一种双重防护涂层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重防护涂层结构，所述双重防护涂层结构包括粘结涂装在金属基体壁面上的防腐底涂，以及粘结涂装在防腐底涂外表面上的抗冲面涂；所述防腐底涂为环氧纳米钛涂料层，和/或所述抗冲面涂为陶瓷树脂涂料层。本实用新型专利技术的防护涂层结构防腐蚀、防冲蚀、防汽蚀、防剥蚀效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双重防护涂层结构
本技术涉及一种双重防护涂层结构，属于防护工程领域，尤其适用于对引水压力钢管内壁进行双重防护，主要用于对水电站引水压力钢管或其他工程引水压力钢管进行有效的防腐与抗冲双重防护。
技术介绍
类似于管道的防护，尤其是水电站引水压力钢管防腐与抗冲性能直接关系到电站的安全运行。因为水电站引水压力钢管受长期高压水流运行的影响，同时存在腐蚀、冲蚀、汽蚀、剥蚀等现象。传统的引水压力钢管防护主要采用单一的防腐蚀处理技术，不能满足高水头、大流速引水压力钢管防腐与抗冲防护要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种双重防护涂层结构，该防护涂层结构防腐蚀、防冲蚀、防汽蚀、防剥蚀效果好，尤其可以有效解决对水电站引水压力钢管或其他工程引水压力钢管长期有效的防腐与抗冲防护技术问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种双重防护涂层结构，包括粘结涂装在金属基体壁面上的防腐底涂，以及粘结涂装在防腐底涂外表面上的抗冲面涂；所述防腐底涂为环氧纳米钛涂料层，和/或所述抗冲面涂为陶瓷树脂涂料层。由此，通过同时选用所述防腐底涂和所述抗冲面涂可实现对金属基体（如钢管）壁面防腐与抗冲的双重防护。尤其是同时选用环氧纳米钛涂料层和陶瓷树脂涂料层可更好地实现对金属基体（如钢管）壁面防腐与抗冲的双重防护。通过环氧纳米钛底涂致密的涂层结构、较高的抗渗强度以及良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，可有效抵抗对金属基体（如钢管）的渗入腐蚀与电化学腐蚀。通过陶瓷树脂面涂坚韧高强、抗冲耐磨性能与致密光滑的表面，可有效抵抗引水压力钢管内高压水流对钢管内壁的冲磨与气蚀破坏。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：为了保证防腐底涂可靠地粘结在金属基体（如钢管）壁面上，避免防腐底涂脱落，所述防腐底涂与金属基体（如钢管）壁面之间通过界面粘结剂粘结在一起。为了保证防腐底涂与抗冲面涂之间连接可靠，避免抗冲面涂脱落，所述防腐底涂与抗冲面涂之间通过界面粘结剂粘结在一起。优选地，所述界面粘结剂为环氧界面粘结剂。通过环氧界面粘结剂高强粘结性能，可确保金属基体（如钢管）壁面、环氧纳米钛底涂、陶瓷树脂面涂之间具有良好的整体结构性能。优选地，所述防腐底涂的厚度为0.3mm-1mm。优选地，所述抗冲面涂的厚度为0.5mm-1.5mm。优选地，所述防腐底涂涂覆在金属基体的内壁面或者外壁面上。根据本技术的实施例，所述金属基体为引水压力钢管。藉由上述结构，本技术的双重防护涂层结构主要由环氧界面粘结剂、环氧纳米钛底涂、陶瓷树脂面涂构成。在打磨处理后的引水压力钢管内壁涂刷环氧界面粘结剂后先涂刷一层环氧纳米钛底涂，而后在底涂上涂刷环氧界面粘结剂后再涂刷一层陶瓷树脂面涂，形成一种引水压力钢管双重防护涂层结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据本技术的实施例，以引水压力钢管为例，完全依据引水压力钢管防腐、抗冲双重防护技术要求，采用三种高性能材料组合形成一种双重防护涂层结构。通过环氧纳米钛底涂致密的涂层结构、较高的抗渗强度以及良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，可有效抵抗对钢管的渗入腐蚀与电化学腐蚀；通过陶瓷树脂面涂坚韧高强、抗冲耐磨性能与致密光滑的表面，可有效抵抗引水压力钢管内高压水流对钢管内壁的冲磨与气蚀破坏；通过环氧界面粘结剂高强粘结性能，可确保钢管面、环氧纳米钛底涂、陶瓷树脂面涂之间具有良好的整体结构性能。附图说明图1是本技术一个实施例的结构原理图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。一种引水压力钢管双重防护涂层结构，如图1所示，包括抗冲面涂1、防腐底涂2、界面粘结剂3。所述抗冲面涂1为一种陶瓷树脂涂料层。所述防腐底涂2为环氧纳米钛涂料层。所述界面粘结剂3为环氧界面粘结剂。所述抗冲面涂1与防腐底涂界面之间，以及防腐底涂2与引水压力钢管壁界面之间，均通过一种环氧界面粘结剂粘结一体，形成一种防腐与抗冲磨双重防护涂层整体结构。所述双重防护涂层结构可涂刷在引水压力钢管4内壁，对引水压力钢管4内壁进行有效防腐与抗冲双重防护；也可涂刷在引水压力钢管4外壁，对引水压力钢管4外壁进行有效防腐与耐候防护。所述防腐底涂2为一种环氧纳米钛涂料。所述环氧纳米钛底涂应具有致密的涂层结构；所述环氧纳米钛底涂应具有较高的抗渗强度；所述环氧纳米钛底涂应具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能；所述环氧纳米钛涂料与环氧界面粘结剂粘结强度应＞5MPa；所述抗冲面涂1为一种陶瓷树脂涂料。所述陶瓷树脂面涂应具有良好的抗冲击韧性；所述陶瓷树脂面涂应具较高的抗冲磨性能；所述陶瓷树脂面涂应具有致密光滑的表面；所述陶瓷树脂面涂应具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能；所述陶瓷树脂面涂与环氧界面粘结剂粘结强度应＞5MPa。所述界面粘结剂3为一种环氧界面粘结剂。所述环氧界面粘结剂3与引水压力钢管4防护表面附着力应＞3MPa。所述的双重防护涂层整体结构抗渗强度应＞5MPa。所述防腐底涂的厚度为0.5mm。所述抗冲面涂的厚度为1mm。所述的双重防护涂层整体结构应具有良好的耐候性能。因此，本技术的引水压力钢管双重防护涂层结构，完全依据引水压力钢管防腐与抗冲双重防护技术要求而研究提出，工程应用实践表明，本技术的引水压力钢管双重防护涂层结构有效地解决了对水电站引水压力钢管或其他工程引水压力钢管长期有效的防腐与抗冲双重防护技术问题。本技术的防护涂层结构按照如下工艺流程进行施工：S1引水压力钢管内壁防护面除锈打磨与清理→S2对除锈打磨清理面涂刷环氧界面粘结剂→S3涂刷环氧纳米钛防腐底涂→S4防腐底涂表面涂刷环氧界面粘结剂→S5涂刷陶瓷树脂抗冲面涂。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重防护涂层结构，其特征在于，包括粘结涂装在金属基体壁面上的防腐底涂（2），以及粘结涂装在防腐底涂（2）外表面上的抗冲面涂（1）；所述防腐底涂（2）为环氧纳米钛涂料层，和/或所述抗冲面涂（1）为陶瓷树脂涂料层。

【技术特征摘要】
1.一种双重防护涂层结构，其特征在于，包括粘结涂装在金属基体壁面上的防腐底涂（2），以及粘结涂装在防腐底涂（2）外表面上的抗冲面涂（1）；所述防腐底涂（2）为环氧纳米钛涂料层，和/或所述抗冲面涂（1）为陶瓷树脂涂料层。2.根据权利要求1所述的双重防护涂层结构，其特征在于，所述防腐底涂（2）与金属基体壁面之间通过界面粘结剂（3）粘结在一起。3.根据权利要求1所述的双重防护涂层结构，其特征在于，所述防腐底涂（2）与抗冲面涂（1）之间通过界面粘结剂（3）粘结在一起。4.根据权利要求2或3所述的双重防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安重，范明，张贵金，李永丰，周运东，廖婉蓉，
申请(专利权)人：中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43