一种镜片装配偏移检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种镜片装配偏移检测工装，包括机架、上激光模块、下激光模块和定位模组，机架包括支撑板、底板和检测板，检测板的板面设置有坐标网格和坐标原点，定位模组包括定位治具、压板和铰接销轴，通过上激光模块和下激光模块提供检测光源，通过上、下两道光源对镜片的两面进行同时检测，被检测的镜片会固定在定位治具上，再通过压板进行压紧，完成对检测产品的前期准备，而且压板通过铰接销轴铰接在定位治具上，因此对压板可以方便的进行拿开或压紧动作。当检测的光源通过检测的镜片会反射在检测板上，通过检测板上的坐标网格和坐标原点，直接得到该被检测的产品是否合格，以及其偏移的量和偏移的大小，保证了镜片的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片装配偏移检测工装
本技术涉及镜片检测领域，尤其涉及一种镜片装配偏移检测工装。
技术介绍
目前光学成像产品越来越精密，对于产品组装的精度越来越高，尤其是涉及到成像的核心部件，组装质量直接关系到产品的成像质量和精度。因此需要对组装好的产品进行严格的检测，进而得到组装质量合格的产品。然而现如今对于还不具有这样的检测设备，再加上现今的社会生活水平的提高，对于光学成像产品的要求也越来越高，因此需要一个能够保证快速，并且精准的检测出产品核心成像部件的装配精度的设备，进而来满足人们的需求，同时也满足研发生产的需求。
技术实现思路
为此，需要提供一种镜片装配偏移检测工装，进而解决现有设备中不具有专门针对镜片装配的精度和偏移方向还有偏移量的检测装置。为实现上述目的，专利技术人提供了一种镜片装配偏移检测工装，包括机架、上激光模块、下激光模块和定位模组；所述机架包括支撑板、底板和检测板，支撑板设置在底板的一端，检测板设置在底板的另外一端，上激光模块设置在支撑板的顶端侧面上，下激光模块设置在底板的一端，检测板的板面设置有坐标网格和坐标原点，坐标原点位置检测板的板面中心位置；定位模组包括定位治具、压板和铰接销轴，定位治具设置在底板的一端，定位治具位于下激光模块和坐标原点板之间，定位治具位于上激光模块的正下方，压板的一端通过铰接销轴铰接设置在定位治具的顶端面上，定位治具的上端面为斜面，斜面的倾斜方向朝向检测板方向倾斜。进一步地，上激光模块包括调节旋钮、滑块、上激光源和固定架，上激光源设置在固定架上，支撑板设置有滑槽，滑块设置在固定架的侧面上，滑块和滑槽相适配设置，调节旋钮设置在支撑板上，调节旋钮的调节杆与滑块相配合。进一步地，所述下激光模块还包括屏蔽罩和下激光源，下激光源设置在屏蔽罩内，屏蔽罩设置在底板的一端。进一步地，还包括固定座和磁吸件，固定座设置在定位治具的顶面上，磁吸件设置在定位治具的顶面，固定座位于磁吸件与压板之间，压板的另一端与磁吸件相互吸合设置。进一步地，所述坐标网格的网格间距为0.5mm、1mm或1.5mm。区别于现有技术，上述技术方案通过上激光模块和下激光模块进行提供检测光源，通过上、下两道光源对镜片的两面进行同时检测，而被检测的镜片会固定在定位模组的定位治具上，再通过压板进行压紧固定，完成对检测产品的前期准备工作，而且压板通过铰接销轴铰接在定位治具上，因此对压板可以方便的进行拿开或压紧的动作。当检测的光源通过检测的镜片会反射在检测板上，通过检测板上的坐标网格和坐标原点，可以直观的观察得到该被检测的产品是否合格，以及其偏移的量和偏移的大小，便于后期的返工修善，保证了镜片的合格率。附图说明图1为具体实施方式所述镜片装配偏移检测工装的示意图；图2为具体实施方式所述镜片装配偏移检测工装的局部图；图3为具体实施方式所述镜片装配偏移检测工装的上激光模块的示意图；图4为具体实施方式所述镜片装配偏移检测工装的上检测板的正视图。附图标记说明：10、机架；101、支撑板；102、底板；103、检测板；1011、滑槽；1031、坐标网格；1032、坐标原点；11、上激光模块；111、调节旋钮；112、滑块；113、上激光源；114、固定架；12、下激光模块；121、屏蔽罩；122、下激光源；13、定位模组；131、定位治具；132、压板；133、铰接销轴；14、固定座；15、磁吸件；具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本实施例一种镜片装配偏移检测工装，包括机架10、上激光模块11、下激光模块12和定位模组13；所述机架包括支撑板101、底板102和检测板103，支撑板设置在底板的一端，检测板设置在底板的另外一端，上激光模块设置在支撑板的顶端侧面上，下激光模块设置在底板的一端，检测板的板面设置有坐标网格1031和坐标原点1032，坐标原点位置检测板的板面中心位置；定位模组包括定位治具131、压板132和铰接销轴133，定位治具设置在底板的一端，定位治具位于下激光模块和坐标原点板之间，定位治具位于上激光模块的正下方，压板的一端通过铰接销轴铰接设置在定位治具的顶端面上，定位治具的上端面为斜面，斜面的倾斜方向朝向检测板方向倾斜。本实施例中对于镜片装配偏移检测工装的初始准备状态为，上激光模块和下激光模块都处在点亮的状态。如图1和图2所示，对于被检测的产品镜片被放置在定位治具上，再通过压板对产品镜片进行压紧固定，完成对检测产品的前期准备工作，而且压板通过铰接销轴铰接在定位治具上，因此对压板可以方便的进行拿开或压紧的动作。也就是压板通过与铰接销轴配合的方式固定在定位治具上面，进而使得压板可以在定位治具上做0～120度角度的翻转运动，当压板与定位治具处于0度角度时，压板会压紧在定位治具上。同时对于定位治具的顶面为斜面，因此可以使得上激光模块的光源和下激光模块的光源通过产品镜片照射到检测板上。如图2所示，因此将产品镜片放置于定位治具之上，进而通过压板翻转压紧固定产品镜片，此时上激光模块的照射点由上至下照射至产品镜片上，该照射的角度的可以为垂直的照射，也就是上激光模块位于产品镜片的正上方向下照射激光，而下激光模块的照射点为朝向检测板的坐标原点的方向照射。对于上激光模块的照射点、下激光模块的照射点和坐标原点处在同一个垂直水平面的垂直面上。所以上激光模块的光源和下激光模块的光源由于产品镜片的折射，上激光模块的照射点和下激光模块的照射点和坐标原点若在检测板上重合，则该产品镜片为合格的产品，继而将该合格产品放置到合格的产品托盘内。若是不重合，则该被检测的产品为不合格产品。而对于不合格产品上激光模块的照射点和下激光模块的照射点会与坐标原点存在一个偏移距离，该偏移距离可以通过坐标网格的网格进行读取，同时检测的员工通过手动记录的方式记录下偏移的坐标，最后将该检测完成后的产品镜片取下，继而放置在不合格产品的托盘内。对于不合格的通过记录的偏移坐标，偏于后期员工的返工修理。如图4所示，而对于坐标网格的网格间距可以为0.5mm、1mm或1.5mm。在本实施中可以选取1mm为坐标网格的网格间距，对于不同要求的产品镜片可以通过不同的坐标网格的网格间距进行检测，达到其检测所需要的精度。本实施采用1mm的坐标网格的网格间距进行检测。对于检测板可以为铝合金材质的金属板，而对于坐标网格则通过激光镭雕的方式进行雕刻，使得其坐标网格的精度较高，而对于检测板的固定方式可以通过销孔配合锁螺丝的方式进行固定。本实施例中还包括固定座14和磁吸件15，固定座设置在定位治具的顶面上，磁吸件设置在定位治具的顶面，固定座位于磁吸件与压板之间，压板的另一端与磁吸件相互吸合设置。所述定位治具的上端面为斜面，斜面的倾斜方向朝向检测板方向倾斜。通过固定座可以便于员工放置、校准和固定被检测的产品镜片，在产品镜片放置到固定座后，在通过压板翻转压紧，同时压板的另一端和磁吸件相互吸合固定，对于磁吸件可以为磁铁，而压板的板端可以为金属，或则整个压板为金属材质制作而成，使得压板可以通过磁吸件吸合的方式固定，便于检测员工放置或拿取检测的产品镜片。如图3所示，本实施例中上激光模块包括调节旋钮111、滑块112、上激光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片装配偏移检测工装，其特征在于：包括机架、上激光模块、下激光模块和定位模组；所述机架包括支撑板、底板和检测板，支撑板设置在底板的一端，检测板设置在底板的另外一端，上激光模块设置在支撑板的顶端侧面上，下激光模块设置在底板的一端，检测板的板面设置有坐标网格和坐标原点，坐标原点位置检测板的板面中心位置；定位模组包括定位治具、压板和铰接销轴，定位治具设置在底板的一端，定位治具位于下激光模块和坐标原点板之间，定位治具位于上激光模块的正下方，压板的一端通过铰接销轴铰接设置在定位治具的顶端面上，定位治具的上端面为斜面，斜面的倾斜方向朝向检测板方向倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种镜片装配偏移检测工装，其特征在于：包括机架、上激光模块、下激光模块和定位模组；所述机架包括支撑板、底板和检测板，支撑板设置在底板的一端，检测板设置在底板的另外一端，上激光模块设置在支撑板的顶端侧面上，下激光模块设置在底板的一端，检测板的板面设置有坐标网格和坐标原点，坐标原点位置检测板的板面中心位置；定位模组包括定位治具、压板和铰接销轴，定位治具设置在底板的一端，定位治具位于下激光模块和坐标原点板之间，定位治具位于上激光模块的正下方，压板的一端通过铰接销轴铰接设置在定位治具的顶端面上，定位治具的上端面为斜面，斜面的倾斜方向朝向检测板方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种镜片装配偏移检测工装，其特征在于：上激光模块包括调节旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：福州汇思博信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35