用1,6十二双酸铵和壬二酸氢铵作为溶质,溶解度高,电解液电导率高,耐纹波能力强;采用m-偏硝基乙酰苯作为吸氢剂,可以有效吸收铝电解电容器老化和工作过程中,修补三氧化二铝氧化膜时产生的氢气;采用次亚磷酸铵作为稳定剂,防止电解液在工作过程中因电压突变造成铝电解电容器耐压不稳定,而且可以避免铝电解电容器在较长时间存放后漏电流的大幅回升。并且通过上述的溶剂体系、闪火电压提高剂、溶质、吸氢剂、稳定剂的合理选取与搭配,并对各自的配比量进行限定,有效的使得工作电解液的性能得到改善,使得将其用于电容器制备后,能够有效的使得电容器在130℃的温度,400V的直流电压条件下,其寿命达到3000h以上,有效的提高了电容器的使用寿命,增强电容器的耐高温性能。优选,原料成分以质量百分比计为乙二醇65%、γ-丁内脂5%、1,6十二双酸铵20%、壬二酸氢铵4.5%、m-偏硝基乙酰苯1%、聚乙烯醇1.5%、次亚磷酸铵0.5%、纳米SiO21.5%。优选,原料成分以质量百分比计为乙二醇55%、γ-丁内脂10%、1,6十二双酸铵25%、壬二酸氢铵3.5%、m-偏硝基乙酰苯1.2%、聚乙烯醇0.8%、次亚磷酸铵0.5%、纳米SiO24%。一种130℃高压铝电解电容器工作电解液制备方法,将称量好的乙二醇和γ-丁内脂倒入不锈钢容器充分混合并加热到140~160℃,加入聚乙烯醇并充分搅拌至完全溶解,然后冷却至110℃,依次加入1,6十二双酸铵、壬二酸氢铵、m-偏硝基乙酰苯、纳米SiO2并搅拌至完全溶解,最后加入次亚磷酸铵,搅拌溶解,自然冷却,制得高压铝电解电容器工作电解液。本专利技术创造的130℃高压铝电解电容器工作电解液尤其适用于LED照明、节能灯、汽车电子、充电器、镇流器或适配器中用的电容器制备。本专利技术创造通过将实施例1或实施例2制备的130℃高压铝电解电容器工作电解液用于制作成铝电解电容器,规格为400V22uF,φ13╳20,并在130℃条件下施加400V直流电压,时间为3000h,试验结果见表1所示:表1性能要求试验后数据结果电容量变化±20%-9.0%~-12.0%合格损耗≤0.400.124~0.165合格漏电流≤186μA6~12μA合格由表1中的结果可以看出,其采用实施例1或实施例2工作电解液制成的高压铝电解电容器,在130℃条件下施加直流400v电压3000h后,试验数据及外观正常,达到设计目标。通过对溶剂体系、闪火电压提高剂、溶质、吸氢剂、稳定剂的合理选取与搭配,制备的电解液电导率高,闪火电压达到485V以上,用该专利技术工作电解液制备的电容器,耐纹波能力强,电容器在130℃下寿命达到3000h以上,能够广泛应用于LED、节能灯等电子产品。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。以下实施例中的铝电解电容器工作电解液制备方法如下:将称量好的乙二醇和γ-丁内脂倒入不锈钢容器充分混合并加热到140~160℃,加入聚乙烯醇并充分搅拌至完全溶解,然后冷却至110℃,依次加入1,6十二双酸铵、壬二酸氢铵、m-偏硝基乙酰苯、纳米SiO2并搅拌至完全溶解,最后加入次亚磷酸铵,搅拌溶解,自然冷却,制得高压铝电解电容器工作电解液。上述的1,6十二双酸铵优选为质量百分浓度为20%EG溶液。上述的聚乙烯醇优选采用聚乙烯醇105。实施例1130℃高压铝电解电容器工作电解液,其原料配方如表2所示,其中表2中的数值为质量百分数计:表2实施例2130℃高压铝电解电容器工作电解液,其原料配方如表3所示,其中表3中的数值为质量百分数计:表3实施例3130℃高压铝电解电容器工作电解液,其原料配方如表4所示,其中表4中的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种130℃高压铝电解电容器工作电解液,其特征在于,原料成分以质量百分比计为乙二醇50‑75%、γ‑丁内脂5‑20%、1,6十二双酸铵8‑30%、壬二酸氢铵2‑6%、m‑偏硝基乙酰苯0.1‑2%、聚乙烯醇0.1‑2%、次亚磷酸铵0.1‑2%、纳米S iO21‑5%。

【技术特征摘要】
1.一种130℃高压铝电解电容器工作电解液,其特征在于,原料成分以质量百分比计为乙二醇50-75%、γ-丁内脂5-20%、1,6十二双酸铵8-30%、壬二酸氢铵2-6%、m-偏硝基乙酰苯0.1-2%、聚乙烯醇0.1-2%、次亚磷酸铵0.1-2%、纳米SiO21-5%。2.如权利要求1所述的130℃高压铝电解电容器工作电解液,其特征在于,原料成分以质量百分比计为乙二醇65%、γ-丁内脂5%、1,6十二双酸铵20%、壬二酸氢铵4.5%、m-偏硝基乙酰苯1%、聚乙烯醇1.5%、次亚磷酸铵0.5%、纳米SiO21.5%。3.如权利要求1所述的130℃高压铝电解电容器工作电解液,其特征在于,原料成分以质量百分比计为乙二醇55%、γ-丁内脂10%、1,6十二双酸铵25%、壬二酸氢铵3.5%、m-偏硝基乙酰苯1.2%、聚乙烯醇...

【专利技术属性】
技术研发人员:金长名张云锋
申请(专利权)人:广西吉光电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

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