一种封闭式成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式成形模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端通过螺栓固定连接有上固定板，所述上模座的中部通过连接块的固定连接有压板，所述上固定板的两侧固定连接有推杆，所述下模座的顶端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下固定板的顶端一侧固定连接有侧固定板，所述下固定板的顶端另一侧固定连接有气缸固定板。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，折弯角度精度更高，通过设置有撑块，能将板材进行支撑，提高了成形精度，通过设置有推杆，能在模具下压的过程中对推块进行挤压，提高了自动化水平，通过设置有气缸和传动杆，为推块提供助力，提高了成形效果，该实用新型专利技术结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

A closed forming die

The utility model discloses a closed type forming die comprises an upper die and a lower die base seat, wherein the bottom end of the upper die seat through a bolt is fixedly connected with a fixed plate, wherein the upper die base through the middle part of the connecting block is fixedly connected with a pressure plate on the both sides of the fixed plate is fixedly connected with a the push rod, the top die holder through a bolt is fixedly connected with a fixed plate, the top side of the lower fixing plate is fixedly connected with a side plate, the top of the lower fixing plate is fixedly connected with the other side of the cylinder fixing plate. The utility model has the advantages of reasonable design, convenient use, high precision bending angle, by setting a support block, the sheet can support, improve the forming precision, by setting a push rod to extrude the push block process in the mold under pressure, improve the level of automation, by setting a cylinder and a transmission rod, provide the impetus for the push block and improve the forming effect, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, low cost, suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式成形模具
本技术涉及五金模具
，特别涉及一种封闭式成形模具。
技术介绍
随着社会的发展，以及工业的进步，在五金件的冲压及折弯技术行业中，越来越多的出现了各种精细化的冲压模具，这些模具大都结构复杂，能在一个或者多个模具完成冲压折弯及去毛刺等工序作业，但目前在管材类的折弯成形里，仍然采用多步骤，多工序折弯成形，其工艺落后，成品尺寸误差较大，不能满足社会发展的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种封闭式成形模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种封闭式成形模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端通过螺栓固定连接有上固定板，所述上模座的中部通过连接块的固定连接有压板，所述上固定板的两侧固定连接有推杆，所述下模座的顶端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下固定板的顶端一侧固定连接有侧固定板，所述下固定板的顶端另一侧固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端传动连接有传动杆，所述下固定板的顶端滑动连接有推块，所述下固定板的顶端中部固定连接有撑块。进一步地，所述推杆镜像设置有两个，所述推杆的外侧面为平面，所述推杆的内侧面顶端为倒角面，所述推杆的倒角面与水平面的夹角为60°，所述推杆的中部与传动杆对应的位置开有扩孔。进一步地，所述推块镜像设置有两组，所述推块的外侧面顶端为倒角面，所述推块的倒角面与推杆的倒角面水平设置。进一步地，所述撑块为可拆卸结构，所述撑块为长方体结构，且所述撑块的边为圆角，所述撑块的高度低于推块的高度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，折弯角度精度更高，通过设置有撑块，能将板材进行支撑，提高了成形精度，通过设置有推杆，能在模具下压的过程中对推块进行挤压，提高了自动化水平，通过设置有气缸和传动杆，为推块提供助力，提高了成形效果，该技术结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的局部的结构示意图。图中：1、上固定板；2、连接块；3、上模座；4、压板；5、撑块；6、推杆；7、气缸固定板；8、气缸；9、侧固定板；10、下模座；11、下固定板；12、推块；13、传动杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种封闭式成形模具，包括上模座3和下模座10，所述上模座3的底端通过螺栓固定连接有上固定板1，所述上模座3的中部通过连接块2的固定连接有压板4，所述上固定板1的两侧固定连接有推杆6，所述下模座10的顶端通过螺栓固定连接有下固定板11，所述下固定板11的顶端一侧固定连接有侧固定板9，所述下固定板11的顶端另一侧固定连接有气缸固定板7，所述气缸固定板7的一侧通过螺栓固定连接有气缸8，所述气缸8的一端传动连接有传动杆13，所述下固定板11的顶端滑动连接有推块12，所述下固定板11的顶端中部固定连接有撑块5。其中，所述推杆6镜像设置有两个，所述推杆6的外侧面为平面，所述推杆6的内侧面顶端为倒角面，所述推杆6的倒角面与水平面的夹角为60°，所述推杆6的中部与传动杆13对应的位置开有扩孔。其中，所述推块12镜像设置有两组，所述推块12的外侧面顶端为倒角面，所述推块12的倒角面与推杆6的倒角面水平设置。其中，所述撑块5为可拆卸结构，所述撑块5为长方体结构，且所述撑块5的边为圆角，所述撑块5的高度低于推块12的高度，提高了支撑效果。需要说明的是，本技术为一种封闭式成形模具，在使用过程中，首先将板材放置在下固定板11中间，并将撑块5安装在板材上方，上模座3向下运动带动推杆6挤压推块12，使推块12向中间运动，并将板材向上折弯，同时撑块5在板材内部对板材起到支撑固定作用，接下来上模座3继续向下运动，压板4接触到板材顶端，将板材顶端压平完成加工工序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式成形模具，包括：上模座（3）和下模座（10），其特征在于：所述上模座（3）的底端通过螺栓固定连接有上固定板（1），所述上模座（3）的中部通过连接块（2）的固定连接有压板（4），所述上固定板（1）的两侧固定连接有推杆（6），所述下模座（10）的顶端通过螺栓固定连接有下固定板（11），所述下固定板（11）的顶端一侧固定连接有侧固定板（9），所述下固定板（11）的顶端另一侧固定连接有气缸固定板（7），所述气缸固定板（7）的一侧通过螺栓固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的一端传动连接有传动杆（13），所述下固定板（11）的顶端滑动连接有推块（12），所述下固定板（11）的顶端中部固定连接有撑块（5）。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式成形模具，包括：上模座（3）和下模座（10），其特征在于：所述上模座（3）的底端通过螺栓固定连接有上固定板（1），所述上模座（3）的中部通过连接块（2）的固定连接有压板（4），所述上固定板（1）的两侧固定连接有推杆（6），所述下模座（10）的顶端通过螺栓固定连接有下固定板（11），所述下固定板（11）的顶端一侧固定连接有侧固定板（9），所述下固定板（11）的顶端另一侧固定连接有气缸固定板（7），所述气缸固定板（7）的一侧通过螺栓固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的一端传动连接有传动杆（13），所述下固定板（11）的顶端滑动连接有推块（12），所述下固定板（11）的顶端中部固定连接有撑块（5）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文钦，陈荣辉，
申请(专利权)人：厦门加新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35