一种功率调节电路及垃圾处理装置制造方法及图纸

一种功率调节电路和垃圾处理装置，功率调节电路与尾气处理设备连接，包括PLC控制器、用于检测尾气温度的温度感应器以及控制单元，其中：所述温度感应器与所述PLC控制器连接向其传输温度检测信号；所述控制单元与所述PLC控制器和所述尾气处理设备连接，以控制所述尾气处理设备的供电的通断；所述尾气处理设备与所述PLC控制器连接；所述PLC控制器根据所述温度检测信号调节所述尾气处理设备的运行功率。通过检测尾气的温度，根据温度大小调节其本身的功率，可以在温度低时降低功率，高时提供高功率，以节省在使用过程中的能耗，同时提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种功率调节电路及垃圾处理装置
本技术属于环保装置领域，尤其涉及一种功率调节电路及垃圾处理装置。
技术介绍
传统的低温热解生活垃圾处理装置一般采用高温热解或者气化热解两种方式处理垃圾，而无论是高温热解或者气化热解，在分解过程中均会有废气产生，且随着热解温度不断升高，装置内的废气的浓度不断升高。另外，现有的热解生活垃圾处理装置使用恒定功率处理废气，存在能耗高、寿命低的问题，经济性较差等基本问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功率调节电路及垃圾处理装置，旨在解决目前的低温热解生活垃圾处理装置废气处理中存在能耗高、寿命低问题、经济性较差等问题。一种功率调节电路，与尾气处理设备连接，包括PLC控制器、用于检测尾气温度的温度感应器以及控制单元，其中：所述温度感应器与所述PLC控制器连接向其传输温度检测信号；所述控制单元与所述PLC控制器和所述尾气处理设备连接，以控制所述尾气处理设备的供电的通断；所述尾气处理设备与所述PLC控制器连接；所述PLC控制器根据所述温度检测信号调节所述尾气处理设备的运行功率。优选地，所述控制单元包括：现场控制箱，其输入端接所述PLC控制器与所述尾气处理设备连接的火线；第一控制开关，其控制部分的一端接所述现场控制箱的手动输出端，且通过其常开开关接所述现场控制箱的自动输出端，其控制部分的另一端接所述PLC控制器零线端子；第二控制开关，其控制部分的接所述第一控制开关的常开开关和所述第一控制开关的控制部分之间，所述第二控制开关的常开开关设置在所述尾气处理设备的供电母线上。优选地，所述控制单元还包括第三控制开关，其控制部分一端接所述现场控制箱的自动输出端，另一端接所述PLC控制器零线端子，所述第三控制开关的常开开关与所述现场控制箱的自启和自停开关与所述PLC控制器连接。优选地，所述控制单元还包括停机指示灯和启动指示灯。优选地，所述第一控制开关、第二控制开关及第三控制开关为继电器或接触器。优选地，还包括断路器，所述尾气处理设备通过所述断路器接所述PLC控制器连接。优选地，所述尾气处理设备为多个，所述控制单元的数量与所述尾气处理设备匹配且一一对应连接。优选地，还包括用于检测尾气流量的流量感应器，所述流量感应器与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器根据流量检测信号调节所述尾气处理设备的运行功率。优选地，所述流量感应器设置在所述尾气处理设备的出气口，所述温度感应器设置在所述尾气处理设备的进气口。此外，还提供了一种垃圾处理装置，包括尾气处理设备，以及上述的功率调节电路。上述的功率调节电路设置在垃圾处理装置中，尾气处理设备通过检测尾气的温度和气体流量，根据温度高低和气体流量的太小调节其本身的功率，可以在温度低时降低处理功率，温度高时提供高处理功率，以节省在使用过程中的能耗，同时提高其使用寿命。进一步地，可以在气体流量大时，提高处理功率，气体流量小的时候降低功率；以节省在使用过程中的能耗，同时提高其使用寿命。附图说明图1为本技术较佳实施例提供的功率调节电路的结构示意图；图2为图1所示的功率调节电路中PLC控制器结构示意图；图3为图1所示的功率调节电路中温度感应器结构示意图；图4为图1所示的功率调节电路中控制单元结构示意图；图5为图1所示的功率调节电路中流量感应器结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，本技术较佳实施例提供的功率调节电路，功率调节电路与尾气处理设备20连接，包括PLC控制器11、用于检测尾气温度的温度感应器12以及控制单元13。所述温度感应器12与PLC控制器11连接向其传输温度检测信号；控制单元13与PLC控制器11和尾气处理设备20连接，以控制尾气处理设备20的供电的通断；尾气处理设备20与PLC控制器11连接；PLC控制器11根据温度检测信号调节尾气处理设备20的运行功率。请参阅图4，控制单元13包括现场控制箱131、第一控制开关K1及第二控制开关KM1。现场控制箱131的输入端接PLC控制器11与尾气处理设备20连接的火线；第一控制开关K1的控制部分的一端接现场控制箱131的手动输出端，第一控制开关K1的控制部分还通过其常开开关接现场控制箱131的自动输出端，第一控制开关K1的控制部分的另一端接PLC控制器11零线端子；第二控制开关KM1的控制部分的接第一控制开关K1的常开开关和第一控制开关K1的控制部分之间，第二控制开关KM1的常开开关设置在尾气处理设备20的供电母线上。控制单元13还包括第三控制开关KA1，第三控制开关KA1的控制部分一端接现场控制箱131的自动输出端，第三控制开关KA1的控制部分另一端接PLC控制器11零线端子，第三控制开关KA1的常开开关与现场控制箱131的自启和自停开关与PLC控制器11连接。控制单元13还包括停机指示灯HR2和启动指示灯HR1。本实施方式在，第一控制开关K1、第二控制开关KM1及第三控制开关KA1为继电器或接触器。功率调节电路还包括断路器QF1，尾气处理设备20通过断路器QF1接PLC控制器11连接。本实施方式在，尾气处理设备20为多个，控制单元13的数量与尾气处理设备20匹配且一一对应连接。本实施例中，尾气处理设备20和控制单元13为三个，功率调节电路根据系统需求启动尾气处理设备20的数量。请参阅图图2和图5，功率调节电路还包括用于检测尾气流量的流量感应器14，流量感应器14与PLC控制器11连接，PLC控制器11根据流量检测信号调节尾气处理设备20的运行功率。流量感应器14设置在尾气处理设备20的出气口，温度感应器12设置在尾气处理设备20的进气口。当温度在40-90度之间时，随着温度的升高，尾气处理设备20的功率也自动增大；反之温度降低时，尾气处理设备20的功率也自动降低；当气体流量400-1000立方/小时之间时，随着流量的增多，尾气处理设备20的功率也自动增大；反之气体流量降低时，尾气处理设备20的功率也自动降低；当两者相冲突的时候，以温度控制为主，气体流量控制为辅，本实施例中，尾气处理设备20为湿式电除尘装置。此外，还提供了一种垃圾处理装置，包括尾气处理设备20，以及上述的功率调节电路。上述的功率调节电路设置在垃圾处理装置中，尾气处理设备通过检测尾气的温度和气体流量，根据温度高低和气体流量的太小调节其本身的功率，可以在温度低时降低处理功率，温度高时提供高处理功率；另外，还可以在气体流量大时，提高处理功率，气体流量小的时候降低功率；以节省在使用过程中的能耗，同时提高其使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率调节电路，与尾气处理设备连接，其特征在于，包括PLC控制器、用于检测尾气温度的温度感应器以及控制单元，其中：所述温度感应器与所述PLC控制器连接向其传输温度检测信号；所述控制单元与所述PLC控制器和所述尾气处理设备连接，以控制所述尾气处理设备的供电的通断；所述尾气处理设备与所述PLC控制器连接；所述PLC控制器根据所述温度检测信号调节所述尾气处理设备的运行功率。

【技术特征摘要】
1.一种功率调节电路，与尾气处理设备连接，其特征在于，包括PLC控制器、用于检测尾气温度的温度感应器以及控制单元，其中：所述温度感应器与所述PLC控制器连接向其传输温度检测信号；所述控制单元与所述PLC控制器和所述尾气处理设备连接，以控制所述尾气处理设备的供电的通断；所述尾气处理设备与所述PLC控制器连接；所述PLC控制器根据所述温度检测信号调节所述尾气处理设备的运行功率。2.如权利要求1所述的功率调节电路，其特征在于，所述控制单元包括：现场控制箱，其输入端接所述PLC控制器与所述尾气处理设备连接的火线；第一控制开关，其控制部分的一端接所述现场控制箱的手动输出端，且通过其常开开关接所述现场控制箱的自动输出端，其控制部分的另一端接所述PLC控制器零线端子；第二控制开关，其控制部分的接所述第一控制开关的常开开关和所述第一控制开关的控制部分之间，所述第二控制开关的常开开关设置在所述尾气处理设备的供电母线上。3.如权利要求2所述的功率调节电路，其特征在于，所述控制单元还包括第三控制开关，其控制部分一端接所述现场控制箱的自动输出端，另一端接所述PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：管知深，康魏，李文华，管品洲，
申请(专利权)人：广州熠森能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44