一种超薄LED显示屏箱体以及安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄LED显示屏箱体，包括箱体本体和多个LED显示模组，所述LED显示模组设置于所述箱体本体的正面，其特征在于，所述箱体本体的背面设置有一个以上的凹槽或内凹台阶，且箱体本体上与所述凹槽或内凹台阶对应的位置设置有多个安装孔；以及一种超薄LED显示屏箱体安装结构，包括上述的超薄LED显示屏箱体，还包括一个以上的垫块，所述垫块的形状与所述凹槽或内凹台阶相适配，所述垫块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔的位置与箱体本体上的安装孔相对应。该显示屏的安装无需使用厚重的钢结构，就可将显示屏箱体牢固地安装于墙壁上，结构简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄LED显示屏箱体以及安装结构
本技术涉及LED显示领域，尤其涉及一种超薄LED显示屏箱体以及安装结构。
技术介绍
基于LED显示屏行业的快速发展，越来越多的新类型产品走向市场，受限于特定狭隘的安装场地以及拆装维护的难度，越来越多客户在选择显示屏时，倾向于厚度薄、重量轻、维护起来简单的显示屏。目前传统的固装传媒显示屏都存在重量、厚度及维护难度方面的问题，传统的墙面显示屏需要事先做好整屏框架的钢结构，然后才能在钢结构上拼接成所需显示屏，整个过程复杂繁琐，成本较高，而且拼装后的显示屏略显笨重，拆装维护也存在许多困难。尤其对于一些特定狭隘的安装环境和一些非承重墙壁，传统的显示屏在安装时会存在诸多困难。在此情形下，一种超薄超轻的LED显示屏应运而生，该显示屏不仅可适用于多种安装的场地及环境，无需要厚重的钢结构支撑，而且其轻薄的优点还方便搬运、拆装及维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且轻薄的LED显示屏箱体以及安装结构，安装时无需使用钢结构，能够适用于更多的安装环境。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案一为：一种超薄LED显示屏箱体，包括箱体本体和多个LED显示模组，所述LED显示模组设置于所述箱体本体的正面，所述箱体本体的背面设置有一个以上的凹槽或内凹台阶，且箱体本体上与所述凹槽或内凹台阶对应的位置设置有多个安装孔。进一步的，所述内凹台阶的数目为两个，两个的内凹台阶分别设置于箱体本体的相对两端。进一步的，所述箱体本体的总厚度为55mm，箱体本体上与所述凹槽或内凹台阶对应的位置的厚度为40mm。进一步的，所述LED显示模组和箱体本体之间通过螺钉连接。进一步的，所述箱体本体的背面设置有多个散热孔。进一步的，还包括控制板和电源，所述控制板和电源设置于所述箱体本体外，且所述控制板和电源与所述LED显示模组之间通过电缆连接。进一步的，所述箱体本体的材质为铝合金。进一步的，所述凹槽为为燕尾槽、直角槽或T型槽。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案二为：一种超薄LED显示屏箱体安装结构，包括上述的超薄LED显示屏箱体，还包括一个以上的垫块，所述垫块的形状与所述凹槽或内凹台阶相适配，所述垫块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔的位置与箱体本体上的安装孔相对应。进一步的，所述垫块的厚度比所述凹槽或内凹台阶的深度大1-2mm。本技术的有益效果在于：该显示屏箱体在背面设置内凹的凹槽或台阶，安装显示屏时，可先在墙壁上固定与凹槽或台阶相对应的垫块，然后通过凹槽或台阶处的安装孔将箱体固定于垫块上，从而实现显示屏箱体的挂墙安装；该显示屏的安装结构无需使用厚重的钢结构，就可将显示屏箱体牢固地安装于墙壁上，结构简单、安装方便，且安装后显示屏的整体重量以及占用空间都比现有技术中的显示屏更小，适用于多种场地，尤其适用于一些特定狭隘的安装环境和一些非承重墙壁。附图说明图1为本技术实施例一的超薄LED显示屏箱体的结构示意图；图2为本技术实施例一的超薄LED显示屏箱体的俯视图；图3为本技术实施例一的超薄LED显示屏箱体安装结构的示意图；图4为本技术实施例二的超薄LED显示屏箱体的结构示意图。标号说明：1、箱体本体；2、LED显示模组；3、内凹台阶；4、安装孔；5、散热孔；6、过线孔；7、垫块；8、膨胀螺丝；9、凹槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在箱体背面设置凹槽9或内凹台阶3，并在凹槽9或内凹台阶3处设置安装孔4，安装显示屏时可通过安装孔4、凹槽9和垫块7即可安装于墙壁，安装简单且无需使用钢结构。请参照图1以及图2，一种超薄LED显示屏箱体，包括箱体本体1和多个LED显示模组2，所述LED显示模组2设置于所述箱体本体1的正面，所述箱体本体1的背面设置有一个以上的凹槽9或内凹台阶3，且箱体本体1上与所述凹槽9或内凹台阶3对应的位置设置有多个安装孔4。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：该显示屏箱体在背面设置内凹的凹槽或台阶，安装显示屏时，可先在墙壁上固定与凹槽或台阶相对应的垫块，然后通过凹槽或台阶处的安装孔将箱体固定于垫块上，从而实现显示屏箱体的挂墙安装；无需使用的厚重钢结构就可方便快速地安装大屏显示屏的一种箱体，使得大屏安装的承载重量大大减轻，使狭隘环境下和非承重墙的安装使用成为可能。进一步的，所述内凹台阶3的数目为两个，两个的内凹台阶3分别设置于箱体本体1的相对两端。由上述描述可知，内凹台阶处箱体的厚度较小，将内凹台阶设置于两端，一方面，可更好地固定箱体，另一方面可将显示屏箱体的内部部件集中于中间位置，有利于空间利用。进一步的，所述箱体本体1的总厚度为55mm，箱体本体1上与所述凹槽9或内凹台阶3对应的位置的厚度为40mm。进一步的，所述LED显示模组2和箱体本体1之间通过螺钉连接。由上述描述可知，该显示屏箱体内部出现故障时，可以从箱体前面拆除螺钉，并取出LED显示模组来进行模组前维护，该维护方式更方便。进一步的，所述箱体本体1的背面设置有多个散热孔5。进一步的，还包括控制板和电源，所述控制板和电源设置于所述箱体本体1外，且所述控制板和电源与所述LED显示模组2之间通过电缆连接。进一步的，所述箱体本体1的材质为铝合金。由上述描述可知，该显示屏箱体通过将控制板和电源等部件移出箱体外，且箱体使用铝合金板材，从而使箱体更薄更轻，进一步减轻整屏安装时的承载重量，也使其搬运和维护更方便。进一步的，所述凹槽为为燕尾槽、直角槽或T型槽。一种超薄LED显示屏箱体安装结构，包括上述的超薄LED显示屏箱体，还包括一个以上的垫块7，所述垫块7的形状与所述凹槽9或内凹台阶3相适配，所述垫块7上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔的位置与箱体本体1上的安装孔4相对应。由上述描述可知，该安装结构的垫块可通过垫块上的第一固定孔固定于墙壁，然后通过第二固定孔和安装孔，将箱体固定于垫块，从而完成箱体的安装。进一步的，所述垫块7的厚度比所述凹槽9或内凹台阶3的深度大1-2mm。由上述描述可知，可使箱体背面与墙壁之间留一定的缝隙，方便箱体散热。实施例一请参照图1以及图2，本技术的实施例一为：一种超薄LED显示屏箱体，包括箱体本体1、控制板、电源和多个LED显示模组2，所述箱体本体1的材质为铝合金，所述LED显示模组2设置于所述箱体本体1的正面，且LED显示模组2和箱体本体1之间通过螺钉连接。在本实施例中，一个箱体本体1上设置有二十个LED显示模组2。所述控制板和电源设置于所述箱体本体1外，且所述控制板和电源与所述LED显示模组2之间通过电缆连接。所述箱体本体1的背面设置有过线孔6，所述电缆从所述过线控中穿过。此外，箱体本体1的背面设置有多个散热孔5，显示屏工作时产生的热量可从所述散热孔5散出。所述箱体本体1的背面还设置有一个以上的内凹台阶3，在本实施例中，所述箱体本体1的背面设置有两个内凹台阶3，所述两个内凹台阶3分别设置于箱体本体1的左右两端。所述箱体本体1的总厚度为55mm，箱体本体1上与所述内凹台阶3对应的位置的厚度为40mm，远小于现有技术中的箱体厚度。所述箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄LED显示屏箱体安装结构，其特征在于，包括超薄LED显示屏箱体，所述超薄LED显示屏箱体包括箱体本体和多个LED显示模组，所述LED显示模组设置于所述箱体本体的正面，所述箱体本体的背面设置有一个以上的凹槽或内凹台阶，且箱体本体上与所述凹槽或内凹台阶对应的位置设置有多个安装孔；还包括一个以上的垫块，所述垫块的形状与所述凹槽或内凹台阶相适配，所述垫块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔的位置与箱体本体上的安装孔相对应；所述垫块通过所述第一固定孔固定于墙壁。

【技术特征摘要】
1.一种超薄LED显示屏箱体安装结构，其特征在于，包括超薄LED显示屏箱体，所述超薄LED显示屏箱体包括箱体本体和多个LED显示模组，所述LED显示模组设置于所述箱体本体的正面，所述箱体本体的背面设置有一个以上的凹槽或内凹台阶，且箱体本体上与所述凹槽或内凹台阶对应的位置设置有多个安装孔；还包括一个以上的垫块，所述垫块的形状与所述凹槽或内凹台阶相适配，所述垫块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔的位置与箱体本体上的安装孔相对应；所述垫块通过所述第一固定孔固定于墙壁。2.如权利要求1所述的超薄LED显示屏箱体安装结构，其特征在于，所述内凹台阶的数目为两个，两个的内凹台阶分别设置于箱体本体的相对两端。3.如权利要求1所述的超薄LED显示屏箱体安装结构，其特征在于，所述箱体本体的总厚度为55mm，箱体本体上与所述凹槽或内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平林，杨贶，苏英，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44