一种大型铜管真空热处理炉制造技术

技术编号:17646905 阅读:65 留言:0更新日期:2018-04-08 03:03
本实用新型专利技术涉及一种大型铜管真空热处理炉,包括炉体、固定设置于该炉体内部的加热腔、转移机构以及冷却机构,转移机构可上下移动且与所述炉体和加热腔配合设置,其包括托架及设置于该托架上用于放置铜管的若干放置孔,铜管沿竖直方向放置于该放置孔内,铜管四周形成热气通道;冷却机构包括冷却仓,该冷却仓环绕设置于加热腔的顶部进行其内部热气排放的散气组件密封配合安装于所述加热腔的顶部;冷却组件,该冷却组件固定设置于冷却仓的顶部且位于散气组件的正上方,冷却机构通过使加热腔内部热气进入冷却仓中冷却,达到铜管散热均匀的目的,解决了因铜管工件水平放置而造成的受热不均匀、工件出现变形的技术问题。

A large vacuum heat treatment furnace for copper tube

The utility model relates to a large brass vacuum heat treatment furnace, comprising a furnace body and fixedly arranged on the furnace body of the heating chamber, transfer mechanism and a cooling mechanism, transfer mechanism can move up and down and matched with the furnace body and a heating chamber is provided, which comprises a bracket and arranged on the bracket for some place tube placement holes along the vertical direction is arranged in the tube is placed in the hole, copper is formed around the hot gas path; cooling mechanism comprises a cooling chamber, the cooling chamber is arranged on the top of the heating chamber to surround the top sealing fitting is installed in the heating chamber of the internal components of the bulk gas and heat emission; cooling module, right above the cooling component is fixed on the top set of cooling chambers and is located in the bulk gas component, the cooling mechanism via the heating cavity internal cooling hot air into the cooling chamber, to achieve uniform copper heat. It solves the technical problems of uneven heating and deformation of the workpiece caused by the horizontal placement of the copper tube workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种大型铜管真空热处理炉
本技术涉及真空炉
,尤其涉及一种大型铜管真空热处理炉。
技术介绍
真空炉作为一种工业设备,在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途。中国专利技术申请号为CN201310081092.6的专利技术专利公开了一种管件真空热处理的装料方法,将管件装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架中,装料台架四周设有加热元件,装料台架为矩形结构,将装料台架隔成四个相同的矩形小格,在每一个矩形小格内装入数量相等的管件,管件在每一个矩形小格内从下至上逐根递减堆叠摆放,在每一个矩形小格内管件摆放好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈等腰梯形。但是在进行铜管工件的热处理时,铜管采用堆叠摆放,使炉内的热量由于铜管的堆叠摆放造成热量在其内部传导受空间的限制而导致热量传导不均匀,容易造成铜管工件在加热时由于受热不均匀而造成变形、表面形成凹坑等缺陷,同时铜管工件在冷却时由于堆叠也会使放置在中间的铜管难以散发热量,降温不一致造成铜管工件不同程度的变形。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处,托盘上的放置孔使铜管沿竖直方向放置于加热腔内加热,加热时热气通过铜管四周形成的热气通道在铜管之间自由传导,使铜管在加热时受热均匀,解决了现有技术中铜管受热不均匀造成的铜管变形的技术问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型铜管真空热处理炉,包括炉体、固定设置于该炉体内部的加热腔,还包括:转移机构,所述转移机构可上下移动且与所述炉体和加热腔配合设置,其包括托架及设置于该托架上用于放置铜管的若干放置孔,铜管沿竖直方向放置于该放置孔内,铜管四周形成热气通道;其中,一种大型铜管真空热处理炉还包括冷却机构,所述冷却机构固定设置于所述加热腔的正上方且位于炉体与加热腔之间,该冷却机构包括:冷却仓,该冷却仓环绕设置于所述加热腔的顶部进行其内部热气排放的散气组件密封配合安装于所述加热腔的顶部;冷却组件,该冷却组件固定设置于所述冷却仓的顶部且位于所述散气组件的正上方。其中,所述冷却组件包括:冷却管,所述冷却管呈S状设置于所述冷却仓内,其内部设有流动常态水;气流引导组件,自然空气经所述气流引导组件的引导至上而下穿过所述冷却管进入所述冷却仓的内部。作为改进,所述冷却管至少为两层。作为改进,所述散气组件包括盖板和支撑件,所述支撑件的下端与所述加热腔固定连接且其上端与所述盖板固定连接,在盖板与加热腔之间形成气体流道。作为改进,所述支撑件至少为两个。作为改进,所述炉体上方设置有惰性气体输入装置,该惰性气体输入装置与炉体内部连通。作为改进,所述炉体下方设置有真空抽气泵,该真空抽气泵与炉体内部连通。本技术的有益效果在于:(1)本技术使铜管工件在真空炉内加热时始终处于竖直加热状态,铜管四周形成上下左右均连通的热气通道,热气在热气通道之间自由传导,使铜管四周的热量均匀分布,确保铜管受热均匀,而现有的技术主要采用水平放置铜管,在进行加热时,由于铜管水平放置阻碍热量在铜管之间进行传导,影响铜管受热的均匀性,造成铜管因受热不均匀造成变形,采用竖直放置的加热方式解决了因铜管工件水平放置而造成的受热不均匀、工件出现变形的技术问题;(2)冷却机构固定设置于所述加热腔的正上方且位于炉体与加热腔之间,加热腔内部的热气由于自身特性经铜管四周形成的热气通道向上移动通过散气组件的气体流道进入密闭的冷却仓内与呈S状设置的冷却管中的流动常态水进行热交换,增大热气与流动常态水的接触面积,提高热交换率,同时设置于冷却管上方的气流引导组件引导自然空气自上而下穿过冷却管进入密闭的冷却仓内部与经散气组件移动到密闭的冷却仓的热气进行热交换后排出到炉体外,保证铜管的降温速率一致,减小了铜管工件因降温不一致而造成的变形;(3)冷却管中设置有流动的常态水,由于水的比热容高,热交换率高,能更好在炉内进行降温,同时常态水设置成流动状态,能不断更新常态水并带走热量,提高降温效率。总之,本技术具有加热时铜管工件受热均匀,且在降温时速率一致,不易变形等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术整体结构剖视图;图3为本技术整体结构俯视图;图4为本技术中整体结构局部示意图;图5为本技术中冷却机构工作状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。如图2所示,一种大型铜管真空热处理炉,包括炉体1、固定设置于该炉体1内部的加热腔11,转移机构2,所述转移机构2可上下移动且与所述炉体1和加热腔11配合设置,其包括托架21及设置于该托架21上用于放置铜管的若干放置孔211,铜管沿竖直方向放置于该放置孔211内,铜管四周形成热气通道22;所述加热腔11通过气体通道111与炉体连通。需要说明的是,托架21上设置有用于放置铜管的若干放置孔211,铜管沿竖直方向放置于该放置孔211内,使铜管工件在真空炉内加热时始终处于竖直加热状态,由于真空加热炉主要通过在炉壁周围设置热传介质使炉内温度升高,完成对铜管的加热,铜管竖直放置更加均匀的接收热量,确保受热均匀,减少铜管在加热过程中的变形。进一步地,如图5所示,还包括冷却机构3,所述冷却机构3固定设置于所述加热腔11的正上方且位于炉体1与加热腔11之间,该冷却机构3包括:冷却仓31,该冷却仓31环绕设置于所述加热腔11的顶部与进行其内部热气排放的散气组件111密封配合安装于所述加热腔11的顶部;冷却组件32,该冷却组件32固定设置于所述冷却仓31的顶部且位于所述散气组件111的正上方。进一步地,所述冷却组件32包括:冷却管321,所述冷却管321呈S状设置于所述冷却仓31内,其内部设有流动常态水;气流引导组件322,自然空气经所述气流引导组件322的引导至上而下穿过所述冷却管321进入所述冷却仓31的内部。需要说明的是,在冷却组件32与加热腔11上方的散气组件111之间设置冷却仓31,由于气流引导组件的驱动使自然空气至上而下穿过冷却管经冷却后进入到冷却仓31内部与加热腔11内自下而上的热气发生热交换,提高了热交换率,同时热交换后的气体再一次经过冷却管321进行间接降温后被排到炉外,整个过程中铜管工件的降温速率一致,减小了铜管工件因降温不一致而造成的变形。进一步地,所述冷却管321至少为两层,保证加热腔11内部的热气能够快速实现降温,提高铜管的降温效率。进一步地,所述散气组件111包括盖板1111和支撑件1112,所述支撑件1112的下端与所述加热腔11固定连接且其上端与所述盖板1111固定连接,在盖板1111与加热腔11之间形成气体流道1113,加热腔11内的热气经该气体流道1本文档来自技高网...
一种大型铜管真空热处理炉

【技术保护点】
一种大型铜管真空热处理炉,包括炉体(1)、固定设置于该炉体(1)内部的加热腔(11),其特征在于,还包括:转移机构(2),所述转移机构(2)可上下移动且与所述炉体(1)和加热腔(11)配合设置,其包括托架(21)及设置于该托架(21)上用于放置铜管的若干放置孔(211),铜管沿竖直方向放置于该放置孔(211)内,铜管四周形成热气通道(22)。

【技术特征摘要】
1.一种大型铜管真空热处理炉,包括炉体(1)、固定设置于该炉体(1)内部的加热腔(11),其特征在于,还包括:转移机构(2),所述转移机构(2)可上下移动且与所述炉体(1)和加热腔(11)配合设置,其包括托架(21)及设置于该托架(21)上用于放置铜管的若干放置孔(211),铜管沿竖直方向放置于该放置孔(211)内,铜管四周形成热气通道(22)。2.如权利要求1所述的一种大型铜管真空热处理炉,其特征在于,还包括冷却机构(3),所述冷却机构(3)固定设置于所述加热腔(11)的正上方且位于炉体(1)与加热腔(11)之间,该冷却机构(3)包括:冷却仓(31),该冷却仓(31)环绕设置于所述加热腔(11)的顶部与进行其内部热气排放的散气组件(111)密封配合安装于所述加热腔(11)的顶部;冷却组件(32),该冷却组件(32)固定设置于所述冷却仓(31)的顶部且位于所述散气组件(111)的正上方。3.如权利要求2所述的一种大型铜管真空热处理炉,其特征在于,所述冷却组件(32)包括:冷却管(321),所述冷却管(321)呈S状设置于所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊涵滕飞吴俊杰李明强
申请(专利权)人:浙江宇清热工科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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