一种绝缘子及其胶装方法技术

技术编号:17657491 阅读:43 留言:0更新日期:2018-04-08 09:57
本发明专利技术公开了一种绝缘子,包括绝缘体、伞裙及法兰,伞裙包覆在绝缘体的外壁上,法兰连接于绝缘体的两端,法兰包括底座、由底座延伸出的套管部,套管部套设于绝缘体的外壁上,套管部内壁与绝缘体的外壁之间形成容胶槽,套管部设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔,注胶孔与排气孔连通容胶槽,绝缘体端面与法兰底座连接,与绝缘体端面连接的法兰底座处设置第一凹槽,第一凹槽内设置第一密封件,套管部与伞裙连接界面处设置第二密封件。本发明专利技术还公开了一种绝缘子的卧式胶装方法。本发明专利技术的绝缘子及其胶装方法,提高胶装效率和胶液填充率、降低操作危险系数,有助于整合绝缘子生产工艺,减少产品及设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子及其胶装方法
本专利技术涉及输电绝缘设备领域,具体是一种绝缘子及其胶装方法。
技术介绍
目前,绝缘子用法兰与绝缘体胶装方面,主要有间隙配合胶装与过盈配合胶装两种主流技术,但过盈配合胶装技术存在密封可靠性不高、加工精度要求高等技术短板而不能被广泛推广,间隙配合胶装存在生产效率低、产品流转速度慢等缺点。卧式胶装及封胶工艺的使用,不仅有助于提高产品的胶装及封胶速率,而且能够同步进行绝缘子伞裙的修剪、打磨、清洗等工作,有效整合产品的后道处理工序,提高绝缘子产品的生产效率。但现有技术在卧式胶装结构和工艺上仍存在密封效果不佳、胶液填充率不足、胶装部分残留气体等缺陷,阻碍了卧式胶装工艺的进一步发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的之一是提供一种绝缘子,该绝缘子密封性能佳、胶液填充率高、胶装效率高。为实现上述专利技术目的,本专利技术所采用的技术手段如下:一种绝缘子,包括绝缘体、伞裙及法兰,伞裙包覆在绝缘体的外壁上,法兰连接于绝缘体的两端,法兰包括底座、由底座延伸出的套管部,套管部套设于绝缘体的外壁上,套管部内壁与绝缘体的外壁之间形成容胶槽,套管部设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔,注胶孔与排气孔连通容胶槽,绝缘体端面与法兰底座连接,与绝缘体端面连接的法兰底座处设置第一凹槽,第一凹槽内设置第一密封件,套管部与伞裙连接界面处设置第二密封件。上述绝缘子,在与绝缘体端面连接的法兰底座处设置第一凹槽,第一凹槽内设置第一密封件,套管部与伞裙连接界面处设置第二密封件,该种预密封结构的设计及密封件的配合使用,使得容胶槽在未注射胶液时就能够达到密封效果。在套管部设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔,与密封结构配合使用,进一步提高胶液填充率和胶装效率。其中,上述套管部内壁和上述绝缘体的外壁分别设置相互对应的第二凹槽和第三凹槽,第二凹槽和第三凹槽构成上述容胶槽。在上述套管部内壁和上述绝缘体的外壁分别设置第二凹槽和第三凹槽共同构成容胶槽,使得容胶槽的加工余量分配至套管部和绝缘体上,避免加工余量只单独分配至套管部或绝缘体上,而对其强度造成影响。其中,上述容胶槽环绕绝缘体轴向设置且互相平行排布。上述容胶槽环绕绝缘体的轴向设置且互相平行排布,便于法兰的车加工,使得法兰与绝缘体的胶液呈均匀分布,有助于提高胶装结构的连接可靠性。其中,上述排气孔连通距离上述底座最远的容胶槽。上述排气孔设置与距离上述底座最远的容胶槽连通,有助于气体依次排出,避免了部分气体在胶液固化收缩后无法排出。其中,上述套管部内壁围绕上述绝缘体的轴向设置第一竖槽和第二竖槽,第一竖槽连通上述排气孔,第二竖槽与第一竖槽沿上述绝缘体的径向对应构成的圆心角为180°。套管内壁设置的竖槽与排气孔连通,便于气体的排出,防止气体堵塞于容胶槽内。将第二竖槽与第一竖槽沿绝缘体的径向对应构成180°圆心角,卧式胶装绝缘子时,使得两个竖槽分别位于绝缘子的正上方与正下方,位于正上方的竖槽与排气孔连通,便于容胶槽内气体的排出,位于下方的竖槽便于容胶槽之间胶液的流通,提高胶装效率。其中,上述套管部围绕绝缘体的轴向还设置有第三竖槽,第三竖槽连通上述注胶孔。将第三竖槽与注胶孔连通,便于注射的胶液通过竖槽流通至各个容胶槽,提高胶装效率。其中,上述注胶孔和上述排气孔的轴线分别与上述套管部轴线呈锐角。进一步地,上述注胶孔和上述排气孔位于上述套管部的同一母线上,上述注胶孔和上述排气孔的轴线分别与上述套管部轴线呈30°至60°的夹角。更进一步地,上述注胶孔和上述排气孔的轴线平行,与上述套管部轴线的夹角为60°,且远离上述底座。将注胶孔和排气孔倾斜设置,使注胶孔和排气孔的轴线分别与套管部轴线呈30°至60°的夹角,增加了注胶孔和排气孔在套管部穿透的容积,便于胶液的快速流通。当注胶孔和排气孔的轴线平行,与套管部轴线的夹角为60°且远离底座时时,便于胶液注射的操作,具有良好的注胶和排气效果。其中,上述注胶孔和上述排气孔位于上述套管部的两条母线上,上述两条母线沿绝缘体径向对应构成的圆心角为120°至180°。进一步地,两条母线沿绝缘体径向对应构成的圆心角为135°。将注胶孔和排气孔的位置呈角度设置,当绝缘子进行卧式胶装时,排气孔位于上方,注胶孔位于排气孔的斜下方,注射的胶液利用自身的重力作用分流至绝缘子下方,胶液由下至上逐步填充容胶槽,保证各部位的气体都能依次排出,提高胶液填充率。针对现有技术的不足,本专利技术的目的之二是提供一种绝缘子的胶装方法,该绝缘子的胶装方法,进一步缩短胶装时间、提高胶装效率,同时有助于整合产品工艺流程,降低作业危险系数,减小对应产品和相应设备的占地面积,提高了产品在胶装环节的流转效率。为实现上述专利技术目的,本专利技术所采用的技术手段如下:一种绝缘子的胶装方法,绝缘子包括绝缘体、伞裙及法兰,该方法包括:在法兰底座的凹槽内设置第一密封件;在绝缘体上设置第二密封件,其中第二密封件位于法兰的护套部与伞裙的连接界面处;将法兰的护套部套设于绝缘体的外壁上;将胶液通过注胶孔注入容胶槽,使气体从排气孔中排出,其中注胶孔和排气孔设置于法兰的套管部上,所述容胶槽形成于所述套管部内壁与所述绝缘体的外壁之间,所述注胶孔与所述排气孔连通所述容胶槽;待胶液从排气孔中溢出,停止注入胶液。上述绝缘子的胶装方法为卧式胶装形式,绝缘子两端法兰可同时胶装,提高生产效率、降低操作危险系数,有助于整合产品的后道工序,减小相应产品与设备的占地面积。通过密封结构与注胶孔、排气孔的配合使用,进一步提高胶液填充率,避免胶装结构中大量气体无法排出的情况,提升绝缘子的胶装质量。附图说明图1是本专利技术绝缘子实施例一的绝缘子10卧式的纵向剖视示意图;图2是图1中A的放大结构示意图;图3是本专利技术绝缘子实施例一的法兰100的结构示意图;图4是图3中法兰100围绕法兰100的轴向旋转180度后的结构示意图;图5是图3中法兰100的俯视结构示意图。图6是本专利技术绝缘子实施例二的绝缘子20卧式的纵向剖视示意图;图7是图6中B的放大结构示意图;图8是本专利技术实施例二的法兰200的结构示意图;图9是图8的法兰200围绕法兰200的轴向旋转180度后的结构示意图;图10是图8的法兰200的俯视结构示意图。图11是本专利技术绝缘子胶装方法实施例一的流程示意图。具体实施方式根据要求,这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而,应当理解的是,这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已,其可体现为各种形式。因此,这里披露的具体细节不被认为是限制性的,而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础,包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。本专利技术绝缘子实施例一:如图1所示,绝缘子10呈卧式状态,绝缘子10为空心绝缘子,包括绝缘体11、伞裙12和法兰100。伞裙12包括伞状部121和护套部122,护套部122包覆在绝缘体11的外壁上,伞状部121由护套部122向远离绝缘体11的一侧延伸。法兰100连接在绝缘体11的两端。如图2所示,图2是图1中A的局部放大结构示意图,法兰100包括底座110和套管部120,套管部120包覆在绝缘体11的外壁上。底座110与绝缘体11的端面连接,与绝缘体11端面连接的底座110上本文档来自技高网...
一种绝缘子及其胶装方法

【技术保护点】
一种绝缘子,包括绝缘体、伞裙及法兰,所述伞裙包覆在所述绝缘体的外壁上,所述法兰连接于所述绝缘体的两端,所述法兰包括底座、由所述底座延伸出的套管部,其特征在于:所述套管部套设于所述绝缘体的外壁上,所述套管部内壁与所述绝缘体的外壁之间形成容胶槽,所述套管部设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔,所述注胶孔与所述排气孔连通所述容胶槽,所述绝缘体端面与所述法兰底座连接,与所述绝缘体端面连接的所述法兰底座处设置第一凹槽,所述第一凹槽内设置第一密封件,所述套管部与所述伞裙连接界面处设置第二密封件。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子,包括绝缘体、伞裙及法兰,所述伞裙包覆在所述绝缘体的外壁上,所述法兰连接于所述绝缘体的两端,所述法兰包括底座、由所述底座延伸出的套管部,其特征在于:所述套管部套设于所述绝缘体的外壁上,所述套管部内壁与所述绝缘体的外壁之间形成容胶槽,所述套管部设置至少一个注胶孔和至少一个排气孔,所述注胶孔与所述排气孔连通所述容胶槽,所述绝缘体端面与所述法兰底座连接,与所述绝缘体端面连接的所述法兰底座处设置第一凹槽,所述第一凹槽内设置第一密封件,所述套管部与所述伞裙连接界面处设置第二密封件。2.如权利要求1所述的绝缘子,其特征在于:所述套管部内壁和所述绝缘体的外壁分别设置相对应的第二凹槽和第三凹槽,所述第二凹槽和所述第三凹槽形成所述容胶槽。3.如权利要求1所述的绝缘子,其特征在于:所述容胶槽环绕所述绝缘体轴向设置且互相平行排布。4.如权利要求3所述的绝缘子,其特征在于:所述排气孔连通距离所述底座最远的所述容胶槽。5.如权利要求1所述的绝缘子,其特征在于:所述套管部内壁沿所述套管部的轴向设置第一竖槽和第二竖槽,所述第一竖槽连通所述排气孔,所述第二竖槽与所述第一竖槽沿所述套管部的径向对应构成的圆心角为180°。6.如权利要求5所述的绝缘子,其特征在于:所述套管部内壁沿所述套管部的轴向还设置有第三竖槽,所述第三竖槽连通所述注胶孔。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:马斌黄清倪桂炎蔡薛军
申请(专利权)人:江苏神马电力股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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