一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置，目的在于解决现有用于B4C/Al复合材料的板材轧制结构，导位装置宽度调整不方便，适应性较差的问题。该导位装置包括设置在轧机上的进料端底板、进料定位架、导向杆、双头螺杆、进料导位板、与双头螺杆相配合的螺纹套、设置在轧机上的出料端底板、出料定位架、出料导位板、出口导杆、压缩弹簧、与出料导位板固定连接的拉杆。本实用新型专利技术能够用于不同宽度B4C/Al复合板材的轧制入料和出料的导位，规范轧制板型，提高B4C/Al中子吸收材料板材的轧制成品率。本实用新型专利技术构思巧妙，设计合理，适应性强，能够满足不同宽度B4C/Al复合板材的轧制要求，且操作简单，安装维护方便，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

A kind of B4C/Al composite plate rolling guide

The utility model discloses a rolling guide device for B4C/Al composite material plates, which aims to solve the problems existing in the existing plate rolling structure for B4C/Al composite materials, such as inconvenient adjustment of guiding device width and poor adaptability. The guide device comprises a feed end plate, on the rolling mill feed positioning frame, a guide rod, double screw, feed guide plate, and a double headed screw matched with the threaded sleeve, is arranged in the mill on the discharge end plate, discharge positioning frame, the discharge guide plate, the outlet guide rod, a compression spring, and the discharge guide plate is fixedly connected with the pull rod. The utility model can be used to guide the rolling and feeding of B4C/Al composite plates with different width, regulate the rolling plate type and improve the rolling yield of B4C/Al neutron absorbing material plates. The utility model has ingenious conception, reasonable design and strong adaptability, which can meet the rolling requirements of B4C/Al composite panels with different widths, and is simple in operation, convenient in installation and maintenance, and has high application value and good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置
本技术涉及材料制备领域，尤其是复合材料轧制领域，具体为一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置。
技术介绍
核燃料在反应堆内燃烧一段时间后会转变为乏燃料，所产生的乏燃料卸出后，仍会长时间释放辐射，因此，需要对乏燃料进行合理贮存。而B4C/Al具有强度高、耐辐射、密度低和高中子吸收能力等诸多优点，被广泛用于核电领域，是一种理想的乏燃料贮存格架用中子吸收材料。目前，B4C/Al复合材料的制备方法主要有溶体浸渗法、粉末冶金法和搅拌铸造法；其中，搅拌铸造法具有成本低、效率高、可靠性高等优点，适于工业化大规模生产。常用的搅拌铸造法制造B4C/Al板材的流程如下：铝锭熔炼——搅拌复合——铸造——切边、铣面——加热——分料——轧制；其中，轧制是决定B4C/Al中子吸收板材最终成型和性能的关键因素。我国核能的商业利用起步较晚，中子吸收材料的市场长期被国外占据，而目前国内大多尚处于实验室研制阶段。中国专利CN201410505929.X公开了一种碳化硼-铝合金复合材料板材制备方法，其中设计了一种防止轧制边裂现象的滑轮导卫结构。然而，针对不同宽度板材的轧制，导卫装置宽度调整不方便，不适用于不同宽度B4C/Al中子吸收板材的批量轧制。中国专利CN200920042382.9公开了一种钢带冷轧机导卫装置，该装置包括轧机进料口左右两侧的导向滚轮，通过倒顺牙丝杠和导向杆调整滚轮位置，满足不同宽度钢带的要求。然而，该装置传动部件位于内部，不便于安装维护；滚轮导向长度有限，无法延伸到工作辊；滚轮宽度调节存在槽型间隙，在薄B4C/Al板材的热轧过程中容易刮板且出料端无导向。为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对目前用于B4C/Al复合材料的板材轧制结构，导位装置宽度调整不方便，适应性较差的问题，提供一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置。本技术能够用于不同宽度B4C/Al复合板材的轧制入料和出料的导位，规范轧制板型，提高B4C/Al中子吸收材料板材的轧制成品率。本技术构思巧妙，设计合理，适应性强，能够满足不同宽度B4C/Al复合板材的轧制要求，且操作简单，安装维护方便，具有较高的应用价值和较好的应用前景。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置，包括设置在轧机上的进料端底板、进料定位架、导向杆、双头螺杆、进料导位板、与双头螺杆相配合的螺纹套、设置在轧机上的出料端底板、出料定位架、出料导位板、出口导杆、压缩弹簧、与出料导位板固定连接的拉杆，所述进料定位架、进料导位板、螺纹套、出料定位架、出料导位板分别为一组，导向杆与双头螺杆的轴线相平行；所述进料定位架平行设置在进料端底板上；所述导向杆、双头螺杆的两端分别设置在进料定位架上且进料定位架能够为导向杆、双头螺杆提供固定支撑；所述进料导位板与导向杆活动连接且进料导位板能相对导向杆移动；所述螺纹套分别设置在双头螺杆的两端，且螺纹旋向相反，所述双头螺杆上设置有旋转调节件且旋转调节件能带动双头螺杆相对螺纹套转动；所述进料导位板通过螺纹套与双头螺杆相连且双头螺杆通过螺纹套与双头螺杆上螺纹的配合能带动进料导位板相对移动；所述出料定位架平行设置在出料端底板上，所述出料导位板通过出口导杆与出料定位架相连，所述压缩弹簧设置在出料导位板与出料定位架之间且压缩弹簧能够对出料导位板施加挤压力；所述拉杆与出料定位架相连且拉杆能够为出料导位板提供拉力。还包括垫片，所述垫片设置在进料端底板上且靠近轧辊进料端。所述进料定位架通过螺钉或螺栓固定于进料端底板上。还包括导套，所述进料导位板通过导套与导向杆相连，且进料导位板通过导套能相对导向杆移动。所述导套通过圆螺母与进料导位板固定连接。还包括设置在进料定位架上的挡板。所述旋转调节件为手轮。所述出料定位架通过螺栓或螺钉与出料端底板相连。所述进料导位板包括水平导向部、与水平导向部连接为一体的倾斜部，所述水平导向部与倾斜部之间的夹角为91~179°。所述拉杆通过锁紧螺母将出料导位板与出料定位架相连。所述出料端底板朝向轧辊的一端设置有倾斜角。在采用现有轧机对B4C/Al复合材料板材进行轧制时，申请人发现：在大批量3-5.5mmB4C/Al板材轧制过程中，常出现镰刀弯、翘头和下弯等问题，无法剪裁出满足要求的板材，严重影响成品率，使得产品的生产成本一直居高不下。为此，申请人提供针对B4C/Al复合材料板材轧制的导位装置，以解决B4C/Al板材在轧制过程中的甩弯、翘头和下弯问题。申请人对导向机构进行了全新的设计，本技术通过进料、轧辊、出料的三点一线实现B4C/Al板材轧制的导位，并且通过旋转调节件来带动双头螺杆转动，从而调整两进料导位板之间的距离，出料端通过压缩弹簧活性调节，满足不同宽度板材轧制导位的需求，改善B4C/Al板材在轧制过程中的甩弯问题。进一步，本技术中，通过在进料端底板上靠近轧辊进料端设置垫片，从而起到调节轧辊与进料端底板之间相对高度的目的，有效调整B4C/Al板材轧制的喂入角，改善B4C/Al板材在轧制过程中的翘头问题。另外，本技术在出料端底板朝向轧辊的一端设置有倾斜角，减小轧辊与出料端底板之间的间隙，以防止出料板材的下弯，提高轧制成型率。基于上述结构的改进，使得本技术生产的产品合格率得到显著提高，生产成本大幅降低。综上，本技术有效解决了现有用于B4C/Al复合材料板材轧制设备所存在的适应性较差的问题，且有效解决了B4C/Al板材在轧制过程中的甩弯、翘头和下弯问题，使得产品的合格率得到显著提高，生产成本大幅降低。同时，本技术构思巧妙，设计合理，适应性强，且操作简单，安装维护方便，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。附图说明图1为本导位装置的俯视图结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本技术的立体结构示意图。图中：1、进料端底板，2、进料定位架，3、圆螺母，4、进料导位板，5、导套，6、螺纹套，7、手轮，8、导向杆，9、双头螺杆，10、挡板，11、出料端底板，12、拉杆，13、出口导杆，14、出料定位架，15、压缩弹簧，16、出料导位板，17、垫片，18、轧辊。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，该装置包括进料端底板、进料定位架、导向杆、双头螺杆、进料导位板、导套、与双头螺杆相配合的螺纹套、与双头螺杆相配合的旋转调节件、设置在进料端底板上且靠近轧辊进料端的垫片、出料端底板、出料定位架、出料导位板、出口导杆、压缩弹簧、与出料导位板固定连接的拉杆，导向杆与双头螺杆的轴线相平行。其中，进料端底板、出料端底板分别设置在轧机上且对应安装于轧机的进料口和出料口。进料定位架为一组，且相向平行设置在进料端底板上。本实施例中，进料定位架通过螺栓固定于进料端底板上。导向杆、双头螺杆的两端分别设置在进料定位架上，且进料定位架能够为导向杆、双头螺杆提供固定支撑。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置，其特征在于，包括设置在轧机上的进料端底板、进料定位架、导向杆、双头螺杆、进料导位板、与双头螺杆相配合的螺纹套、设置在轧机上的出料端底板、出料定位架、出料导位板、出口导杆、压缩弹簧、与出料导位板固定连接的拉杆，所述进料定位架、进料导位板、螺纹套、出料定位架、出料导位板分别为一组，导向杆与双头螺杆的轴线相平行；所述进料定位架平行设置在进料端底板上；所述导向杆、双头螺杆的两端分别设置在进料定位架上且进料定位架能够为导向杆、双头螺杆提供固定支撑；所述进料导位板与导向杆活动连接且进料导位板能相对导向杆移动；所述螺纹套分别设置在双头螺杆的两端，且螺纹旋向相反，所述双头螺杆上设置有旋转调节件且旋转调节件能带动双头螺杆相对螺纹套转动；所述进料导位板通过螺纹套与双头螺杆相连且双头螺杆通过螺纹套与双头螺杆上螺纹的配合能带动进料导位板相对移动；所述出料定位架平行设置在出料端底板上，所述出料导位板通过出口导杆与出料定位架相连，所述压缩弹簧设置在出料导位板与出料定位架之间且压缩弹簧能够对出料导位板施加挤压力；所述拉杆与出料定位架相连且拉杆能够为出料导位板提供拉力。

【技术特征摘要】
1.一种B4C/Al复合材料板材轧制导位装置，其特征在于，包括设置在轧机上的进料端底板、进料定位架、导向杆、双头螺杆、进料导位板、与双头螺杆相配合的螺纹套、设置在轧机上的出料端底板、出料定位架、出料导位板、出口导杆、压缩弹簧、与出料导位板固定连接的拉杆，所述进料定位架、进料导位板、螺纹套、出料定位架、出料导位板分别为一组，导向杆与双头螺杆的轴线相平行；所述进料定位架平行设置在进料端底板上；所述导向杆、双头螺杆的两端分别设置在进料定位架上且进料定位架能够为导向杆、双头螺杆提供固定支撑；所述进料导位板与导向杆活动连接且进料导位板能相对导向杆移动；所述螺纹套分别设置在双头螺杆的两端，且螺纹旋向相反，所述双头螺杆上设置有旋转调节件且旋转调节件能带动双头螺杆相对螺纹套转动；所述进料导位板通过螺纹套与双头螺杆相连且双头螺杆通过螺纹套与双头螺杆上螺纹的配合能带动进料导位板相对移动；所述出料定位架平行设置在出料端底板上，所述出料导位板通过出口导杆与出料定位架相连，所述压缩弹簧设置在出料导位板与出料定位架之间且压缩弹簧能够对出料导位板施加挤压力；所述拉杆与出料定位架相连且拉杆能够为出料导位板提供拉力。2.根据权利要求1所述的B4C/Al复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚辉，陈昌伟，李栋，许进，
申请(专利权)人：四川聚能核技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51