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碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备制造技术

技术编号:17646619 阅读:59 留言:0更新日期:2018-04-08 02:51
本实用新型专利技术提供了一种碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,包括反应釜、分离塔、冷凝器和烟囱,反应釜与分离塔连通,分离塔与冷凝器连通,分离塔的下方设置有与其相连通的储油箱,冷凝器与烟囱连通,分离塔的底部位于不同液面设置有三个加热装置,反应釜的外侧及底盘也设置有加热装置,加热装置包括第一温度传感器和电加热管。本实用新型专利技术在反应釜和各个分离塔的不同位置设置温度传感器和电加热管,通过温度传感器将各测量点及控制点位的温度反馈至控制系统,由控制系统控制第一温度传感器的设定温度及电加热管的加热时间,从而精确控制裂解温度和裂解时间,使裂解产物的准确性及再现性大幅度提升。

Organic pyrolysis and distillation separation equipment for hydrocarbon polymers

The utility model provides a hydrocarbon polymer integrated thermal cracking and distillation equipment, including reactor, separation tower, condenser and chimney, the reaction kettle is communicated with the separation tower, connected separation tower and condenser, the separation tank is communicated with the setting of the bottom of the tower, the condenser is connected with a chimney, from the bottom of the tower at different level is provided with three heating device, the lateral and chassis reactor is also provided with a heating device, the heating device comprises a first temperature sensor and the electric heating tube. The utility model in each reactor and separation tower in different positions set the temperature sensor and the electric heating tube, the temperature sensor and control points of each measuring point and the temperature feedback to the control system, control system by controlling the first temperature sensor set temperature and heating time of the heating pipe, can accurately control the pyrolysis temperature and pyrolysis time, the accuracy and reproduction of pyrolysis products of greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备
本技术涉及化工设备
,特别地,涉及一种碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备。
技术介绍
热裂解技术是一种样品前处理技术,利用热能量分解,可将大分子的聚合物分解成小分子。热裂解技术核心部分为裂解温度和裂解时间的控制,精确的控温及快速的升温速率可使裂解产物的准确性及再现性大幅度提升。目前的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚苯乙烯(PS)的热裂解及精馏分离设备的温度控制不够精确,导致裂解产物的准确性较低。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种温度控制精确的碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,包括反应釜、分离塔、冷凝器和烟囱,所述反应釜与所述分离塔连通,所述分离塔与所述冷凝器连通,所述分离塔的下方设置有与其相连通的储油箱,所述冷凝器与所述烟囱连通,所述分离塔的底部位于不同液面设置有三个加热装置,所述反应釜的外侧及底盘也设置有加热装置,所述加热装置包括第一温度传感器和电加热管。进一步的,所述分离塔数量为三个,分别为第一分离塔、第二分离塔和第三分离塔,所述冷凝器的数量为两个,分别为第一冷凝器和第二冷凝器,所述反应釜与所述第一分离塔连通,所述第一分离塔的上端与所述第一冷凝器连通所述第二冷凝器与所述第三分离塔连通,所述第三分离塔的上端与所述烟囱连通。进一步的,所述第一分离塔的进口处、所述第二分离塔的进口处和所述第三分离塔的进口处均设置有第二温度传感器。进一步的,所述碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备还包括风机,所述风机通过管道与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器连接,所述风机与所述第一冷凝器之间、所述风机与所述第二冷凝器之间均设置有第一流量计和调节阀。进一步的,所述储油箱包括设置在所述第一分离塔下方的第一储油箱、设置在所述第二分离塔下方的第二储油箱和设置在所述第三分离塔下方的第三储油箱,所述第一分离塔与所述第一储油箱之间、所述第二分离塔与所述第二储油箱之间、所述第三分离塔与所述第三储油箱之间均设置有常开手动阀门。进一步的,所述第一储油箱、所述第二储油箱和所述第二储油箱均与所述烟囱连通,所述第一储油箱与所述烟囱之间、所述第二储油箱与所述烟囱之间、所述第三储油箱与所述烟囱之间以及所述第三分离塔与所述烟囱之间均设置有气动阀门。进一步的,所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均与所述烟囱连通,所述第一冷凝器与所述烟囱之间、所述冷凝器油箱与所述烟囱之间设置有第三温度传感器。进一步的,所述烟囱内设置有第四温度传感器和点火装置。进一步的,所述第三分离塔与所述烟囱之间设置有第二流量计。进一步的,所述碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备还包括控制系统,所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述第四温度传感器和所述第一流量计、第二流量计均与所述控制系统信号连接,所述电加热管、所述气动阀门、所述常开手动阀门、所述调节阀和所述点火装置均由所述控制系统控制。本技术的有益效果是:本技术在反应釜和各个分离塔的不同位置设置温度传感器和电加热管,通过温度传感器将各测量点及控制点位的温度反馈至控制系统,由控制系统控制第一温度传感器的设定温度及电加热管的加热时间,从而精确控制裂解温度和裂解时间,使裂解产物的准确性及再现性大幅度提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中零部件名称及其编号分别为:1.反应釜,11.料斗,12.压力表,2.第一分离塔,21.第一储油箱,3.第二分离塔,31.第二储油箱,4.第三分离塔,41.第三储油箱,5.第一冷凝器,6.第二冷凝器,7.烟囱,8.风机。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,本技术提供了一种碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,包括反应釜1、分离塔、冷凝器和烟囱7,反应釜1与分离塔连通,分离塔与冷凝器连通,分离塔的下方设置有与其相连通的储油箱,冷凝器与烟囱7连通。分离塔数量为三个,分别为第一分离塔2、第二分离塔3和第三分离塔4。储油箱包括设置在第一分离塔2下方的第一储油箱21、设置在第二分离塔3下方的第二储油箱31和设置在第三分离塔4下方的第三储油箱41。冷凝器的数量为两个,分别为第一冷凝器5和第二冷凝器6。反应釜1与第一分离塔2连通,第一分离塔2的上端与第一冷凝器5连通,第一冷凝器5与第二分离塔3连通,第二分离塔3的上端与第二冷凝器6连通,第二冷凝器6与第三分离塔4连通,第三分离塔4的上端与烟囱7连通,第一储油箱21、第二储油箱31和第三储油箱41均与烟囱7连通,第一冷凝器5和第二冷凝器6也均与烟囱7连通。本技术的碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备还包括风机8,风机8通过管道分别与第一冷凝器5和第二冷凝器6连接。反应釜1的的上方设置有与其连通的料斗11,反应釜1上设置有压力表12,反应釜1的侧面设置有进气电磁阀SOV-101,反应釜1的外侧和底盘均设置有加热装置,该加热装置包括第一温度传感器(TICA-101/102/103/104/105/106)和电加热管(EH-101/102/103/104/105/106)。每个分离塔的底部位于不同液面各设置有三个加热装置,且第一分离塔2和第二分离塔3的底盘也设置有加热装置,第一分离塔2的加热装置包括第一温度传感器(TICA-201/202/203/204)和电加热管(EH-201/202/203/204),第二分离塔3的加热装置包括第一温度传感器(TICA-303/304/305/306)和电加热管(EH-303/304/305/306),第一分离塔2的加热装置包括第一温度传感器(TICA-403/404/405)和电加热管(EH-403/404/405)。第一分离塔2的进口处、第二分离塔3的进口处和第三分离塔4的进口处均设置有第二温度传感器(TICA-107/301/401)。风机8与第一冷凝器5之间、风机8与第二冷凝器6之间均设置有第一流量计(FI-301/401)和调节阀(TCV-301/401)。第一分离塔2与第一储油箱21之间、第二分离塔3与第二储油箱31之间、第三分离塔4与第三储油箱41之间均设置有常开手动阀门(HV-201/202/301/302/401/402)。第一储油箱21与烟囱7之间、第二储油箱31与烟囱7之间、第三储油箱41与烟囱7之间以及第三分离塔4与烟囱7之间均设置有气动阀门(XV-203/303/403/404)。第一冷凝器5与烟囱7之间、第二冷凝器6与烟囱7之间的管道设置有第三温度传感器(TICA-302/402)。烟囱7内设置有第四温度传感器(TICA-501/502)和点火装置(IG-501/502)。第三分离塔4与烟囱7之间设置有第二流量计FI-402。本实施方式中,第一温度传感器(TICA-101/102/103/104/105/106、TICA-201/202/203/204、TICA-303/304/305/306、TICA-403/404/405)、第二温度传感器(TICA-本文档来自技高网...
碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备

【技术保护点】
一种碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,其特征在于:包括反应釜、分离塔、冷凝器和烟囱,所述反应釜与所述分离塔连通,所述分离塔与所述冷凝器连通,所述分离塔的下方设置有与其相连通的储油箱,所述冷凝器与所述烟囱连通,所述分离塔的底部位于不同液面设置有三个加热装置,所述反应釜的外侧及底盘也设置有加热装置,所述加热装置包括第一温度传感器和电加热管。

【技术特征摘要】
1.一种碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,其特征在于:包括反应釜、分离塔、冷凝器和烟囱,所述反应釜与所述分离塔连通,所述分离塔与所述冷凝器连通,所述分离塔的下方设置有与其相连通的储油箱,所述冷凝器与所述烟囱连通,所述分离塔的底部位于不同液面设置有三个加热装置,所述反应釜的外侧及底盘也设置有加热装置,所述加热装置包括第一温度传感器和电加热管。2.如权利要求1所述的碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,其特征在于:所述分离塔数量为三个,分别为第一分离塔、第二分离塔和第三分离塔,所述冷凝器的数量为两个,分别为第一冷凝器和第二冷凝器,所述反应釜与所述第一分离塔连通,所述第一分离塔的上端与所述第一冷凝器连通,所述第二冷凝器与所述第三分离塔连通,所述第三分离塔的上端与所述烟囱连通。3.如权利要求2所述的碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,其特征在于:所述第一分离塔的进口处、所述第二分离塔的进口处和所述第三分离塔的进口处均设置有第二温度传感器。4.如权利要求3所述的碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,其特征在于:所述碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备还包括风机,所述风机通过管道与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器连接,所述风机与所述第一冷凝器之间、所述风机与所述第二冷凝器之间均设置有第一流量计和调节阀。5.如权利要求4所述的碳氢高聚物一体式热裂解及精馏分离设备,其特征在于:所述储油箱包括设置在所述第一分离塔下方的第一储...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈浩
申请(专利权)人:陈浩
类型:新型
国别省市:江苏,32

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