换挡器组装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种换挡器组装生产线，其特征在于：包括换挡杆注油工位、芯杆组装工位、滑动块组装工位、绕线工位和打螺丝工位，所述换挡杆注油工位上设有换挡杆注油装置，所述芯杆组装工位上设有芯杆组装装置，所述滑动块组装工位上设有滑动块组装装置。本发明专利技术的换挡器组装生产线，在各个工位上分别完成换挡杆的注油、换挡杆芯杆的组装、换挡杆滑动块的组装、换挡杆与前壳体的组装，且各个工位的自动化操作取代传统的人工操作，能够大幅度提高换挡器的组装效率和组装质量，降低人工成本。

Gear shift assembly line

The invention discloses a shifter assembly production line, which comprises a shift lever oiling station, core rod assembly station, sliding block assembly station, winding position and screw position, the filling device is provided with the shift lever shift lever filling station, the station is provided with a core rod assembly core rod assembly device, the sliding block assembly station is provided with a sliding block assembly device. The invention of the gearshift assembly line in each station were completed on the shift lever shift lever, the filling core rod assembly, shift lever assembly, sliding block shift rod and the front casing assembly, and automatic operation of each station to replace the traditional manual operation, can greatly improve the assembly efficiency and quality of the shift the reduction of labor cost.

【技术实现步骤摘要】
换挡器组装生产线
本专利技术换挡器组装工装
，涉及一种换挡器组装生产线。
技术介绍
换挡器的安装涉及的零部件多，步骤繁杂，目前，市面上还没有一款设备能够完成换挡器的零部件安装。
技术实现思路
本专利技术提供一种换挡器组装生产线，在各个工位上分别完成换挡杆的注油、换挡杆芯杆的组装、换挡杆滑动块的组装、换挡杆和前壳体的组装，且各个工位的自动化操作取代传统的人工操作，能够大幅度提高换挡器的组装效率和组装质量，降低人工成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种换挡器组装生产线，包括换挡杆注油工位、芯杆组装工位、滑动块组装工位、绕线工位和打螺丝工位，所述换挡杆注油工位上设有换挡杆注油装置，所述芯杆组装工位上设有芯杆组装装置，所述滑动块组装工位上设有滑动块组装装置。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述换挡杆注油工位包括挡杆底座、围绕换挡杆底座设置的内壁注油机构和外壁注油机构，所述内壁注油机构包括注油块，所述注油块上内凹设置有第一避位槽，所述第一避位槽内设有第一出油孔；所述外壁注油机构包括注油套筒，所述注油套筒内设有第二避位槽，所述第二避位槽内设有第二出油孔。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述注油块和注油套筒内均设有油路，所述第一出油孔和第二出油孔均与油路连通，所述油路通过外接油管与供油机构连接，所述外接油管上设有供油阀。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述芯杆组装工位包括芯杆底座、围绕所述芯杆底座设置的第一压装器、第二压装器和压力测试器，待组装的芯杆放置在所述芯杆底座上，所述第一压装器向芯杆内压装换挡器，所述第二压装器向芯杆内压装滑动块，所述压力测试器向芯杆施压并检测压力值。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压装器包括第一压装块和第一压装气缸，所述第一压装块连接在第一压装气缸上，所述第一压装块内设有储料槽，所述储料槽内设有供换挡销逐个出料的走料通道，所述走料通道的出料口与芯杆上的换挡销插口正对设置。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第二压装器包括第二压装块和第二压装气缸，所述第二压装块连接在第二压装气缸上，所述第二压装块的末端设有压料槽，所述压料槽为匹配滑动块外形结构的仿形槽。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述压力测试器包括第二抵压头、第二抵压气缸和力传感器，所述第二抵压头连接在第二抵压气缸上，所述第二抵压头正对芯杆的轴心设置，所述力传感器连接在第二抵压块上。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括滑动块包括滚轮和滚轮座，所述滚轮座上设有滚轮安装槽，所述滑动块组装装置包括安装槽注油机构、滚轮供料机构和安装座，待组装的所述滚轮座放置在所述安装座上，所述安装槽注油机构向滚轮安装槽内注油，所述滚轮供料机构向注油后的滚轮安装槽内输送待组装的滚轮。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述滚轮供料机构包括设置在安装底盘上的底座，所述底座上设有滚轮支架，待组装的滚轮放置在所述滚轮支架上。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括其还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制连接注油装置、芯杆组装装置和滑动块组装装置。本专利技术的换挡器组装生产线，在各个工位上分别完成换挡杆的注油、换挡杆芯杆的组装、换挡杆滑动块的组装、换挡杆与前壳体的组装，且各个工位的自动化操作取代传统的人工操作，能够大幅度提高换挡器的组装效率和组装质量，降低人工成本。附图说明图1是本专利技术优选实施例中换挡器组装生产线的结构示意图；图2是图1中换挡杆注油装置的结构示意图；图3是图1中芯杆组装装置的结构示意图；图4是图1中滑动块组装装置的结构示意图。其中：1-绕线工位，3-打螺丝工位；2-换挡杆组装装置，21-换挡杆底座，22-注油块，23-第一避位槽，24-第一出油孔，25-注油套筒，26-第二避位槽，27-第二出油孔；4-芯杆组装装置，41-芯杆底座，42-第一压装块，43-第一压装气缸，44-第二压装块，45-第二压装气缸，46-第二抵压头，47-第二抵压气缸，48-力传感器；6-滑动块组装装置，61-滚轮，62-滚轮座，63-安装槽注油机构，64-滚轮供料机构；7-PLC控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例如图1所示，本实施例公开了一种换挡器组装生产线，包括PLC控制器7、换挡杆注油工位、芯杆组装工位、滑动块组装工位、绕线工位1和打螺丝工位3，上述换挡杆注油工位上设有换挡杆注油装置2，上述芯杆组装工位上设有芯杆组装装置4，上述滑动块组装工位上设有滑动块组装装置6，上述PLC控制器控制连接注油装置2、芯杆组装装置4和滑动块组装装置6。在换挡杆注油工位上，由换挡杆注油装置取代人工对换挡杆的外接部位上进行上油；在芯杆组装工位上，由芯杆组装装置取代人工将芯杆组装在换挡杆上；在滑动块组装工位上，由滑动块组装装置取代人工将滚轮和滚轮座组装成滑动块，在绕线工位1上，由人工把换挡器的线路板放在前壳体上，且把线路板上的外引线在绕线在前壳体上；在打螺丝工位上，人工打线路板上的螺丝、电磁阀上的螺丝。各部件的具体结构如下：一、换挡杆注油装置如图2所示，上述换挡杆注油装置包括换挡杆底座21、围绕换挡杆底座21设置的内壁注油机构和外壁注油机构，上述换挡杆底座21设置在注油底盘上，上述注油底盘还设有立板，上述内壁注油机构和外壁注油机构均设置在立板上。上述内壁注油机构和外壁注油机构分别用于对换挡杆上需要上油部位的内壁和外壁进行上油。待上油的换挡杆被放置在换挡杆底座21上，内壁注油机构和外壁注油机构均安装在立板上，内壁注油机构和外壁注油机构的具体安装位置根据换挡杆上需要上油的部位而定。具体的，上述内壁注油机构包括注油块22，上述注油块22上内凹设置有第一避位槽23，上述第一避位槽23内设有第一出油孔24；上述外壁注油机构包括注油套筒25，上述注油套筒25内设有第二避位槽26，上述第二避位槽26内设有第二出油孔27。上述注油块和注油套筒内均设有油路，上述第一出油孔和第二出油孔均与油路连通，上述油路通过外接油管与供油机构连接，上述外接油管上设有供油阀。注油块22插入换挡杆需要上油的注油槽内，随后启动供油阀，润滑油从第一出油孔24内流出进入注油槽内，对换挡杆需要上油部位的内壁进行上油。注油套筒25包绕换挡杆需要上油的部位，随后启动供油阀，润滑油从第二出油孔27中流出，对换挡杆的位于注油套筒25内的部位的外壁(比如注油环的外壁)进行上油。如图2所示，换挡杆的第一个部位①、第二个部位②和第三个部位③进行内壁上油，第四个部位④和第五个部位⑤进行外壁上油；对应每个部位均设有以上结构的内壁注油机构或者外壁注油机构。进一步的，上述注油块22连接在第一驱动器上，上述注油套筒25连接在第二驱动器上，本实施例技术方案中，第一驱动器和第二驱动器均优选采用注油气缸，由注油气缸驱动注油机构与需要上油的部位对接。二、芯杆组装装置如图3所示，上述芯杆组装装置包括芯杆底座41、第一压装器、第二压装器、压力测试器和抵压机构，上述抵压机构设置在芯杆底座41的正上方，上述第一压装器、第二压装器和压力测试器围绕芯杆底座41设置的；具体的，上述第一压装器和压力测试器分别设置在芯杆底座41长度延伸方向的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换挡器组装生产线，其特征在于：包括换挡杆注油工位、芯杆组装工位、滑动块组装工位、绕线工位和打螺丝工位，所述换挡杆注油工位上设有换挡杆注油装置，所述芯杆组装工位上设有芯杆组装装置，所述滑动块组装工位上设有滑动块组装装置。

【技术特征摘要】
1.一种换挡器组装生产线，其特征在于：包括换挡杆注油工位、芯杆组装工位、滑动块组装工位、绕线工位和打螺丝工位，所述换挡杆注油工位上设有换挡杆注油装置，所述芯杆组装工位上设有芯杆组装装置，所述滑动块组装工位上设有滑动块组装装置。2.如权利要求1所述的换挡器组装生产线，其特征在于：所述换挡杆注油工位包括挡杆底座、围绕换挡杆底座设置的内壁注油机构和外壁注油机构，所述内壁注油机构包括注油块，所述注油块上内凹设置有第一避位槽，所述第一避位槽内设有第一出油孔；所述外壁注油机构包括注油套筒，所述注油套筒内设有第二避位槽，所述第二避位槽内设有第二出油孔。3.如权利要求2所述的换挡器组装生产线，其特征在于：所述注油块和注油套筒内均设有油路，所述第一出油孔和第二出油孔均与油路连通，所述油路通过外接油管与供油机构连接，所述外接油管上设有供油阀。4.如权利要求1所述的换挡器组装生产线，其特征在于：所述芯杆组装工位包括芯杆底座、围绕所述芯杆底座设置的第一压装器、第二压装器和压力测试器，待组装的芯杆放置在所述芯杆底座上，所述第一压装器向芯杆内压装换挡器，所述第二压装器向芯杆内压装滑动块，所述压力测试器向芯杆施压并检测压力值。5.如权利要求4所述的换挡器组装生产线，其特征在于：所述第一压装器包括第一压装块和第一压装气缸，所述第一压装块连接在第一压装气...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪烽，
申请(专利权)人：苏州诚峰机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32