The utility model relates to a pipe assembly for refining Aluminum Alloy, which comprises a nozzle assembly, a spoiler and an input tube, nozzle assembly includes an inner tube and the sleeve, the sleeve comprises a sleeve top wall and side wall sleeve, the sleeve top wall is provided with a center hole, the diameter of the center hole is equal to the outer diameter of the inner tube, the inner tube through the the center hole and is fixedly connected with the sleeve top wall, the inner pipe outlet is positioned in the sleeve, the side wall of the sleeve barrel and the sleeve top wall are evenly distributed through holes in the inner wall of the tube is provided with an annular bulge; the spoiler is located inside the tube, the spoiler comprises a circular pipe, a circular groove around the outer wall of the pipe on the groove and the annular bulge is tabled a number of diffuser blade is provided with a circular tube on the inner wall of the tube; the input comprises a connecting pipe and two intake pipe, one end of the connecting pipe and communicated with the two air inlet pipe, connected to the other end of the tube and the inner tube The entrance seal is connected. The utility model eliminates the hidden danger of safety, reduces the production cost, improves the refining efficiency, and reduces the waste of the refined gas.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精炼管组件
本技术涉及铝合金的精炼,具体涉及一种铝合金精炼管组件。
技术介绍
铝合金精炼过程中使用氮氯气或氩氯气作为精炼气体输送至熔体中,达到精炼效果,一般利用软管和铁管输送精炼气体。使用精炼气体精炼结束后,当关闭精炼管道上的手动球阀时,因为软管和铁管较长,通常都是在20米以上,因此软管和铁管内残留了较多的精炼气体,当拔出铁管时有大量黄烟产生,具有强烈的刺激味,加上长时间暴露在熔体外,残留的精炼气体会不断溢流出来,严重影响工作环境以及对厂房设备也有一定腐蚀作用。长时间暴露时精炼气体与空气的水分反应后对铁管和球阀有一定的腐蚀、回潮现象,再次使用时由于回潮对产品质量也会造成一定影响。同时利用铁管输送精炼气体,精炼气体喷出后会在铝合金熔液中形成较大的气泡,并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面,导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短,无法充分发生反应,造成了大量精炼气体的浪费,以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种铝合金精炼管总成,以杜绝安全隐患,改善工作环境,减少连续精炼过程中对熔体的二次污染;同时降低生产成本,提高精炼效率,减少精炼气体的浪费。本技术所述的一种铝合金精炼管组件,包括:喷头组件,所述喷头组件包括同轴设置的内管和套筒,所述套筒的内径不小于所述内管的外径的两倍,所述套筒由套筒顶壁和套筒侧壁围成,所述套筒顶壁上设有中心孔,所述中心孔的直径等于所述内管的外径,所述内管穿过所述中心孔并与所述套筒顶壁固定连接,所述内管的一端为入口,所述内管的另一端为出口,所述内管的出口位于所述套筒内,所述套筒侧壁和所述套筒顶 ...
【技术保护点】
一种铝合金精炼管组件,其特征在于,包括:喷头组件,所述喷头组件包括同轴设置的内管和套筒,所述套筒的内径不小于所述内管的外径的两倍,所述套筒由套筒顶壁和套筒侧壁围成,所述套筒顶壁上设有中心孔,所述中心孔的直径等于所述内管的外径,所述内管穿过所述中心孔并与所述套筒顶壁固定连接,所述内管的一端为入口,所述内管的另一端为出口,所述内管的出口位于所述套筒内,所述套筒侧壁和所述套筒顶壁上都均匀分布有通孔,所述内管的内壁设有与所述内管同轴的环形凸起;扰流器,所述扰流器位于所述内管内,所述扰流器包括圆管,所述圆管的外径等于所述内管的内径,所述圆管的外壁上环绕有环形的凹槽,所述凹槽与所述环形凸起相嵌合,所述圆管的内壁上设有数条扰流叶片,数条所述扰流叶片沿所述圆管的周向均匀分布,数条所述扰流叶片均呈螺旋状,所述扰流叶片的中心轴线与所述圆管的轴线共线;输入管,所述输入管包括一根连接管和两根进气管,两根所述进气管上均安装有球阀,所述连接管的一端同时与两根所述进气管相连通,所述连接管的另一端与所述内管的入口密封连接;所述圆管的一个端面的外边缘倒有圆角;所述连接管和所述内管一体成型。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金精炼管组件,其特征在于,包括:喷头组件,所述喷头组件包括同轴设置的内管和套筒,所述套筒的内径不小于所述内管的外径的两倍,所述套筒由套筒顶壁和套筒侧壁围成,所述套筒顶壁上设有中心孔,所述中心孔的直径等于所述内管的外径,所述内管穿过所述中心孔并与所述套筒顶壁固定连接,所述内管的一端为入口,所述内管的另一端为出口,所述内管的出口位于所述套筒内,所述套筒侧壁和所述套筒顶壁上都均匀分布有通孔,所述内管的内壁设有与所述内管同轴的环形凸起;扰流器,所述扰流器位于所述内管内,所述扰流...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚巍,
申请(专利权)人:重庆市北方铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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