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彩涂烘干设备制造技术

技术编号:17653208 阅读:72 留言:0更新日期:2018-04-08 07:15
本实用新型专利技术适用于彩涂烘干技术领域,提供了一种彩涂烘干设备,所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置,所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置,所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置,所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道,所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱,所述初涂烘箱和精涂烘箱串联,所述低温催化装置与高温焚烧装置串联,且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。借此,本实用新型专利技术在对普通有机废气处理的同时能够处理特殊废气,而且可以根据废气排出情况进行调节,保证节能环保。

【技术实现步骤摘要】
彩涂烘干设备
本技术涉及彩涂烘干
,尤其涉及一种彩涂烘干设备。
技术介绍
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色,习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的,在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中,锌料挥发会产生一定的废气,废气直接排放不符合国家环保标准,现有技术中一般是对废气中常规的有害气体进行处理,然而对于特殊的有机气体处理不完整。在对特殊气体进行处理的时,耗能比较大,而且现有的环保除废气装置只是单一化的,不能既环保又节能的对彩涂线上产生的废气进行处理。综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷,本技术的目的在于提供一种彩涂烘干设备,其可以根据废气的排出情况进行调节处理,保证节能环保。为了实现上述目的,本技术提供一种彩涂烘干设备,所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置,所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置,所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置,所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道,所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱,所述初涂烘箱和精涂烘箱串联,所述低温催化装置与高温焚烧装置串联,且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。根据本技术的彩涂烘干设备,所述低温催化装置包括催化室、换热器和催化剂,所述换热器由多排并列的换热管组成,所述换热管两端连接有固定板,所述催化剂为堇青石载体,上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。根据本技术的彩涂烘干设备,所述高温焚烧装置包括一级换热室、二级换热室和蓄热室,所述二级换热室通过补偿器分别与一级换热室和蓄热室连接。根据本技术的彩涂烘干设备,所述高温焚烧装置还包括高温裂解炉,所述高温裂解炉分为本体和内板,所述本体采用外框架悬挂结构,内板采用不锈钢板,折角对拼中间预留伸缩缝。根据本技术的彩涂烘干设备,所述高温裂解炉内还设有隔热处理层和温度检测点,所述隔热处理层材料为硅酸铝。根据本技术的彩涂烘干设备,所述高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道和净化供热管道。根据本技术的彩涂烘干设备,所述净化供热管道内还安装有循环风机,所述循环风机与净化供热管道连接处安装有温度检测装置,所述温度检测装置电性连接一阀门。根据本技术的彩涂烘干设备,所述前处理装置还包括水箱,所述水箱通过输送管道分别连接前处理烘箱和排出装置。本技术提供了一种彩涂烘干设备,所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置,所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置,所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置,前处理装置对钢板进行前期的钝化清洗处理,保证钢板在后续过程中表面洁净,便于彩涂。所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置,前处理装置利用完的气体可以通过排出装置排出,防止在管道内积攒,使管道内压强过大造成损坏。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道,所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱,所述初涂烘箱和精涂烘箱串联,通过初涂烘箱和精涂烘箱对钢板进行彩涂,保证钢板彩涂质量。所述低温催化装置与高温焚烧装置串联,且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱,通过低温催化装置对废气进行简单的催化处理,未处理完成的废气通过管道进入高温焚烧装置,通过高温焚烧装置对特殊气体进行处理,保证排出的气体符合国家排放标准,同时对处理完的气体进行二次使用,为彩涂烘干线提供热量。对于彩涂过程中产生的简单废气,可以关闭高温焚烧装置,从而达到节能的效果。本技术的有益效果:通过低温催化装置和高温焚烧装置,可以对彩涂过程中产生的有机废气进行处理,使其达到环保要求。同时可以根据废气排放含量采用单个处理装置对废气进行处理,在使其达到排放标准的同时能够节约能量。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中前处理装置结构示意图;图3是本技术中低温催化装置和高温焚烧装置结构示意图;图4是本技术中抽废管道和净化供热管道结构示意图;图5是本技术中换热器以及气体流动结构示意图;在图中,1-传送带,11-前处理烘箱,12-输送管道,13-排出装置,14-燃烧室,15-水箱,211-初涂烘箱,212-精涂烘箱,22-催化室,221-换热管,222-固定板,231-一级换热室,232-二级换热室,233-蓄热室,234-高温裂解炉,235-补偿器,24-抽废管道,25-净化供热管道,26-循环风机,27-燃烧机,28-混合口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参见图1~5,本技术提供了一种彩涂烘干设备,该彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置,所述前处理装置通过净化供热管道25连接后处理装置,所述前处理装置包括前处理烘箱11、输送管道12和排出装置13,前处理装置对钢板进行前期的钝化清洗处理,保证钢板在后续过程中表面洁净,便于彩涂。所述前处理烘箱11通过输送管道12连接排出装置13,前处理装置利用完的气体可以通过排出装置13排出,防止在管道内积攒,使管道内压强过大造成损坏。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道25和抽废管道24,所述后处理烘箱分为初涂烘箱211和精涂烘箱212,所述初涂烘箱211和精涂烘箱212串联,通过初涂烘箱211和精涂烘箱212对钢板进行彩涂,保证钢板彩涂质量。所述低温催化装置与高温焚烧装置串联,且通过净化供热管道25和抽废管道24连接前处理烘箱11和后处理烘箱,通过低温催化装置对废气进行简单的催化处理,未处理完成的废气通过管道进入高温焚烧装置,通过高温焚烧装置对特殊气体进行处理,保证排出的气体符合国家排放标准,同时对处理完的气体进行二次使用,为彩涂烘干线提供热量。对于彩涂过程中产生的简单废气,可以关闭高温焚烧装置,从而达到节能的效果。优选的是,本技术的低温催化装置包括催化室22、换热器和催化剂,所述换热器由多排并列的换热管221组成,所述换热管221两端连接有固定板222,所述催化剂为堇青石载体,上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd,采用管道结构可以使换热效果更好,同时采用催化剂对废气进行催化焚烧,可以保证废气净化效果。另外,本技术的高温焚烧装置还包括高温裂解炉234,所述高温裂解炉234分为本体和内板,所述本体采用外框架悬挂结构,内板采用不锈钢板,折角对拼中间预留伸缩缝,本体采用外框架悬挂结构,减少了炉内板与外壁连接点,减少了热量损失。折角对拼中间预留伸缩缝可以防止高温裂解炉234本文档来自技高网...
彩涂烘干设备

【技术保护点】
一种彩涂烘干设备,其特征在于,所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置,所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置,所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置,所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置;所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道,所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱,所述初涂烘箱和精涂烘箱串联,所述低温催化装置与高温焚烧装置串联,且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。

【技术特征摘要】
1.一种彩涂烘干设备,其特征在于,所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置,所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置,所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置,所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置;所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道,所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱,所述初涂烘箱和精涂烘箱串联,所述低温催化装置与高温焚烧装置串联,且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。2.根据权利要求1所述的彩涂烘干设备,其特征在于,所述低温催化装置包括催化室、换热器和催化剂,所述换热器由多排并列的换热管组成,所述换热管两端连接有固定板,所述催化剂为堇青石载体,上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。3.根据权利要求2所述的彩涂烘干设备,其特征在于,所述高温焚烧装置包括一级换热室、二级换热室和蓄热室,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹其新
申请(专利权)人:尹其新
类型:新型
国别省市:山东,37

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